CN206795540U - 一种机筒加工装置 - Google Patents

Abstract

一种机筒加工装置，包括轴套、内杆、外杆、支柱、抛光轮、凹槽、第一螺栓、抛光板、支撑桩、第二螺栓、内板、外板、转轴、机壳、轴承架、电机、台板、气缸、底板、第三螺栓、螺母、内轴、第四螺栓和外轴，所述底板说安装两个气缸，气缸的活塞杆上安装台板，台板上安装机壳，机壳内安装电机，电机通过联轴器与转轴相连，联轴器安装在轴承架上，轴承架安装在机壳内底部，转轴上端伸出机壳外，转轴上安装轴套，转轴上安装支撑桩，支撑桩左右两侧各安装两个外轴，内轴一端安装在外轴内，内轴和外轴构成伸缩轴结构，外轴上设有第四螺栓；本实用新型的优点是：能调节抛光轮的宽度。

Description

一种机筒加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种机筒加工装置，属于机筒技术领域。

背景技术

机筒加工工序包括切削、及后续的抛光，主要的加工设备有机筒内部切削装置以及机筒内表面抛光加工装置，抛光加工装置是机筒的重要加工设备，机筒内表面光洁程度直接影响物料的流动速度，内表面粗糙度若达不到要求，易造成物料粘连在其表面。现有技术的机筒抛光加工装置的抛光轮无法根据机筒的内径来调节抛光轮的宽度，使用起来很不方便。为了解决上述困难，需要开发一款能调节抛光轮的宽度的机筒加工装置。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种机筒加工装置。

本实用新型要解决的问题是现有技术的机筒抛光加工装置的抛光轮无法调节宽度的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种机筒加工装置，包括轴套、内杆、外杆、支柱、抛光轮、凹槽、第一螺栓、抛光板、支撑桩、第二螺栓、内板、外板、转轴、机壳、轴承架、电机、台板、气缸、底板、第三螺栓、螺母、内轴、第四螺栓和外轴，所述底板上安装两个气缸，气缸的活塞杆上安装台板，台板上安装机壳，机壳内安装电机，电机通过联轴器与转轴相连，联轴器安装在轴承架上，轴承架安装在机壳内底部，转轴上端伸出机壳外，转轴上安装轴套，转轴上安装支撑桩，支撑桩左右两侧各安装两个外轴，内轴一端安装在外轴内，内轴和外轴构成伸缩轴结构，外轴上设有第四螺栓，第四螺栓将内轴固定在外轴内，转轴上安装轴套，轴套左右两侧各安装外杆，内杆一端安装在外杆内，内杆和外杆构成伸缩杆结构，内杆另一端安装支柱，支柱上安装抛光轮，抛光轮安装在内轴上，抛光轮为半圆环体结构，抛光轮左右两端各设有凹槽，外板前侧安装抛光板，外板内左右两侧各安装内板，内板另一端伸出外板外，内板和外板构成伸缩板结构，第一螺栓将内板固定在外板内，内板上设有第三螺栓，第三螺栓前端旋转固定在了螺母内，第三螺栓和螺母通过螺纹相连，螺母安装在凹槽内。

所述抛光板中间的厚度大于抛光板左右两侧的厚度。

本实用新型的优点是：用尺子测量要抛光的机筒的内径，根据内径来调节两个抛光轮之间的距离宽度，拧松第一螺栓，使内板在外板内伸缩，拧松第四螺栓，使内轴在外轴内伸缩，使内杆伸出或缩进外杆内，来调节两个抛光轮之间的宽度，使抛光轮的边缘能接触到机筒内壁；将机筒固定在抛光轮上方，使抛光轮位于机筒内部，气缸的活塞杆推动台板向上移动，使抛光轮和抛光板向上移动；电机的输出端能带动转轴旋转，使抛光轮和抛光板旋转抛光。

