CN109927350B - 一种用于瓦楞纸箱成型的模切板 - Google Patents

Abstract

一种用于瓦楞纸箱成型的模切板，从而提升瓦楞纸箱的成型质量、控制瓦楞纸箱抗压强度衰减变量以及满足功能性视窗、粘结面、手扣点划线等特殊要求；包括上下配合的上模切辊筒和下模切辊筒，上模切辊筒外套设有优力胶垫，下模切辊筒上安装有模切板，模切板上固定有组合使用的第一齿刀线和第一压线条，模切板内设有位于第一齿刀线和第一压线条底部的垫块，模切板外侧设有位于第一齿刀线和第一压线条周围的第一胶垫，第一胶垫上设有第一平台，第一平台上设置有第二胶垫；本发明结构巧妙，能够提升瓦楞纸箱的成型质量，减少瓦楞纸箱成型后的损坏量。

Description

一种用于瓦楞纸箱成型的模切板

技术领域

本发明涉及瓦楞纸包装箱生产设备技术领域，特别是涉及一种用于瓦楞纸箱成型的模切板。

背景技术

瓦楞纸箱尤其是生产机封箱（一般食品﹑饮料生产线自动灌装自动封箱）﹑钉（粘）箱等需要根据瓦楞纸箱展开工艺尺寸进行模切确定箱体的长﹑宽﹑高或压线成型（如图1所示）；

就目前所有纸箱厂生产如图示1所示瓦楞纸箱采取的设备及方法有：圆压圆模切机（单元）﹑圆压平模切机﹑平压压痕模切机（俗称***），全自动平压平模切机等，而与之相对应的是采用设计平模模切板或圆压圆模切板，但是各有优缺点；其中以全自动平压平模切机、平压压痕机精度较高，成型质量好，但效率较低；圆压圆模切机效率高，但模切精度较差，成型质量略逊于平压平模切机；选择什么样的模切成型方式是根据本公司具体的现有设备以及客户要求、瓦楞纸箱包装物来确定的；

无论是平压平模切板还是圆压圆模切板其制作需要的原材料大致包括圆模板、平模板、刀线（又叫模切刀，模切不同材质或厚度的纸制品所选刀线不同）、压线刀（又叫压痕刀，单头线、双头线、圆头线，平头线和尖头线等）、齿刀线（点刀线、波纹刀等，同时有1×1、3×3、5×5、8×8、10×10等）、底胶垫、反弹胶、海绵胶条等；

瓦楞纸箱模切精度以及压痕质量的好坏将直接影响瓦楞纸箱的成型质量以及抗压强度指标，这是所有瓦楞纸箱厂必须面对的问题，因此瓦楞纸箱模切工艺设计、模切板设计与各种刀线、压痕线、齿刀、弹性材料等选择尤为重要。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种用于瓦楞纸箱成型的模切板，从而提升瓦楞纸箱的成型质量、控制瓦楞纸箱抗压强度衰减变量以及满足功能性视窗、粘结面、手扣点划线等特殊要求。

其解决问题的技术方案是，一种用于瓦楞纸箱成型的模切板，包括上下配合的上模切辊筒和下模切辊筒，上模切辊筒外套设有优力胶垫，下模切辊筒上安装有模切板，模切板上固定有组合使用的第一齿刀线和第一压线条，第一齿刀线和第一压线条的安装方向与下模切辊筒的轴线垂直，模切板内设有位于第一齿刀线和第一压线条底部的垫块，第一齿刀线和第一压线条之间设有上焊点和下焊点，上焊点和下焊点用来保持第一齿刀线和第一压线条的平行，模切板外侧设有位于第一齿刀线和第一压线条周围的第一胶垫，第一胶垫上设有第一平台，第一平台上设置有第二胶垫。

