CN206793335U - 一种电镀车间用毒气收集处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电镀车间用毒气收集处理装置，包括电镀池和中和箱，电镀池的正上方设有吸气盖，电镀池的侧表面设有第一有毒气体检测仪，操作方便安全，通过吸气盖的密封作用，初步隔离有毒气体，减少有毒气体对人体的伤害，通过第一有毒气体检测仪及时提醒工作人员有毒气体是否逸散，通过吸风电机将有毒气体抽入活性炭箱进一步过滤吸收有毒的氮氧类毒气，之后将气体送入中和箱中，气体由下至上经过过滤箱，在过滤箱内加入可中和毒气的酸、碱性物质，更深层次的吸收处理有毒气体，通过出气管上的有毒气体检测仪检测排出合格气体，不合格气体将再次中和过滤，不仅减少大气污染，而且使毒气处理更加智能安全。

Description

一种电镀车间用毒气收集处理装置

技术领域

本实用新型涉及电镀工艺装置技术领域，具体为一种电镀车间用毒气收集处理装置。

背景技术

电镀是国民经济中较小却必不可少的基础工艺性行业，同时又是重污染行业，电镀产生的废气、毒气严重影响人们的生活和健康，近些年，随着经济的不断发展，电镀厂的数量在不断增加，电镀加工的范围在不断扩大，所以毫无疑问，电镀的废气产量也在增大，电镀所在地的环境污染随之加剧，对作业人员的安全和健康造成很大威胁，并导致大气污染，目前对于电镀车间有害气体所造成的污染问题，一般企业都是采取局部排风的方法进行控制，而且大多都采用的是单一通道排风，通道内也没有对毒气进行相应的吸收处理措施，因此，虽然对于车间环境可能有所改善，但没有完全处理的有毒气体仍会对人体造成严重影响，更有可能对***环境造成恶劣影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种电镀车间用毒气收集处理装置，结构简单，操作方便，通过吸气盖吸收毒气，通过吸风电机将气体吸入活性炭箱初步过滤，再将气体吸入中和箱中，进行中和反应，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电镀车间用毒气收集处理装置，包括电镀池和中和箱，地面上设有电镀池，电镀池的正上方设有吸气盖，吸气盖通过伸缩杆固定在房顶，电镀池的侧表面设有第一有毒气体检测仪，吸气盖上表面的右侧设有吸气管，吸气管远离吸气盖的一端设有第一吸风电机，第一吸风电机的下表面设有支撑板，支撑板上表面的四角设有四根固定杆，固定杆与房顶固定连接，所述第一吸风电机右侧的支撑板上设有活性炭箱，第一吸风电机的输出端与活性炭箱连接，活性炭箱的右侧设有中和箱，活性炭箱通过导管与中和箱连接，中和箱的底面设有支撑桌，中和箱的底面中部设有出液管，出液管贯穿中和箱的底部且延伸出支撑桌的底面，中和箱内部的导管上方设有过滤箱，过滤箱的侧面设有滑块，中和箱的内壁侧面设有与滑块相配合的滑槽，中和箱的上表面中部设有出气管，出气管远离中和箱的一端设有三通管，三通管左侧的出气管设有有毒气体检测仪，三通管的后端连接排气管，三通管的前端连接回气管，排气管和回气管与三通管之间分别设有电磁阀，回气管的另一端设在中和箱右侧内壁且与导管高度一致，排气管远离三通管的一端设有吸风电机，所述中和箱右侧的支撑桌中部设有不少于四根的支撑柱，支撑柱的上端设有液泵，中和箱的右侧面底部贯穿设有吸液管，吸液管远离中和箱的一端与液泵的进液口相连接，液泵的出液口与排液管相连接，排液管延伸至中和箱内部的管道设于过滤箱的上方，中和箱内部的排液管上设有喷头，中和箱的右侧内壁不高于回气管的位置设有进液管，所述支撑柱前面的支撑桌上表面设有控制开关，所述有毒气体检测仪、第一有毒气体检测仪、伸缩杆、送风电机、吸风电机、液泵、第一吸风电机的输入端均与控制开关的输出端电连接，控制开关的输入端电连接外接电源的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活性炭箱内设有活性炭层，且活性炭层的数量不少于三个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤箱数目不少于两个，且排液管位于中和箱内部的管道数量与过滤箱的数量保持一致，喷头均匀排列。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电镀池的上表面设有四个等间距对称分布的凹槽，吸气盖的下表面设有与凹槽相配合的凸杆，凹槽与凸杆卡接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸气盖右侧的上表面远离吸气管的一侧设有送风管，送风管远离吸气盖的一端设有送风电机，送风电机的底面固定安装在支撑板的上表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本电镀车间用毒气收集处理装置，结构简单，操作方便安全，通过吸气盖的密封作用，初步隔离有毒气体，减少有毒气体对人体的伤害，通过吸风电机将有毒气体抽入活性炭箱进一步过滤吸收有毒的氮氧类毒气，之后将气体送入中和箱中，在过滤箱内加入可中和毒气的酸碱性物质，更深层次的吸收处理有毒气体，通过出气管上的有毒气体检测仪检测排出合格气体，不合格气体将再次中和过滤，直到达标为止，不仅减少大气污染，而且使毒气处理更加智能等。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右侧面结构示意图；

