CN206661032U - 一种润滑脂调和釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种润滑脂调和釜，包括釜体，釜体内设有搅拌装置，搅拌装置包括上搅拌叶片和下搅拌叶片，环形搅拌板的上表面设有将物料向上输送的环形板上叶片，环形搅拌板的下表面设有将物料向下输送的环形版下叶片，环形搅拌板的内圈安装有倒锥形筒；上搅拌叶片从上向下搅拌，下搅拌叶片从下向上搅拌，环形搅拌板的上表面设有将物料向上输送的环形板上叶片，环形搅拌板的下表面设有将物料向下输送的环形版下叶片，环形搅拌板的下表面设有将物料向下输送的环形版下叶片，由环形搅拌板分隔，釜体内腔分为两个搅拌区域，环形搅拌板的内圈沟通了两个搅拌区域，实现了分区搅拌，大大提高了搅拌效率，有效保证了润滑油脂的产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种调和釜，尤其涉及一种润滑脂调和釜。
背景技术
在润滑油脂制备过程中调合釜用于完成调合反应，皂化釜中皂化反应形成的皂基物料，在调合釜中与加入的基础油调合成脂。现有技术中，调合釜的釜体上设有夹套，夹套内流通导热油，对釜体内反应介质进行加热。传统的调合釜多采用单向搅拌装置，搅拌效果不佳，影响到润滑油脂的产品质量。
实用新型内容
本实用新型提出一种效率较高，而且能有效保证润滑油脂的产品质量的润滑油脂调合釜。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种润滑脂调和釜，包括釜体，所述釜体内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括将物料从上向下输送的上搅拌叶片和将塑料从下向上输送的下搅拌叶片，所述下搅拌叶片的直径大于所述上搅拌叶片的直径，所述上搅拌叶片和所述下搅拌叶片之间还设有环形搅拌板，所述环形搅拌板的上表面设有将物料向上输送的环形板上叶片，所述环形搅拌板的下表面设有将物料向下输送的环形版下叶片，所述环形搅拌板的内圈安装有倒锥形筒。
作为优选的技术方案，所述倒锥形筒的外表面设有随着倒锥形筒的转动将物料向下输送的倒锥形筒外叶片。
作为优选的技术方案，所述釜体内壁转动安装有搅拌筒，所述搅拌筒的内壁设有将物料向上输送的搅拌筒叶片。
作为优选的技术方案，所述环形搅拌板的内圈的直径大于等于所述上搅拌叶片的直径。
作为优选的技术方案，所述下搅拌叶片固定安装在下转轴上，所述倒锥形筒固定安装在所述环形搅拌板的内圈，所述下转轴的上端固定连接所述倒锥形筒的内壁；所述上搅拌叶片固定安装在上转轴上，所述倒锥形筒和所述上转轴固定连接。
作为优选的技术方案，所述倒锥形筒的内壁设有随着倒锥形筒的转动，将物料从下向上输送的倒锥形筒内叶片。
由于采用了上述技术方案，一种润滑脂调和釜，包括釜体，所述釜体内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括将物料从上向下输送的上搅拌叶片和将塑料从下向上输送的下搅拌叶片，所述下搅拌叶片的直径大于所述上搅拌叶片的直径，所述上搅拌叶片和所述下搅拌叶片之间还设有环形搅拌板，所述环形搅拌板的上表面设有将物料向上输送的环形板上叶片，所述环形搅拌板的下表面设有将物料向下输送的环形版下叶片，所述环形搅拌板的内圈安装有倒锥形筒；上搅拌叶片从上向下搅拌，下搅拌叶片从下向上搅拌，环形搅拌板的上表面设有将物料向上输送的环形板上叶片，所述环形搅拌板的下表面设有将物料向下输送的环形版下叶片，所述环形搅拌板的下表面设有将物料向下输送的环形版下叶片，由环形搅拌板分隔，釜体内腔分为两个搅拌区域，环形搅拌板的内圈沟通了两个搅拌区域，实现了分区搅拌，而且不仅仅实现了上下两个方向的搅拌，而且实现了搅拌釜中心内侧和搅拌釜中心外侧的物料的循环搅拌，大大提高了搅拌效率，有效保证了润滑油脂的产品质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种润滑脂调和釜，包括釜体1，所述釜体1内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括将物料从上向下输送的上搅拌叶片2和将塑料从下向上输送的下搅拌叶片3，所述下搅拌叶片3的直径大于所述上搅拌叶片2的直 径，所述上搅拌叶片2和所述下搅拌叶片之3间还设有环形搅拌板4，所述环形搅拌板4的上表面设有将物料向上输送的环形板上叶片5，所述环形搅拌板4的下表面设有将物料向下输送的环形版下叶片6，所述环形搅拌板4的内圈安装有倒锥形筒7。上搅拌叶片使得物料从上向下被搅拌输送，环形搅拌板使得位于釜体中心外侧的物料从下向上搅拌输送，被上搅拌叶片搅拌输送的物料从环形搅拌板的内圈处的倒锥形筒，向下运动，倒锥形筒的小端在下，能使得物料被收窄的空间作用下充分混合，不断向下运动的物料，被下搅拌叶片不断向上搅拌输送，这样大大提高了搅拌效率，保证了润滑油脂的产品质量。