本发明结构巧妙，能够提升瓦楞纸箱的成型质量，减少瓦楞纸箱成型后的损坏量。

附图说明

图1是现有技术中瓦楞纸箱模切工艺示意图。

图2是本发明的瓦楞纸箱模切工艺示意图。

图3是现有技术中模切板压线刀结构示意图。

图4是现有技术中模切板齿刀线结构示意图。

图5是本发明中模切板压线刀与齿刀线组合结构示意图。

图6是图3中A部的放大示意图。

图7是图4中B部的放大示意图。

图8是图5中C部的放大示意图。

图9是本发明中压线刀与非等距齿刀线组合结构的放大示意图。

图10是本发明中压线刀与等距齿刀线组合结构的放大示意图。

图11是本发明中窄等距齿刀线结构示意图。

图12是本发明中宽等距齿刀线结构示意图。

图13是本发明中非等距齿刀线（宽、窄交替齿距齿刀线）结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至图13对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图13可知，一种用于瓦楞纸箱成型的模切板，包括上下配合的上模切辊筒3和下模切辊筒4，上模切辊筒3外套设有优力胶垫2，下模切辊筒4上安装有模切板5，模切板5上固定有组合使用的第一齿刀线9和第一压线条10，第一齿刀线9和第一压线条10的安装方向与下模切辊筒4的轴线垂直，模切板5内设有位于第一齿刀线9和第一压线条10底部的垫块12，第一齿刀线9和第一压线条10之间设有上焊点11和下焊点13，上焊点11和下焊点13用来保持第一齿刀线9和第一压线条10的平行，模切板5外侧设有位于第一齿刀线9和第一压线条10周围的第一胶垫6，第一胶垫6上设有第一平台6-2，第一平台6-2上设置有第二胶垫14。

所述的第一齿刀线9包括第一刀尖9-1和第一刀底9-2，第一刀尖9-1和第一刀底9-2之间的距离为H3，第一压线条10端面与第一刀底9-2之间的距离为H1，第一压线条10的宽度B2。

所述的第一齿刀线9包括窄等距齿刀线8.1、宽等距齿刀线8.2和非等距齿刀线8.3。

所述的窄等距齿刀线8.1包括第二刀尖8.1-1和第二刀底8.1-2，宽等距齿刀线8.2包括第三刀尖8.2-1和第三刀底8.2-2，非等距齿刀线8.3包括第四刀尖8.3-1和第四刀底8.3-2。

如图1所示，某款瓦楞纸箱展开模切工艺图，瓦楞纸箱1、纸箱舌头1-12及第一舌头点划线1-3（该类点划线又俗称点胶线）、第一舌头折线1-1、内侧摇盖1-9及第一内摇盖折线1-2、第一内摇盖点划线1-4、瓦楞方向1-11、外摇盖1-13以及外摇盖折横线1-14、侧唛1-15（上有侧唛折横线1-16）。

如图2所示，本发明中改进后的瓦楞纸箱展开模切工艺图，瓦楞纸箱1、纸箱舌头1-12及第二舌头点划线1-7、第二舌头折线1-5、内侧摇盖1-9及第二内摇盖折线1-6、第二内摇盖点划线1-8、瓦楞方向1-11、外摇盖1-13以及外摇盖折横线1-14、侧唛1-15（上有侧唛折横线1-16）。

如图3所示，现有技术中模切板压线刀结构示意图，包括优力胶垫2、上模切辊筒3、下模切辊筒4、模切板5、第一胶垫6（上有第二平台6-1）、第二压线条7（如图1轧制内侧摇盖1-9的第一内摇盖折线1-2）。

如图4所示，现有技术中模切板齿刀线结构示意图，包括优力胶垫2、上模切辊筒3、下模切辊筒4、模切板5、第一胶垫6（上有第二平台6-1）、第二齿刀线8；

如图5所示，为本发明改进的模切板压线刀与齿刀线组合结构示意图，包括优力胶垫2、上模切辊筒3、下模切辊筒4、模切板5、第一胶垫6（上有第一平台6-2）、第一齿刀线9（又叫点划线、点刀线）上有第一刀尖9-1、第一刀底9-2、第一压线条10（与第一齿刀线9之间的上焊点11、下焊点13）、垫块12、第二胶垫14；

如图6所示，为本发明中压线刀与齿刀线的组合结构示意图，其结构说明如图5，在轧制如图2所示舌头1-12的第二舌头折线1-5时，采用如图9所示的非等距齿刀线8.3与第一压线条10的组合，同时轧制内侧摇盖1-9的第二内摇盖折线1-6采用如图10所示的等距齿刀线与第一压线条10的组合。