图3为本实用新型局部剖视正面结构示意图。

图中：1电镀池、2凹槽、3凸杆、4吸气盖、5伸缩杆、6送风管、7固定杆、8送风电机、9中和箱、10吸风电机、11出气管、12排气管、13电磁阀、14有毒气体检测仪、15排液管、16回气管、17过滤箱、18滑槽、19液泵、20支撑柱、21支撑桌、22吸液管、23进液管、24出液管、25活性炭层、26活性炭箱、27第一吸风电机、28支撑板、29吸气管、30第一有毒气体检测仪、31喷头、32滑块、33控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电镀车间用毒气收集处理装置，包括电镀池1和中和箱9，地面上设有电镀池1，电镀池1的正上方设有吸气盖4，吸气盖4通过伸缩杆5固定在房顶，电镀池1的上表面设有四个等间距对称分布的凹槽2，吸气盖4的下表面设有与凹槽2相配合的凸杆3，凹槽2与凸杆3卡接，使吸气盖4和电镀池1密封配合，有利于减少有毒气体逸散对人体造成危害，电镀池1的侧表面设有第一有毒气体检测仪30，有利于第一有毒气体检测仪30检测出有毒气体逸散后，提醒工作人员远离注意安全，吸气盖4上表面的右侧设有吸气管29，吸气管29远离吸气盖4的一端设有第一吸风电机27，第一吸风电机27的下表面设有支撑板28，支撑板28上表面的四角设有四根固定杆7，固定杆7与房顶固定连接，吸气盖4右侧的上表面远离吸气管29的一侧设有送风管6，送风管6远离吸气盖4的一端设有送风电机8，加入送风电机8有利于电镀池1内部空气流通，送风电机8的底面固定安装在支撑板28的上表面，第一吸风电机27右侧的支撑板28上设有活性炭箱26，活性炭箱26内设有活性炭层25，且活性炭层25的数量不少于三个，有利于活性炭层25充分吸收过滤有毒氮氧化物，第一吸风电机27的输出端与活性炭箱26连接，活性炭箱26的右侧设有中和箱9，活性炭箱26通过导管与中和箱9连接，中和箱9的底面设有支撑桌21，中和箱9的底面中部设有出液管24，出液管24贯穿中和箱9的底部且延伸出支撑桌21的底面，方便出液管24排除多次使用后有沉淀的杂质液体，中和箱9内部的导管上方设有过滤箱17，过滤箱17数目不少于两个，方便根据不同中和要求来安放不同的酸碱性物质，且排液管15位于中和箱9内部的管道数量与过滤箱17的数量保持一致，喷头31均匀排列，有利于气体通过过滤箱17时，喷头31使液体充分喷洒可以充分中和气体，过滤箱17的侧面设有滑块32，中和箱9的内壁侧面设有与滑块32相配合的滑槽18，可以更加方便更换过滤箱17中的酸碱性物质，中和箱9的上表面中部设有出气管11，出气管11远离中和箱9的一端设有三通管，三通管左侧的出气管11设有有毒气体检测仪14，有利于有毒气体检测仪14将信号传递给控制开关33，再通过控制开关33控制电磁阀13将气体排出或者进一步中和过滤，三通管的后端连接排气管12，三通管的前端连接回气管16，排气管12和回气管16与三通管之间分别设有电磁阀13，回气管16的另一端设在中和箱9右侧内壁且与导管高度一致，排气管12远离三通管的一端设有吸风电机10，方便吸风电机10将中和合格的气体排出，中和箱9右侧的支撑桌21中部设有不少于四根的支撑柱20，支撑柱20的上端设有液泵19，中和箱9的右侧面底部贯穿设有吸液管22，吸液管22远离中和箱9的一端与液泵19的进液口相连接，液泵19的出液口与排液管15相连接，排液管15延伸至中和箱9内部的管道设于过滤箱17的上方，中和箱9内部的排液管15上设有喷头31，有利于液体的循环使用，中和箱9的右侧内壁不高于回气管16的位置设有进液管23，方便中和箱9内的液体减少时加入新的液体，支撑柱20前面的支撑桌21上表面设有控制开关33，有毒气体检测仪14、第一有毒气体检测仪30、伸缩杆5、送风电机8、吸风电机10、液泵19、第一吸风电机27的输入端均与控制开关33的输出端电连接，控制开关33的输入端电连接外接电源的输出端，且控制开关33分别控制有毒气体检测仪14、第一有毒气体检测仪30、伸缩杆5、送风电机8、吸风电机10、液泵19、第一吸风电机27的方法均采用现阶段常用控制方法。

