CN206796435U - 一种可防止型芯后退的二级抽芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可防止型芯后退的二级抽芯结构，包括定模、动模，在动模上设有可滑动的二级抽芯滑块，在二级抽芯滑块内设有可滑动的一级抽芯滑块、以及可轴向移动的抽芯型芯，一级抽芯滑块的滑动方向与二级抽芯滑块的滑动方向相同，一级抽芯滑块的前端设有T型插槽，抽芯型芯的后端设有适配在T型插槽内的T形连接头，一级抽芯滑块的后端与一抽芯油缸的活塞杆相连接，分模时，抽芯油缸使一级抽芯滑块向后滑动，从而带动抽芯型芯轴向后退完成一级抽芯；当一级抽芯滑块后移到位时，即带动二级抽芯滑块后退实现二级抽芯。本实用新型可适应产品上同一侧向形状上具有两个任意方向的侧向抽芯，避免抽芯型芯在成型时产生后退。

Description

一种可防止型芯后退的二级抽芯结构

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，尤其是涉及一种可防止型芯后退的二级抽芯结构。

背景技术

塑胶产品在生产以及日常生活中已经非常普遍，其中注塑成型则是最为常见的一种塑胶制品成型方式，其通常包括分型面上侧的定模、分型面下侧的动模以及顶板等，其中的定模上设有浇口套，定模和动模上分别设有与产品的上表面和下表面对应的成型部。为了使成型后的产品能停留在动模一侧，通常定模上的成型部为与产品的外形对应的型腔，而动模上的成型部为与产品的内腔对应的型芯。当注塑模具固定在注塑机上时，注塑机的注塑头射出高压的熔融状塑胶，塑胶通过定模的进浇道进入由型腔和型芯构成的成型空腔内，经冷却后即成为产品，然后动模、顶板等相对定模移动而分模，成型的产品因冷却收缩而停留在动模的型芯上，此时顶板动作，带动顶杆从型芯上顶出产品，即可取下产品，从而完成一次注塑成型。

当注塑成型的产品具有与分型方向具有夹角的侧向孔、槽等侧向形状时，需要在模具上设置相应的抽芯机构，以便在模具成型后的分型时通过抽芯机构将用于成型侧向形状的型芯先行抽出，从而方便动模和定模的分离，避免侧向成型的型芯对产品的出模造成干涉。抽芯机构通常是通过斜导柱、斜滑块等机械结构，或者是液压油缸等液压机构驱动侧向成型的型芯、滑块等侧向移动，从而实现侧向抽芯的。当产品上的侧向形状内同时具有与侧向形状的抽芯方向不同的侧向孔槽结构时，则需要设置两套侧向抽芯机构。例如，一种在中国专利文献上公开的“注塑模具的滑块内抽芯装置”，其公布号为CN102248641A，具体包括横向抽芯滑块、纵向抽芯滑块、弹簧、牵动杆、复位杆，其中的纵向抽芯滑块设置在横向抽芯滑块内。该模具结构适合的是在侧向孔槽内同时具有纵向孔槽的产品，模具在开模时，设置在横向抽芯滑块内的纵向抽芯滑块先动作，实现纵向抽芯，以避免横向抽芯滑块动作时纵向抽芯滑块对产品造成干涉；然后横向抽芯滑块动作，实现横向抽芯，从而可实现产品的纵横两个方向的抽芯。

然而，上述可实现两个方向抽芯的注塑模具抽芯机构存在如下问题，首先是，两个抽芯机构的抽芯方向呈90度相交，也就是说，其只能成型同时需要纵向抽芯（与模具的分型方向一致）和横向抽芯（与模具的分型方向垂直）的产品，当产品上的侧向形状以及侧向形状内的侧向孔槽的抽芯方向均与模具的分型方向的夹角大于0度、小于90度时，上述抽芯机构将无法完成抽芯动作。特别是，由于两个方向的侧向抽芯需要采用两套独立的抽芯机构，因此，模具的整体结构复杂，制造成本高，并且不利于两个抽芯机构的动作配合和协调，容易产生相互干涉。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的注塑模具抽芯结构所存在的难以适应在产品的同一侧向形状上具有两个任意方向的侧向抽芯、模具结构复杂、容易产生干涉的问题，提供一种可防止型芯后退的二级抽芯结构，不仅结构简单可靠，并且可适应产品上同一侧向形状上具有两个任意方向的侧向抽芯，有效地避免两个方向的抽芯所容易产生的相互干涉。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可防止型芯后退的二级抽芯结构，包括上部的定模、下部的动模以及顶出机构，所述定模、动模上分别设有与产品的上、下表面对应的成型部，在动模上设有可滑动的二级抽芯滑块，所述二级抽芯滑块上设有与产品需要侧向抽芯的侧向形状对应的成型端，在二级抽芯滑块内设有可滑动的一级抽芯滑块、以及可轴向移动并用于成型产品的侧向孔槽的抽芯型芯，一级抽芯滑块的滑动方向与二级抽芯滑块的滑动方向相同，抽芯型芯上用于成型产品的侧向孔槽的前端伸出二级抽芯滑块的成型端，一级抽芯滑块的前端设有与一级抽芯滑块的滑动方向垂直的T型插槽，抽芯型芯的后端设有适配在T型插槽内的T形连接头，一级抽芯滑块的后端与一抽芯油缸的活塞杆相连接，所述定模上设有可锁止抽芯型芯的止退结构。