常规瓦楞纸箱模切工艺如图1所示，除了瓦楞纸箱展开外形尺寸线是采用刀线轧制而成，而瓦楞纸箱需要沿一些竖线或横线（如第一内摇盖折线1-2、外摇盖折横线1-14、侧唛折横线1-16等）折叠成型，如图中所示，内侧摇盖1-9沿第一内摇盖折线1-2折叠成型，外侧摇盖1-13沿外摇盖折横线1-14折叠并与内侧摇盖1-9粘合在一起，封口舌头1-12沿第一舌头折线1-1内折，侧唛1-15沿侧唛折横线1-16折叠并于舌头1-12粘合在一起；侧唛与舌头、外摇盖与内摇盖之间为了提高粘合强度，往往在粘合结合面中舌头或内摇盖上使用齿刀线轧制一定的点划线（又叫点胶线）如图中第一舌头点划线1-3、第一内摇盖点划线1-4所示，而第一舌头点划线1-3、第一内摇盖点划线1-4轧制距离与瓦楞纸板的楞型有关（如C、B、E楞等），楞距C楞>B楞>E楞，因此齿刀线（如图11、12所示）所应用的刀距C楞>B楞>E楞（如10×10、6×6、5×5、3×3等）；舌头1-12上第一舌头点划线1-3以及内侧摇盖1-9上第一内摇盖点划线1-4的形状或角度选择与设计思路有关，也与该瓦楞纸箱机封箱生产线喷（或涂）胶装置有关，同时这种点划线一般是轧制该部舌头1-12的面纸层经涂胶后与侧唛1-15里纸粘合在一起，内侧摇盖1-9的面纸层经涂胶后与外摇盖1-13里纸粘合在一起，但是往往这种点划线只扎透舌头1-12或内侧摇盖1-9的面纸和与之相连的瓦楞，所以如果第一舌头点划线1-3或第一内摇盖点划线1-4这样带一定角度（与瓦楞方向1-11有一定角度）的点划线有其优点是不容易沿扎刀口线破坏面纸造成其断裂，其缺点是会造成切断瓦楞，因此对于内摇盖1-9（包装物品后处于立面支撑状态）而言会影响摇盖的强度；如图2所示如果采用图中所示第二内摇盖点划线1-8顺瓦楞（平行于瓦楞方向1-11）轧制点胶线的话其优点是不破坏瓦楞，不会造成内侧摇盖强度衰减，缺点是折叠内侧摇盖1-9时不一定沿第二内摇盖折线1-6折叠成形，就是造成滚线现象，从而影响成型的瓦楞纸箱内径尺寸和成型质量；

其次，如图1所示舌头1-12的第一舌头折线1-1往往单独采用压线条（如图示3所示第二压线条7形状）或者齿刀线（如图4所示第二齿刀线8形状）轧制而成，但是该两种压线有其缺点，如果采用图3所示压线条7轧制的第一舌头折线1-1容易造成滚线，因此会造成舌头1-12经第一舌头折线1-1折叠后箱体内径尺寸误差从而影响包装物放置，如果采用图4所示第二齿刀线8轧制的第一舌头折线1-1容易造成（如果压得重）断裂或者（如果压得轻）滚线，因此同样会造成舌头1-12经第一舌头折线1-1折叠后箱体内径尺寸误差从而影响包装物放置；

基于上述原因，针对如图1所示瓦楞纸箱展开形状的包装箱而言为解决舌头1-12经第一舌头折线1-1折叠后的瓦楞纸箱内径尺寸精度以及内侧摇盖1-9的第一内摇盖折线1-2折叠后的瓦楞纸箱内径尺寸精度和对瓦楞纸箱成型机封箱的强度，本发明将该部压痕线轧制成形工艺及模具制作改进如下：

（1）将舌头1-12上的第一舌头点划线1-3形状改进成如图2所示的第二舌头点划线1-7的对称点划线，减少舌头强度的影响；

（2）同时将第一舌头折线1-1改进成第二舌头折线1-5的折横线，采用如图5、8、9、13所示的非等距齿刀线8.3与第一压线条10的组合齿刀线与压线条轧制成型，非等距齿刀线8.3是采用10×10与6×6、5×5与3×3或其他组合视瓦楞纸箱的楞型（如C、B、E楞等）而定（如上所述），以此解决第二舌头折线1-5滚线问题，同时可以作为瓦楞纸箱包装物品后打开包装箱所用，即撕开压第二舌头折线1-5即可；

