CN206794215U - 一种洗石机清洗装置 - Google Patents

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吕娜
赵娜
高洪喆
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Beijing Yicheng Concrete Co., Ltd.
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Tianjin Jiahong Macro Building Concrete Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种洗石机清洗装置,包括设备主体,设备主体上包括滚筒以及位于滚筒两侧对称设置的竖直板组件,竖直板组件包括左竖直板和右竖直板,滚筒外壁上设置有若干通水孔,滚筒下方设置有与滚筒配合且对称的驱动装置,滚筒两侧设置有与滚筒内部连通的开口,竖直板组件之间设置有通过开口穿过滚筒的转轴,转轴上设置有若干刷毛,开口靠近左竖直板处设置有延伸进滚筒内的进料滑槽,开口靠近右竖直板处设置有出料滑槽,竖直板组件还设置有延伸进滚筒内的通水管,通水管上设置有若干喷头,滚筒内壁设置有朝向出料滑槽运动的螺纹;解决了清洗过后的石料上仍会附着有泥沙,无法避免掉落的泥沙重新粘黏在石子上的问题。

Description

一种洗石机清洗装置
技术领域
本实用新型涉及混凝土设备,更具体地说,它涉及一种洗石机清洗装置。
背景技术
在建筑工地、砂石厂、混凝土拌和站、制梁场、预制场及水电站中经常使 用到洗石机。现有的洗石机大部分为螺旋式洗石机和滚筒式洗石机,这种洗石 机是将石料和水混杂在一起混合搅动,使石料上的泥土脱离。上述两种分离机 由于在清洗过后,石料和污水没有有效的分离,特别是在石子经过喷淋使得泥沙掉落后,由于污水无法快速排除仍会与石子表面相接触,进而使得泥沙重新与石子接触,同时由于石子主要依靠水流的冲击使得泥沙掉落,但一些附着时间较长的泥沙无法依靠水流冲击进行掉落,清洗后的石料上仍占有少量泥土,清洗效果差,且搅动清洗时间较长,清洗效率低,无法满足生产需求。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种洗石机清洗装置,解决了清洗过后的石料上仍会附着有泥沙,无法避免掉落的泥沙重新粘黏在石子上的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种洗石机清洗装置,包括设备主体,设备主体上包括滚筒以及位于滚筒两侧对称设置的竖直板组件,竖直板组件包括左竖直板和右竖直板,滚筒外壁上设置有若干通水孔,滚筒下方设置有与滚筒配合且对称的驱动装置,滚筒两侧设置有与滚筒内部连通的开口,竖直板组件之间设置有通过开口穿过滚筒的转轴,转轴上设置有若干刷毛,开口靠近左竖直板处设置有延伸进滚筒内的进料滑槽,开口靠近右竖直板处设置有出料滑槽,竖直板组件还设置有延伸进滚筒内的通水管,通水管上设置有若干喷头,滚筒内壁设置有朝向出料滑槽运动的螺纹。
通过采用上述技术方案,当需要对石子进行清洗时,首先将石子投放进滚筒内,通过进料滑槽头放入滚筒内,同时通过通水管向滚筒内进行喷淋操作,由于滚筒内设置有朝向出料滑槽的内螺纹,驱动装置带动滚筒进行转动的同时会使得石子在内螺纹的作用下朝向出料滑槽移动,滚筒内壁设置的通水孔可以将液体排出滚筒内。
作为本实用新型的改进,所述驱动装置包括套接于滚筒外壁上对称设置的齿轮圈,滚筒下方设置有底座,底座上设置空腔,空腔内设置转动轴,转动上对称设置有延伸出空腔与齿动圈齿接的第一齿轮,空腔内还设置有与转动轴固定连接的驱动电机。
通过采用上述技术方案,当需要启动滚筒转动时,启动驱动电机,驱动电机控制转动轴与第一齿轮进行转动,滚筒的外壁上设置有齿轮圈套接且固定于滚筒外壁,当第一齿轮转动后与齿轮圈齿动连接后使得滚筒转动。
作为本实用新型的改进,所述转轴分别穿过左竖直板和右竖直板且转动连接,右竖直板上设置有倒置的U型板,转轴与U型板转动连接,右竖直板上设置有与转轴固定连接的第一电动机。
通过采用上述技术方案,滚筒转动后穿过滚筒的转轴上设置有毛刷,为了避免石子清洗完毕从出料滑槽滑落时受到阻挡,在靠近出料滑槽的竖直板处,竖直板顶部设置有倒置的U型滑槽。
作为本实用新型的改进,所述左竖直板处设置有与通水管配合的喷淋机构。
通过采用上述技术方案,喷淋机构可以对滚筒内部的石子进行喷淋操作。
作为本实用新型的改进,所述喷淋机构包括位于左竖直板上的水箱,水箱上设置有与通水管连通的连接管和加压泵。
通过采用上述技术方案,加压泵启动后,加压泵向水箱内进行注入气压操作,气压将水箱内的液体流入通水管内,通水管上设置有若干喷头可以对石子进行喷淋操作在滚筒内。
作为本实用新型的改进,所述底座上还设置有位于滚筒下方的集水槽。
通过采用上述技术方案,集水槽的设置可以使得从滚筒内流下的废水进行集中回收。
本实用新型具有避免了清洗过后的石料上仍会附着有泥沙,同时避免掉落的泥沙重新粘黏在石子上的优势。
附图说明
图1为本实施例的立体示意图;
图2为本实施例的A部放大示意图;
图3为本实施例的剖面图。