在使用时：接通电源，通过控制开关33控制伸缩杆5落下吸气盖4，随后控制开关33控制送风电机8运转给电镀池1送风，再控制第一吸风电机27将气体送入活性炭箱26，经过活性炭箱26初步过滤后的气体进入中和箱9，气体由下至上经过两层过滤箱17，过滤箱17内加入中和需要的酸、碱类物质，同时由控制开关33控制液泵19抽取液体进入排液管15，并由排液管15上设有的喷头31充分喷洒液体中和气体，过滤中和后的气体由有毒气体检测仪14检测，得出的信号传递给控制开关33，最后由控制开关33控制电磁阀13将中和后的气体通过排气管12排出或者通过回气管16将气体送回中和箱9再次中和。

本实用新型结构简单，操作方便安全，通过吸气盖4的密封作用，初步隔离有毒气体，减少有毒气体对人体的伤害，通过第一有毒气体检测仪30及时提醒工作人员有毒气体是否逸散，通过第一吸风电机27将有毒气体抽入活性炭箱26进一步过滤吸收有毒的氮氧类毒气，之后将气体送入中和箱9中，气体由下至上经过过滤箱17，在过滤箱17内加入可中和毒气的酸、碱性物质，更深层次的吸收处理有毒气体，通过出气管11上的有毒气体检测仪14检测排出合格气体，不合格气体将再次中和过滤，直到达标为止，不仅减少大气污染，而且使毒气处理更加智能，更加安全等。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种电镀车间用毒气收集处理装置，包括电镀池(1)和中和箱(9)，其特征在于：地面上设有电镀池(1)，电镀池(1)的正上方设有吸气盖(4)，吸气盖(4)通过伸缩杆(5)固定在房顶，电镀池(1)的侧表面设有第一有毒气体检测仪(30)，吸气盖(4)上表面的右侧设有吸气管(29)，吸气管(29)远离吸气盖(4)的一端设有第一吸风电机(27)，第一吸风电机(27)的下表面设有支撑板(28)，支撑板(28)上表面的四角设有四根固定杆(7)，固定杆(7)与房顶固定连接，所述第一吸风电机(27)右侧的支撑板(28)上设有活性炭箱(26)，第一吸风电机(27)的输出端与活性炭箱(26)连接，活性炭箱(26)的右侧设有中和箱(9)，活性炭箱(26)通过导管与中和箱(9)连接，中和箱(9)的底面设有支撑桌(21)，中和箱(9)的底面中部设有出液管(24)，出液管(24)贯穿中和箱(9)的底部且延伸出支撑桌(21)的底面，中和箱(9)内部的导管上方设有过滤箱(17)，过滤箱(17)的侧面设有滑块(32)，中和箱(9)的内壁侧面设有与滑块(32)相配合的滑槽(18)，中和箱(9)的上表面中部设有出气管(11)，出气管(11)远离中和箱(9)的一端设有三通管，三通管左侧的出气管(11)设有有毒气体检测仪(14)，三通管的后端连接排气管(12)，三通管的前端连接回气管(16)，排气管(12)和回气管(16)与三通管之间分别设有电磁阀(13)，回气管(16)的另一端设在中和箱(9)右侧内壁且与导管高度一致，排气管(12)远离三通管的一端设有吸风电机(10)，所述中和箱(9)右侧的支撑桌(21)中部设有不少于四根的支撑柱(20)，支撑柱(20)的上端设有液泵(19)，中和箱(9)的右侧面底部贯穿设有吸液管(22)，吸液管(22)远离中和箱(9)的一端与液泵(19)的进液口相连接，液泵(19)的出液口与排液管(15)相连接，排液管(15)延伸至中和箱(9)内部的管道设于过滤箱(17)的上方，中和箱(9)内部的排液管(15)上设有喷头(31)，中和箱(9)的右侧内壁不高于回气管(16)的位置设有进液管(23)，所述支撑柱(20)前面的支撑桌(21)上表面设有控制开关(33)，所述有毒气体检测仪(14)、第一有毒气体检测仪(30)、伸缩杆(5)、送风电机(8)、吸风电机(10)、液泵(19)、第一吸风电机(27)的输入端均与控制开关(33)的输出端电连接，控制开关(33)的输入端电连接外接电源的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种电镀车间用毒气收集处理装置，其特征在于：所述活性炭箱(26)内设有活性炭层(25)，且活性炭层(25)的数量不少于三个。

3.根据权利要求1所述的一种电镀车间用毒气收集处理装置，其特征在于：所述过滤箱(17)数目不少于两个，且排液管(15)位于中和箱(9)内部的管道数量与过滤箱(17)的数量保持一致，喷头(31)均匀排列。

4.根据权利要求1所述的一种电镀车间用毒气收集处理装置，其特征在于：所述电镀池(1)的上表面设有四个等间距对称分布的凹槽(2)，吸气盖(4)的下表面设有与凹槽(2)相配合的凸杆(3)，凹槽(2)与凸杆(3)卡接。

5.根据权利要求1所述的一种电镀车间用毒气收集处理装置，其特征在于：所述吸气盖(4)右侧的上表面远离吸气管(29)的一侧设有送风管(6)，送风管(6)远离吸气盖(4)的一端设有送风电机(8)，送风电机(8)的底面固定安装在支撑板(28)的上表面。