（3）将内侧摇盖1-9的第一内摇盖折线1-2改进成如图2所示第二内摇盖折线1-6采用如图5、8、10、11、12所示的窄等距齿刀线8.1或宽等距齿刀线8.2与第一压线条10的组合齿刀线与压线条轧制成型，窄等距齿刀线8.1或宽等距齿刀线8.2是采用10×10与6×6、5×5与3×3视瓦楞纸箱的楞型（如C、B、E楞等）而定（如上所述），该组合轧制的点划线以及第二内摇盖折线1-6可以保证内侧摇盖1-9经第二内摇盖折线1-6折叠后的纸箱内径尺寸精度以及内侧摇盖的强度；

（4）需要说明的是，如图11、12、13所示齿刀线齿高H3的选择根据瓦楞纸箱的楞型（如C、B、E楞等）而定，运用于各种楞型的齿刀线齿刀高H3为C楞>B楞>E楞；压线条10的宽度B2的选择同上，同时上述组合设计如图5、8、9、10所示，第一压线条10的中心线与第二舌头折线1-5、第二内摇盖折线1-6对齐；

（5）改进后的非等距齿刀线8.3或宽等距齿刀线8.2与第一压线条10组合时第一压线条10的上面与非等距齿刀线8.3的第四刀底8.3-2或宽等距齿刀线8.2的第三刀底8.2-2的距离H1（一般0.5～1mm，如图9、10所示），同时该组合上、下结合处在长度方向采用等距上点焊11（或下焊点13）的方式焊接在一起，在宽等距齿刀线8.2与第一压线条10或非等距齿刀线8.3与第一压线条10组合的点划线与压线条安装在模切板5上时，根据瓦楞纸箱的厚度使用不同高度H2的垫块12；

（6）改进后的非等距齿刀线8.3，以及非等距齿刀线8.3或宽等距齿刀线8.2与压线条10组合需要人工加工而成，在原有第一胶垫6基础上增设带有平台的第二胶垫14用于轧制折横线卸料胶垫，人工加工而成。

通过上述设计的瓦楞纸箱展开示意图2所示的轧制工艺设计第二舌头点划线1-7和第二内摇盖点划线1-8以及第二舌头折线1-5、第二内摇盖折线1-6，如图5、9、10、11、12、13所示模具制作完全可以解决瓦楞纸箱成型尺寸精度、粘合质量、瓦楞纸箱强度问题，该模具也可避免类似于图3、4所示的轧制折痕线或滚线或纸断裂现象，同时第二舌头折线1-5还可以是做撕开包装箱的切口。

Claims (2)

1.一种用于瓦楞纸箱成型的模切板，包括上下配合的上模切辊筒（3）和下模切辊筒（4），上模切辊筒（3）外套设有优力胶垫（2），下模切辊筒（4）上安装有模切板（5），其特征在于，模切板（5）上固定有组合使用的第一齿刀线（9）和第一压线条（10），第一齿刀线（9）和第一压线条（10）的安装方向与下模切辊筒（4）的轴线垂直，模切板（5）内设有位于第一齿刀线（9）和第一压线条（10）底部的垫块（12），第一齿刀线（9）和第一压线条（10）之间设有上焊点（11）和下焊点（13），上焊点（11）和下焊点（13）用来保持第一齿刀线（9）和第一压线条（10）的平行，模切板（5）外侧设有位于第一齿刀线（9）和第一压线条（10）周围的第一胶垫（6），第一胶垫（6）上设有第一平台（6-2），第一平台（6-2）上设置有第二胶垫（14）；

所述的第一齿刀线（9）包括第一刀尖（9-1）和第一刀底（9-2），第一刀尖（9-1）和第一刀底（9-2）之间的距离为H3，第一压线条（10）端面与第一刀底（9-2）之间的距离为H1，第一压线条（10）的宽度B2；

所述的第一齿刀线（9）包括窄等距齿刀线（8.1）、宽等距齿刀线（8.2）和非等距齿刀线（8.3）。

2.根据权利要求1所述的一种用于瓦楞纸箱成型的模切板，其特征在于，所述的窄等距齿刀线（8.1）包括第二刀尖（8.1-1）和第二刀底（8.1-2），宽等距齿刀线（8.2）包括第三刀尖（8.2-1）和第三刀底（8.2-2），非等距齿刀线（8.3）包括第四刀尖（8.3-1）和第四刀底（8.3-2）。