CN206793532U - 一种润滑油调和釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种润滑油调和釜，包括釜体，所述釜体包括混合腔、顶盖和搅拌装置，所述混合腔内设有两个从顶盖处伸入至混合腔内的第一预混合装置和第二预混合装置，所述第一预混合装置内设有与混合腔相连通的第一出料导管，所述第二预混合装置内设有与混合腔相连通的第二出料导管，所述第一预混合装置由一传动杆、及接于传动杆底部的搅拌片、及接于传动杆顶部的转动电机组成，所述第二预混合装置与第一预混合装置结构一致，所述搅拌装置包括偏心轴、驱动电机和搅拌轴，所述偏心轴位于混合腔内，所述顶盖的中心处设有轴承，所述搅拌轴上设有螺旋叶片；该润滑油调和釜搅拌时与添加剂的调和更均匀，搅拌效果能够得到有效提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种润滑油调和釜。
背景技术
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。润滑油调和是根据用途加入相应功能的添加剂到基础油中，进行调和形成的各种专用润滑油。
为了适应不同领域的应用要求，需要在基础油中添加各种添加剂，添加剂的数量可多支几十种。由于添加剂的品种繁多，性能尤其是密度相差很大，目前在润滑油的调制过程中，一般均采用与电机转轴同心转动的物理搅拌的方法调制，这种搅拌方法一方面会出现混合腔内的径向和轴向的润滑油不能得到有效的调和的问题，一方面会因对添加剂没有实现搅拌，搅拌效果并未得到提高。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种搅拌时与添加剂的调和更均匀，搅拌效果能够得到有效提高的润滑油调和釜。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种润滑油调和釜，包括釜体，所述釜体包括混合腔、顶盖和搅拌装置，所述混合腔内设有两个从顶盖处伸入至混合腔内的第一预混合装置和第二预混合装置，所述第一预混合装置内设有与混合腔相连通的第一出料导管，所述第二预混合装置内设有与混合腔相连通的第二出料导管，所述第二出料导管长度大于第一出料导管，所述第一预混合装置由一传动杆、及接于传动杆底部的搅拌片、及接于传动杆顶部的转动电机组成，所述第二预混合装置与第一预混合装置结构一致，所述搅拌装置包括偏心轴、驱动电机和搅拌轴，所述偏心轴位于混合腔内，所述顶盖的中心处设有轴承，所述偏心轴的一端穿过轴承并与混合腔外设置的驱动电机连接，所述偏心轴的另一端与搅拌轴连接，所述搅拌轴上设有螺旋叶片，所述偏心轴的轴线距离小于混合腔的半径的一半。
作为优选，所述第一预混合装置和第二预混合装置上方皆设有进料口，可加入添加剂进行预混合。
作为优选，所述搅拌轴与偏心轴一体形成，也可根据情况调整。
作为优选，所述釜体的内侧面形成有空腔，所述空腔内设有加热器，用于加热混合腔内。
作为优选，所述第二出料导管的长度为混合腔高度的3/4，所述第一出料导管长度为第二出料导管长度的1/3，形成高低位差，提高搅拌效果。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：通过非同心转动转轴结构，搅拌轴在驱动电机的驱动下，不仅绕驱动电机轴线做圆周运动进行对润滑油进行搅拌，同时搅拌轴还自身的轴线转动；通过第一出料导管与第二出料导管的高低位差结构，可分别放入不同密度大小的添加剂，从而提高混合腔液体整体的上下流动，加大了搅拌效率，同时预混合装置的设置，能够在添加剂加入前进行提取搅拌，进一步增加了搅拌效果。
附图说明
图1为本实用新型的润滑油调和釜的整体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
参阅图1所示，一种润滑油调和釜，包括釜体1，所述釜体1包括混合腔2、顶盖3和搅拌装置4，所述混合腔2内设有两个从顶盖3处伸入至混合腔2内的第一预混合装置5和第二预混合装置6，所述第一预混合装置5内设有与混合腔2相连通的第一出料导管7，所述第二预混合装置6内设有与混合腔2相连通的第二出料导管8，所述第二出料导管8长度大于第一出料导管7，所述第二出料导管8的长度为混合腔2高度的3/4，所述第一出料导管7长度为第二出料导管8长度的1/3，所述第一预混合装置5由一传动杆9、及接于传动杆9底部的搅拌片10、及接于传动杆9顶部的转动电机11组成，所述第二预混合装置6与第一预混合装置5结构一致，所述第一预混合装置5和第二预混合装置6上方皆设有进料口12，所述搅拌装置4包括偏心轴13、驱动电机14和搅拌轴15，所述搅拌轴15与偏心轴13一体形成，所述偏心轴13位于混合腔2内，所述顶盖3的中心处设有轴承16，所述偏心轴13的一端穿过轴承16并与混合腔2外设置的驱动电机14连接，所述偏心轴13的另一端与搅拌轴15连接，所述搅拌轴15上设有螺旋叶片17，所述偏心轴13的轴线距离小于混合腔2的半径的一半，所述釜体1的内侧面形成有空腔18，所述空腔18内设有加热器19。