附图说明

图1是本实用新型一种机筒加工装置整体结构图；

图2是转轴安装结构的仰视图；

图中：1、轴套 2、内杆 3、外杆 4、支柱 5、抛光轮 6、凹槽 7、第一螺栓 8、抛光板9、支撑桩 10、第二螺栓 11、内板 12、外板 13、转轴 14、机壳 15、轴承架 16、电机 17、台板 18、气缸 19、底板 20、第三螺栓 21、螺母 22、内轴 23、第四螺栓 24、外轴。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型一种机筒加工装置，包括轴套1、内杆2、外杆3、支柱4、抛光轮5、凹槽6、第一螺栓7、抛光板8、支撑桩9、第二螺栓10、内板11、外板12、转轴13、机壳14、轴承架15、电机16、台板17、气缸18、底板19、第三螺栓20、螺母21、内轴22、第四螺栓23和外轴24，所述底板19上安装两个气缸18，气缸18的活塞杆上安装台板17，将机筒固定在抛光轮5上方，使抛光轮5位于机筒内部，气缸18的活塞杆推动台板17向上移动，使抛光轮5和抛光板8向上移动；台板17上安装机壳14，机壳14内安装电机16，电机16的输出端能带动转轴13旋转，使抛光轮5和抛光板8旋转抛光，电机16通过联轴器与转轴13相连，联轴器安装在轴承架15上，轴承架15安装在机壳14内底部，转轴13上端伸出机壳14外，转轴13上安装轴套1，转轴13上安装支撑桩9，支撑桩9左右两侧各安装两个外轴24，内轴22一端安装在外轴24内，内轴22和外轴24构成伸缩轴结构，外轴24上设有第四螺栓23，第四螺栓23将内轴22固定在外轴24内，转轴13上安装轴套1，轴套1左右两侧各安装外杆3，内杆2一端安装在外杆3内，内杆2和外杆3构成伸缩杆结构，内杆2另一端安装支柱4，支柱4上安装抛光轮5，抛光轮5安装在内轴22上，抛光轮5为半圆环体结构，抛光轮5左右两端各设有凹槽6，外板12前侧安装抛光板8，抛光板8中间的厚度大于抛光板8左右两侧的厚度，外板12内左右两侧各安装内板11，内板11另一端伸出外板12外，内板11和外板12构成伸缩板结构，第一螺栓7将内板11固定在外板12内，内板11上设有第三螺栓20，第三螺栓20前端旋转固定在了螺母21内，第三螺栓20和螺母21通过螺纹相连，螺母21安装在凹槽6内，用尺子测量要抛光的机筒的内径，根据内径来调节两个抛光轮5之间的距离宽度，拧松第一螺栓7，使内板11在外板12内伸缩，拧松第四螺栓23，使内轴22在外轴24内伸缩，使内杆2伸出或缩进外杆3内，来调节两个抛光轮5之间的宽度，使抛光轮5的边缘能接触到机筒内壁。

本实用新型使用方法：用尺子测量要抛光的机筒的内径，根据内径来调节两个抛光轮5之间的距离宽度，拧松第一螺栓7，使内板11在外板12内伸缩，拧松第四螺栓23，使内轴22在外轴24内伸缩，使内杆2伸出或缩进外杆3内，来调节两个抛光轮5之间的宽度，使抛光轮5的边缘能接触到机筒内壁；将机筒固定在抛光轮5上方，使抛光轮5位于机筒内部，气缸18的活塞杆推动台板17向上移动，使抛光轮5和抛光板8向上移动；电机16的输出端能带动转轴13旋转，使抛光轮5和抛光板8旋转抛光。

Claims (2)

1.一种机筒加工装置，包括轴套（1）、内杆（2）、外杆（3）、支柱（4）、抛光轮（5）、凹槽（6）、第一螺栓（7）、抛光板（8）、支撑桩（9）、第二螺栓（10）、内板（11）、外板（12）、转轴（13）、机壳（14）、轴承架（15）、电机（16）、台板（17）、气缸（18）、底板（19）、第三螺栓（20）、螺母（21）、内轴（22）、第四螺栓（23）和外轴（24），其特征是：所述底板（19）上安装两个气缸（18），气缸（18）的活塞杆上安装台板（17），台板（17）上安装机壳（14），机壳（14）内安装电机（16），电机（16）通过联轴器与转轴（13）相连，联轴器安装在轴承架（15）上，轴承架（15）安装在机壳（14）内底部，转轴（13）上端伸出机壳（14）外，转轴（13）上安装支撑桩（9），支撑桩（9）左右两侧各安装两个外轴（24），内轴（22）一端安装在外轴（24）内，内轴（22）和外轴（24）构成伸缩轴结构，外轴（24）上设有第四螺栓（23），第四螺栓（23）将内轴（22）固定在外轴（24）内，转轴（13）上安装轴套（1），轴套（1）左右两侧各安装外杆（3），内杆（2）一端安装在外杆（3）内，内杆（2）和外杆（3）构成伸缩杆结构，内杆（2）另一端安装支柱（4），支柱（4）上安装抛光轮（5），抛光轮（5）安装在内轴（22）上，抛光轮（5）为半圆环体结构，抛光轮（5）左右两端各设有凹槽（6），外板（12）前侧安装抛光板（8），外板（12）内左右两侧各安装内板（11），内板（11）另一端伸出外板（12）外，内板（11）和外板（12）构成伸缩板结构，第一螺栓（7）将内板（11）固定在外板（12）内，内板（11）上设有第三螺栓（20），第三螺栓（20）前端旋转固定在了螺母（21）内，第三螺栓（20）和螺母（21）通过螺纹相连，螺母（21）安装在凹槽（6）内。

2.根据权利要求1所述的一种机筒加工装置，其特征是：所述抛光板（8）中间的厚度大于抛光板（8）左右两侧的厚度。