本实用新型在用于成型产品的侧向形状的二级抽芯滑块内设置一个可滑动的一级抽芯滑块，而作为抽芯动力的抽芯油缸的活塞杆则连接在一级抽芯滑块上。这样，当抽芯油缸动作而开始抽芯时，一级抽芯滑块先行动作，从而可带动起前端的抽芯型芯移动而实现一级抽芯。当一级抽芯滑块移动到位时，即可带动二级抽芯滑块移动，从而实现二级抽芯。也就是说，本实用新型通过一个抽芯油缸即可实现二级抽芯。特别是，由于一级抽芯滑块的前端设有T型插槽，而抽芯型芯的后端设有适配在T型插槽内的T形连接头，不仅方便二者之间的连接，同时使二者之间可形成一个夹角，当一级抽芯滑块移动时，即可带动抽芯型芯轴向移动而完成抽芯动作，同时抽芯型芯后端的T形连接头则在T型插槽内滑动。因此，我们可使抽芯油缸的抽芯方向（即一级抽芯滑块的移动方向）与二级抽芯滑块的滑动方向相同，而抽芯型芯的移动方向与一级抽芯滑块的移动方向具有一个夹角。这样，抽芯油缸可通过一级抽芯滑块直接带动二级抽芯滑块移动而完成二级抽芯，而一级抽芯滑块即可带动抽芯型芯完成与二级抽芯滑块的抽芯方向不一致的一级抽芯，一方面可实现产品同一侧向形状上的二个具有不同抽芯方向的抽芯，同时能形成可靠的抽芯步骤，避免两个抽芯的相应机构之间的干涉，同时可确保一级抽芯和二级抽芯的先后次序，避免在没有完成一级抽芯时进行二级抽芯，进而可确保设置在二级抽芯滑块上的抽芯型芯后退到位时二级抽芯滑块在后退抽芯，避免在二级抽芯时因抽芯型芯的抽芯不到位对产品造成破坏。本实用新型在定模上设有可锁止抽芯型芯的止退结构，从而使抽芯型芯在成型时处于轴向锁止状态，避免其产生后退。

作为优选，所述一级抽芯滑块的后端设有T形连接槽，所述抽芯油缸的活塞杆端部设有连接圆盘，从而使抽芯油缸的活塞杆端部呈T字形，设有连接圆盘的活塞杆端部滑动连接在T形连接槽内，T形连接槽的延伸方向与活塞杆的轴向垂直。

连接圆盘可通过螺栓方便地连接到活塞杆端部，从而使活塞杆成T字形，一方面可使活塞杆与一级抽芯滑块之间实现快捷连接，便于后续的拆卸维护，同时可降低对一级抽芯滑块的滑动方向与抽芯油缸的活塞杆方向之间的一致性要求，当一级抽芯滑块的滑动方向与抽芯油缸的活塞杆方向之间出现轻微的误差时，海塞干的端部可在一级抽芯滑块的T形连接槽内移动，有效地避免出现卡死的现象。

作为优选，所述二级抽芯滑块上设有矩形的滑动凹槽，所述一级抽芯滑块位于滑动凹槽内，从而可限定一级抽芯滑块的滑动行程，所述滑动凹槽的两侧分别设有滑块压块，滑块压块相对的侧面设有滑动槽，所述一级抽芯滑块的两侧分别设有滑动连接在对应一侧的滑动槽内的滑轨。

矩形的滑动凹槽既方便加工制造，同时可很好地限定一级抽芯滑块的移动距离，并且有利于缩小机构的总体尺寸。特别是，滑块压块可通过螺栓方便地安装，同时便于滑动槽的加工。

作为优选，所述止退结构包括竖直地设置在定模上的定位杆，二级抽芯滑块上设有贯通成型端的导向孔，所述抽芯型芯滑动连接在导向孔内，在二级抽芯滑块上还设有贯通导向孔的插接孔，所述抽芯型芯在对应插接孔的位置设有定位卡孔，所述定位杆竖直地穿过插接孔并适配在定位卡孔内。