原理说明：
在使用时，将密度小的添加剂加入第二出料导管8的一边，将密度大的添加剂加入第一出料导管7的一边，从而通过密度差形成高低流动，同时偏心轴13与搅拌轴15的组合设置，能够避免直接在电机轴轴心进行转动，从而避免了中心处的润滑油无法得到有效搅拌。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：通过非同心转动转轴结构，搅拌轴在驱动电机的驱动下，不仅绕驱动电机轴线做圆周运动进行对润滑油进行搅拌，同时搅拌轴还自身的轴线转动；通过第一出料导管与第二出料导管的高低位差结构，可分别放入不同密度大小的添加剂，从而提高混合腔液体整体的上下流动，加大了搅拌效率，同时预混合装置的设置，能够在添加剂加入前进行提取搅拌，进一步增加了搅拌效果。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (4)
1.一种润滑油调和釜，其特征在于：包括釜体，所述釜体包括混合腔、顶盖和搅拌装置，所述混合腔内设有两个从顶盖处伸入至混合腔内的第一预混合装置和第二预混合装置，所述第一预混合装置内设有与混合腔相连通的第一出料导管，所述第二预混合装置内设有与混合腔相连通的第二出料导管，所述第二出料导管长度大于第一出料导管，所述第一预混合装置由一传动杆、及接于传动杆底部的搅拌片、及接于传动杆顶部的转动电机组成，所述第二预混合装置与第一预混合装置结构一致，所述搅拌装置包括偏心轴、驱动电机和搅拌轴，所述偏心轴位于混合腔内，所述顶盖的中心处设有轴承，所述偏心轴的一端穿过轴承并与混合腔外设置的驱动电机连接，所述偏心轴的另一端与搅拌轴连接，所述搅拌轴上设有螺旋叶片，所述偏心轴的轴线距离小于混合腔的半径的一半，所述釜体的内侧面形成有空腔，所述空腔内设有加热器。
2.根据权利要求1所述的润滑油调和釜，其特征在于：所述第一预混合装置和第二预混合装置上方皆设有进料口。
3.根据权利要求2所述的润滑油调和釜，其特征在于：所述搅拌轴与偏心轴一体形成。
4.根据权利要求3所述的润滑油调和釜，其特征在于：所述第二出料导管的长度为混合腔高度的3/4，所述第一出料导管长度为第二出料导管长度的1/3。
Priority Applications (1)
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| CN201621491913.9U CN206793532U (zh) | 2016-12-30 | 2016-12-30 | 一种润滑油调和釜 |
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Publications (1)
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| CN206793532U true CN206793532U (zh) | 2017-12-26 |
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| CN201621491913.9U Active CN206793532U (zh) | 2016-12-30 | 2016-12-30 | 一种润滑油调和釜 |
Country Status (1)
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|---|---|
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109012533A (zh) * | 2018-07-23 | 2018-12-18 | 芜湖维软新材料有限公司 | 一种多釜体内腔结构的反应釜装置 |
| CN109939632A (zh) * | 2019-04-01 | 2019-06-28 | 南京威安新材料科技有限公司 | 纳米催化剂的合成装置 |
| CN110711528A (zh) * | 2019-10-12 | 2020-01-21 | 博森织染（嘉兴）有限公司 | 一种染料混料装置 |
| CN114849562A (zh) * | 2022-05-16 | 2022-08-05 | 浙江天照农业科技有限公司 | 一种填饲鹅专用饲料添加剂及其加工设备 |
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2016
- 2016-12-30 CN CN201621491913.9U patent/CN206793532U/zh active Active
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