一种改进后的模切反压线刀版
技术领域
本实用新型涉及印刷包装模切机领域,具体为一种改进后的模切反压线刀版。
背景技术
模切机是用于印后包装加工成型的重要设备,主要用于纸品包装中的商标、纸盒、贺卡等的模切、压痕及凹凸压印处理工艺。在压力的作用下,模切刀将印刷品扎切成所需形状或切痕,压线刀则在印刷品上压出线痕或留下弯折的槽痕,产品在模切的过程中模切刀往往会发生滑动,使印刷品的模切面有细微拱起,导致切割过后产生喇叭状的凸起,使得外边很不美观,不良损耗大,因此需一种改进后的模切反压线刀版。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种改进后的模切反压线刀版,具备产品成型后外观精美,降低不良损耗的优点,解决了现有技术中外表不美观,不良损耗多的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种改进后的模切反压线刀版,包括底座,所述底座的底端设置有底基,底基固定安装在底座的上端面;所述底基的上端设置有压线凸起,压线凸起固定安装在底基的上端中央;所述底座的上端设置有支撑架,支撑架固定焊接在底座的上端;所述支撑架的顶端下端设置有气缸A和推杆A,气缸A固定安装在支撑架的顶端,推杆A垂直接触安装在气缸A的下端,推杆A的一端与气缸A的输出端固定连接;所述推杆A的另一端设置有刀架,刀架与推杆A固定连接;所述刀架的下端设置有模切刀A和模切刀B,模切刀A和模切刀B均固定安装在刀架的下端;所述支撑架的另一端设置有气缸B,气缸B固定安装在支撑架上,气缸B的输出端设置有推杆B,推杆B与气缸B的输出端固定连接,推杆B 上设置有定位板A和定位板B,定位板A和定位板B的下端分别安装有模切钢线A和模切钢线B。
优选的,所述底基的高度a为0.5mm,压线的总高度b为1.2mm,压线的宽度c为0.71mm。
优选的,所述模切刀A和模切刀B的高度f为23.8mm。
优选的,所述底座的上端设置有挡板,挡板固定焊接在模切刀B外侧底座的上端面。
优选的,所述模切钢线A和模切钢线B的高度h均为22mm,模切钢线A和模切钢线B的间距d为3mm。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本改进后的模切反压线刀版通过设置的压线凸起可以起到很好的定位作用,设置的模切钢线A和模切钢线B可对模切过后的表面的喇叭状凸起进行切除,使得表面平滑,产品成型后外观精美,设置的模切钢线A和模切钢线B可以对所有的坑盒进行啤面,降低不良损耗;整体使得产品外表美观,降低不亮损耗。
附图说明
图1为本实用新型主视图;
图2为本实用新型俯视图;
图3为本实用新型侧向剖视图;
图4为本实用新型主向剖视图。
图中:1底座、2底基、3压线凸起、4支撑架、5气缸A、6推杆A、7刀架、71模切刀A、72模切刀B、8气缸B、9推杆B、10定位板A、11定位板B、12模切钢线A、13模切钢线B、14挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术 方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,一种改进后的模切反压线刀版,包括底座1,底座1的底端设置有底基2,底基2固定安装在底座1的上端面;底基2的上端设置有压线凸起3,压线凸起3固定安装在底基2的上端中央,压线凸起3的上端为半圆柱,压线凸起3的底端为长方体,当模切刀A71和模切刀B72在下移的过程中出现微小的偏差,可顺着半圆柱滑落至底端长方体的侧边上,对模切刀A71和模切刀B72的位置进行矫正,使得模切刀A71和模切刀B72与长方体的侧边相切,对卡纸或瓦楞纸进行模切;底座1的上端设置有支撑架4,支撑架4固定焊接在底座1的上端;支撑架4的顶端下端设置有气缸A5和推杆A6,气缸A5固定安装在支撑架4的顶端,推杆A6固定安装在气缸A5的下端,推杆A6与气缸A5的输出端固定连接;推杆A6的另一端设置有刀架7,刀架7与推杆A6固定连接;刀架7的下端设置有模切刀A71和模切刀B72,模切刀A71和模切刀B72均固定安装在刀架7的下端,底座1的上端设置有挡板14,挡板14固定焊接在模切刀B72外侧底座1的上端面,当气缸A5开始工作时,气缸A5推动推杆A6移动,推杆A6带动刀架7移动,从而带动模切刀A71和模切刀B72上下移动对卡纸或瓦楞纸进行模切,模切刀B72固定安装在刀架7的前端,设置的挡板14在模切刀B72达到工作位后防止刀架7继续向前移动,起到很好的定位作用,防止模切刀A71和模切刀B72的工作位发生偏移;支撑架4的另一端设置有气缸B8,气缸B8固定安装在支撑架4上,气缸B8的输出端设置有推杆B9,推杆B9与气缸B8的输出端固定连接,推杆B9上设置有定位板A10和定位板B11,定位板A10和定位板B11的下端分别安装有模切钢线A12和模切钢线B13,其中定位板A10和定位板 B11分别对应安装在模切刀A71和模切刀B72的下侧端,模切钢线A12和模切钢线B13与卡纸或瓦楞纸的上端面接触连接,当模切刀A71和模切刀B72对卡纸或者瓦楞纸完成模切后,气缸A5工作带动刀架7上移,气缸B8通过前端的推杆B9推动定位板A10和定位板B11下端的模切钢线A12和模切钢线B13来回运动,从而对模切过后的表面进行切割,对模切后产生的喇叭状凸起进行切除,使得表面平滑,产品成型后外观精美,同时杜绝因啤底而导致的胶膜不穿,降低不良损耗;其中底基2的高度a为0.5mm,压线的总高度b为1.2mm,压线的宽度c为0.71mm;模切刀A71和模切刀B72的高度f为23.8mm;模切钢线A12和模切钢线B13的高度h均为22mm,模切钢线A12和模切钢线B13的间距d为3mm,纸张的厚度为g,对于卡纸:d模切钢线之间距离=g纸张厚度*1.5+c压线宽度;对于瓦楞纸:d模切钢线之间距离=g纸张厚度*2+c压线宽度;h钢线高度=f模切刀高度-g纸张厚度+a底基高度。
综上所述:本改进后的模切反压线刀版通过设置的压线凸起3可以起到很好的定位作用,设置的模切钢线A12和模切钢线B13可对模切过后的表面的喇叭状凸起进行切除,使得表面平滑,产品成型后外观精美,设置的模切钢线A12和模切钢线B13可以对所有的坑盒进行啤面,降低不良损耗;整体使得产品外表美观,降低不亮损耗。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。