所述倒锥形筒7的外表面设有随着倒锥形筒7的转动将物料向下输送的倒锥形筒外叶片8。
所述釜体1内壁转动安装有搅拌筒9，所述搅拌筒9的内壁设有将物料向上输送的搅拌筒叶片10。
所述环形搅拌板4的内圈的直径大于等于所述上搅拌叶片2的直径。
所述下搅拌叶片3固定安装在下转轴11上，所述倒锥形筒7固定安装在所述环形搅拌板4的内圈，所述下转轴11的上端固定连接所述倒锥形筒7的内壁；所述上搅拌叶片2固定安装在上转轴11上，所述倒锥形筒7和所述上转轴11固定连接。
所述倒锥形筒7的内壁设有随着倒锥形筒的转动，将物料从下向上输送的倒锥形筒内叶片12。
上搅拌叶片2从上向下搅拌，下搅拌叶片3从下向上搅拌，环形搅拌板4的上表面设有将物料向上输送的环形板上叶片5，所述环形搅拌板的下表面设有将物料向下输送的环形版下叶片6，由环形搅拌板4分隔，釜体内腔分为两个搅拌区域，环形搅拌板4的内圈沟通了两个搅拌区域，实现了分区搅拌，而且不仅仅实现了上下两个方向的搅拌，而且实现了搅拌釜中心内侧和搅拌釜中心外侧的物料的循环搅拌，大大提高了搅拌效率，有效保证了润滑油脂的产品质量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入 要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种润滑脂调和釜，其特征在于，包括釜体，所述釜体内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括将物料从上向下输送的上搅拌叶片和将塑料从下向上输送的下搅拌叶片，所述下搅拌叶片的直径大于所述上搅拌叶片的直径，所述上搅拌叶片和所述下搅拌叶片之间还设有环形搅拌板，所述环形搅拌板的上表面设有将物料向上输送的环形板上叶片，所述环形搅拌板的下表面设有将物料向下输送的环形版下叶片，所述环形搅拌板的内圈安装有倒锥形筒。
2.如权利要求1所述的润滑脂调和釜，其特征在于：所述倒锥形筒的外表面设有随着倒锥形筒的转动将物料向下输送的倒锥形筒外叶片。
3.如权利要求1所述的润滑脂调和釜，其特征在于：所述釜体内壁转动安装有搅拌筒，所述搅拌筒的内壁设有将物料向上输送的搅拌筒叶片。
4.如权利要求1所述的润滑脂调和釜，其特征在于：所述环形搅拌板的内圈的直径大于等于所述上搅拌叶片的直径。
5.如权利要求1所述的润滑脂调和釜，其特征在于：所述下搅拌叶片固定安装在下转轴上，所述倒锥形筒固定安装在所述环形搅拌板的内圈，所述下转轴的上端固定连接所述倒锥形筒的内壁；所述上搅拌叶片固定安装在上转轴上，所述倒锥形筒和所述上转轴固定连接。
6.如权利要求1至5任一权利要求所述的润滑脂调和釜，其特征在于：所述倒锥形筒的内壁设有随着倒锥形筒的转动，将物料从下向上输送的倒锥形筒内叶片。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110270239A (zh) * | 2019-06-11 | 2019-09-24 | 新奥科技发展有限公司 | 粉料制浆方法 |
| CN111715105A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-09-29 | 安徽砀山海升果业有限责任公司 | 一种混合型果汁制备用定量设备及其原料定量方法 |
| CN113731333A (zh) * | 2021-09-10 | 2021-12-03 | 河北化工医药职业技术学院 | 一种手性药物混合反应装置 |
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