合模时，设置在定模上的定位杆可竖直地穿过插接孔并适配在定位卡孔内，从而使抽芯型芯在轴向上得到可靠地定位，避免其成型时出现后退现象。

因此，本实用新型具有如下有益效果：不仅结构简单可靠，并且可适应产品上同一侧向形状上具有两个任意方向的侧向抽芯，有效地避免两个方向的抽芯所容易产生的相互干涉，并可避免抽芯型芯在成型时产生后退。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型在二级抽芯滑块处的局部剖视图。

图3是一级抽芯滑块和二级抽芯滑块的连接结构示意图。

图中：1、定模 11、定位杆 2、顶板 21、顶杆 3、动模板 31、垫脚 32、动模垫板 4、动模压板 5、二级抽芯滑块 51、滑动凹槽 52、滑块压块 521、滑动槽 53、导向孔 54、抽芯型芯 541、T形连接头 542、定位卡孔 55、插接孔 6、一级抽芯滑块 61、滑轨 62、T型插槽63、T形连接槽。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2所示，一种可防止型芯后退的二级抽芯结构，其适用于在需要侧向抽芯的侧向形状内同时具有需要侧向抽芯的侧向孔槽的产品，并且侧向形状的抽芯方向和侧向孔槽的抽芯方向不一致，也就是说，用于成型侧向形状的大滑块和用于成型侧向孔槽的型芯或小滑块需要沿着不同的方向抽芯，并且需要先使成型侧向孔槽的型芯或小滑块抽芯而与产品分离，然后才能使大滑块抽芯，从而避免在大滑块抽芯时与仍然留在产品的侧向孔槽内的型芯或小滑块产生相互干渉。

具体地，注塑模具的二级抽芯结构包括上部的定模1、下部的动模以及设置在动模一侧的顶出机构，定模上设置与产品的上表面对应的成型部，定模的下侧具有一个分型面。动模则包括动模板3、以及设置在动模板下侧的动模压板4，动模板上设置与产品的下表面对应的成型部，动模板的上侧具有一个分型面。此外，在动模板下侧的中间设置贯通前后两侧的通槽，从而形成位于动模板左右两侧的垫脚31以及位于垫脚下侧的动模垫板32，通槽则构成一个顶出空间，在该顶出空间内设置顶板2，顶板上对应动模板的成型部位置设置若干顶杆21，从而形成顶出机构，以便在产品成型分模后顶出产品。当然，为了便于加工，动模板、动模垫板、垫脚可制成分体结构，并用螺栓固定连接在一起。

本实用新型将产品的抽芯机构设置在动模一侧，具体地，在动模板上设置可滑动的二级抽芯滑块5，二级抽芯滑块前端为与产品需要侧向抽芯的侧向形状对应的成型端，以便实现对侧向形状的抽芯。需要说明的是，本实施例中将定模一侧称为上侧，将动模一侧称为下侧，相应地，分模时动模的移动方向即为上下方向，或者为纵向，并相应地定义左右两侧或横向，当模具在卧式注塑成型机上使用时，上下方向即为水平方向。由于注塑成型模具的基本构造属于本领域的现有技术，在此不做过多的描述。还有，产品上需要侧向抽芯的侧向形状以及侧向孔槽都朝向动模一侧倾斜，并且两者的倾斜角度不一致，因此，二级抽芯滑块从成型端至后端向着动模压板一侧倾斜。

为了实现侧向孔槽的抽芯，我们需要在二级抽芯滑块上侧设置矩形的滑动凹槽51，并在滑动凹槽内设置可前后滑动的一级抽芯滑块6。具体地，如图3所示，可在滑动凹槽的两侧分别设置滑块压块52，二个滑块压块相对的侧面分别设置滑动槽521，然后在一级抽芯滑块的两侧分别设置滑动连接在对应一侧的滑动槽内的滑轨61，从而使一级抽芯滑块和二级抽芯滑块具有相同的滑动抽芯方向。此外，在二级抽芯滑块上设置一端贯通成型端、另一端贯通滑动凹槽的导向孔53，在导向孔内设置可轴向移动的抽芯型芯54，抽芯型芯的轴向移动方向与一级抽芯滑块的移动方向之间具有一个夹角，抽芯型芯上伸出二级抽芯滑块成型端的前端用于成型产品的侧向孔槽，抽芯型芯的后端伸入滑动凹槽内。另外，在一级抽芯滑块的前端设置与一级抽芯滑块的滑动方向垂直的T型插槽62，在抽芯型芯的后端设置适配在T型插槽内的T形连接头541。进一步地，一级抽芯滑块的后端设置与一级抽芯滑块的滑动方向垂直的T形连接槽63，在动模板上设置一个倾斜布置的抽芯油缸7，抽芯油缸的活塞杆71端部螺栓连接一个连接圆盘72，从而使抽芯油缸的活塞杆端部呈T字形，设有连接圆盘的活塞杆端部滑动连接在T形连接槽内，从而使抽芯油缸可驱动一级抽芯滑块前后移动。