附图标记:110、滚筒;111、左竖直板;112、右竖直板;113、通水孔;114、开口;115、转轴;116、进料滑槽;117、出料滑槽;118、通水管;119、齿轮圈;210、底座;211、转动轴;212、第一齿轮;213、驱动电机;214、U型板;215、第一电动机;216、水箱;217、加压泵;218、集水槽。
具体实施方式
参照附图对实施例做进一步说明。
一种洗石机清洗装置,参照图1和图2,在设备主体上设置有滚筒110,滚筒110的两侧对称设置有左竖直板111和右竖直板112,在滚筒110的外壁上设置有若干通水孔113,在左竖直板111与右竖直板112之间设置有穿过滚筒110两侧开口114的转轴115,转轴115上设置有刷毛,滚筒110两侧分别设置有进料滑槽116和出料滑槽117,滚筒110外壁套接有若干齿轮圈119,齿轮圈119下方设置有底座210,底座210上设置空腔和空腔内的转动轴211,转动轴211上设置与齿轮圈119齿动连接的第一齿轮212,转动轴211受控于空腔内的驱动电机213。
在竖直板组件上设置有从外界通过开口114延伸筋滚筒110内的通水管118和位于通水管118上的若干喷头,转轴115与左竖直板111之间转动连接,同时转轴115预报右竖直板112上的U型板214转动连接,右竖直板112设置的第一电动机215驱动转轴115转动,在左竖直板111处设置水箱216水箱216与通水管118之间设置有连接管,水箱216上还设置有加压泵217,在滚筒110下方的底座210上设置有集水槽218。
参照图1和图3,当需要对石子进行清洗时,从靠近左竖直板111处的开口114投放筋石子后启动位于空腔内的驱动电机213,驱动电极带动转动轴211转动后,由于第一齿轮212均位于转动轴211上,因此第一齿轮212在转动轴211的作用下开始转动并于齿轮圈119齿动连接,最后滚筒110在齿轮圈119的转动进行转动,滚筒110内的石子翻转,同时滚筒110内壁上设置有从靠近左竖直板111到靠近右竖直板112方向的螺纹,石子逐渐从右竖直板112处的开口114进入到出料滑槽117内,同时启动加压泵217,加压泵217向水箱216内进行加压操作,最终水箱216内的液体通过通水管118从喷头喷出对石子进行清洗,在竖直板组件上设置有电动机可以带动刷毛在滚筒110内进行转动从而使得石子洗刷效果更好。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种洗石机清洗装置,包括设备主体,其特征是:设备主体上包括滚筒(110)以及位于滚筒(110)两侧对称设置的竖直板组件,竖直板组件包括左竖直板(111)和右竖直板(112),滚筒(110)外壁上设置有若干通水孔(113),滚筒(110)下方设置有与滚筒(110)配合且对称的驱动装置,滚筒(110)两侧设置有与滚筒(110)内部连通的开口(114),竖直板组件之间设置有通过开口(114)穿过滚筒(110)的转轴(115),转轴(115)上设置有若干刷毛,开口(114)靠近左竖直板(111)处设置有延伸进滚筒(110)内的进料滑槽(116),开口(114)靠近右竖直板(112)处设置有出料滑槽(117),竖直板组件还设置有延伸进滚筒(110)内的通水管(118),通水管(118)上设置有若干喷头,滚筒(110)内壁设置有朝向出料滑槽(117)运动的螺纹。
2.根据权利要求1所述的一种洗石机清洗装置,其特征是:所述驱动装置包括套接于滚筒(110)外壁上对称设置的齿轮圈(119),滚筒(110)下方设置有底座(210),底座(210)上设置空腔,空腔内设置转动轴(211),转动上对称设置有延伸出空腔与齿动圈齿接的第一齿轮(212),空腔内还设置有与转动轴(211)固定连接的驱动电机(213)。
3.根据权利要求1所述的一种洗石机清洗装置,其特征是:所述转轴(115)分别穿过左竖直板(111)和右竖直板(112)且转动连接,右竖直板(112)上设置有倒置的U型板(214),转轴(115)与U型板(214)转动连接,右竖直板(112)上设置有与转轴(115)固定连接的第一电动机(215)。
4.根据权利要求1所述的一种洗石机清洗装置,其特征是:所述左竖直板(111)处设置有与通水管(118)配合的喷淋机构。
5.根据权利要求4所述的一种洗石机清洗装置,其特征是:所述喷淋机构包括位于左竖直板(111)上的水箱(216),水箱(216)上设置有与通水管(118)连通的连接管和加压泵(217)。
6.根据权利要求2所述的一种洗石机清洗装置,其特征是:所述底座(210)上还设置有位于滚筒(110)下方的集水槽(218)。
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Patentee after: Beijing Yicheng Concrete Co., Ltd.

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Patentee before: Tianjin Jiahong macro building concrete Co., Ltd.

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