需要说明的是，本实施例中将一级抽芯滑块、二级抽芯滑块等用于成型的一端定义为前端，并相应地定义后端以及两侧。

当产品成型后分模时，动模和定模分开，抽芯油缸先带动一级抽芯滑块向后滑动，一级抽芯滑块即带动抽芯型芯轴后退，直至抽芯型芯的前端缩回二级抽芯滑块的成型端内，此时抽芯型芯的T形连接头在T型插槽内滑动，从而完成产品的一级抽芯；当一级抽芯滑块在滑动凹槽内后移到位时，即带动二级抽芯滑块后退并使成型端与产品的侧向形状分离，从而实现产品的二级抽芯，此时的抽芯型芯与二级抽芯滑块同步后移；接着顶出机构将产品顶出，操作人员取下产品，即可完成一次成型过程；当动模与定模开始合模时，抽芯油缸先带动一级抽芯滑块在滑动凹槽内向前滑动，一级抽芯滑块即带动抽芯型芯轴向前移伸出成型端，此时抽芯型芯的T形连接头在T型插槽内滑动；当一级抽芯滑块在滑动凹槽内前移到位时，即带动二级抽芯滑块前移，直至二级抽芯滑块复位，此时的抽芯型芯与二级抽芯滑块同步前移而复位，接着动模与定模合模到位，从而可开始下一个产品的注塑成型。

为了避免抽芯型芯在注塑成型过程中产生后退现象，我们可在定模上设置可锁止抽芯型芯的止退结构，具体地，止退结构包括竖直地设置在定模上的定位杆11，二级抽芯滑块上设置竖直向下贯通导向孔的插接孔55，抽芯型芯在对应插接孔的位置设置定位卡孔542。开始合模时，抽芯油缸先通过一级抽芯滑块使抽芯型芯和二级抽芯滑块完全复位，然后动模与定模合模到位，设置在定模上的定位杆即可竖直地穿过插接孔并适配在定位卡孔内，从而使抽芯型芯在轴向上得到可靠的定位，避免其成型时出现后退现象。而分模时，动模和定模分开时，定位杆与抽芯型芯分离，从而解除对抽芯型芯的锁止，抽芯油缸即可开始通过一级抽芯滑块完成一级抽芯和二级抽芯。

Claims (4)

1.一种可防止型芯后退的二级抽芯结构，包括上部的定模、下部的动模以及顶出机构，所述定模、动模上分别设有与产品的上、下表面对应的成型部，其特征是，在动模上设有可滑动的二级抽芯滑块，所述二级抽芯滑块上设有与产品需要侧向抽芯的侧向形状对应的成型端，在二级抽芯滑块内设有可滑动的一级抽芯滑块、以及可轴向移动并用于成型产品的侧向孔槽的抽芯型芯，一级抽芯滑块的滑动方向与二级抽芯滑块的滑动方向相同，抽芯型芯上用于成型产品的侧向孔槽的前端伸出二级抽芯滑块的成型端，一级抽芯滑块的前端设有与一级抽芯滑块的滑动方向垂直的T型插槽，抽芯型芯的后端设有适配在T型插槽内的T形连接头，一级抽芯滑块的后端与一抽芯油缸的活塞杆相连接，所述定模上设有可锁止抽芯型芯的止退结构。

2.根据权利要求1所述的一种可防止型芯后退的二级抽芯结构，其特征是，所述一级抽芯滑块的后端设有T形连接槽，所述抽芯油缸的活塞杆端部设有连接圆盘，从而使抽芯油缸的活塞杆端部呈T字形，设有连接圆盘的活塞杆端部滑动连接在T形连接槽内，T形连接槽的延伸方向与活塞杆的轴向垂直。

3.根据权利要求1所述的一种可防止型芯后退的二级抽芯结构，其特征是，所述二级抽芯滑块上设有矩形的滑动凹槽，所述一级抽芯滑块位于滑动凹槽内，从而可限定一级抽芯滑块的滑动行程，所述滑动凹槽的两侧分别设有滑块压块，滑块压块相对的侧面设有滑动槽，所述一级抽芯滑块的两侧分别设有滑动连接在对应一侧的滑动槽内的滑轨。

4.根据权利要求1所述的一种可防止型芯后退的二级抽芯结构，其特征是，所述止退结构包括竖直地设置在定模上的定位杆，二级抽芯滑块上设有贯通成型端的导向孔，所述抽芯型芯滑动连接在导向孔内，在二级抽芯滑块上还设有贯通导向孔的插接孔，所述抽芯型芯在对应插接孔的位置设有定位卡孔，所述定位杆竖直地穿过插接孔并适配在定位卡孔内。