CN206785148U - 一种便于更换安装的智能锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于更换安装的智能锁，包括室内面板、室外面板、位于室外面板上的识别模块、位于室内面板内的控制模块、以及位于室内面板与室外面板之间的机械锁芯，所述识别模块与控制模块信号连接，所述室内面板上设置室内旋钮，室外面板上设置室外旋钮；所述室内面板内部设置连接机构、传动机构，所述连接机构与控制模块连接，所述连接机构用于控制室外旋钮与传动机构之间的连接与分离；所述室内旋钮、机械锁芯分别与传动机构相连，室内旋钮、机械锁芯均随着传动机构的动作而转动。本实用新型用以实现无需修改门板上的锁体孔、门框上的锁舌孔，即能够将传统机械锁更换为智能锁的目的。

Description

一种便于更换安装的智能锁

技术领域

本实用新型涉及智能锁领域，具体涉及一种便于更换安装的智能锁。

背景技术

智能锁是指区别于传统机械锁，在用户识别、安全性、管理性方面更加智能化的锁具，门禁***中锁门的执行部件。智能锁区别于传统机械锁，是具有安全性、便利性、先进技术的复合型锁具。使用非机械钥匙作为用户识别ID的技术，如：指纹锁、密码锁、虹膜识别门禁、磁卡、射频卡、TM卡等等。在以下场所应用较多：银行，政府部门，以及酒店，学校宿舍，居民小区。随着社会经济的不断发展与人们安全意识的不断提高，普通用户对于智能锁的需求越来越高，因此越来越多的人希望将传统的机械门锁更换为智能锁。现有的更换方式主要有两种，最常见的一种是锁体、锁芯、内外面板全套更换。因为锁体厚薄大小、天地钩结构的差异，可能需要修改门板上的锁体孔与门框上的锁舌孔，有时甚至需要拆除天地钩。另一种是将传统机械锁芯更换成机电一体的智能锁芯，但是该类锁芯需要将动力部分与控制部分均设置在锁芯内，结构复杂，可靠性低，成本高。并且由于只更换锁芯的方式还需要去除锁芯保护盖，降低了锁具抗暴力破坏的能力，同时也失去了通过机械方式进行开锁的能力，一旦出现电子电路故障等突发异常情况，则无法应急开锁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于更换安装的智能锁，以解决现有技术中将机械锁更换为智能锁时容易出现门板上的锁体孔、门框上的锁舌孔不匹配需要修改的问题，实现无需修改门板上的锁体孔、门框上的锁舌孔，即能够将传统机械锁更换为智能锁的目的。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种便于更换安装的智能锁，包括室内面板、室外面板、位于室外面板上的识别模块、位于室内面板内的控制模块、以及位于室内面板与室外面板之间的机械锁芯，所述识别模块与控制模块信号连接，所述室内面板上设置室内旋钮，室外面板上设置室外旋钮；所述室内面板内部设置连接机构、传动机构，所述连接机构与控制模块连接，所述连接机构用于控制室外旋钮与传动机构之间的连接与分离；所述室内旋钮、机械锁芯分别与传动机构相连，室内旋钮、机械锁芯均随着传动机构的动作而转动。

针对现有技术中将机械锁更换为智能锁时容易出现门板上的锁体孔、门框上的锁舌孔不匹配需要修改的问题，本实用新型提出一种便于更换安装的智能锁，具有简单、可靠、安全的优点。本智能锁包括室内面板、室外面板。识别模块为现有智能锁的识别装置，如指纹、密码、射频识别等均可，在本实用新型中不做限定。将控制模块设置在室内面板内，防止不法分子从外部通过蛮力破坏控制模块。本实用新型中的锁芯使用传统的机械锁芯，设置于室内面板与室外面板之间。机械锁芯的动作受传动机构带动进行。连接机构由控制模块控制进行启动，控制模块根据识别模块的信号而判断是否对连接机构发出指令。当输入正确指令需要开门时，由控制模块向连接机构发出指令，连接机构产生动作，使室外旋钮与传动机构之间进行连接，此时使用者即可在室外旋转室外旋钮，室外旋钮转动带动传动机构运动，从而带动机械锁芯进行动作，实现开锁动作。开锁完成后，连接机构复位，使得室外旋钮与传动机构之间脱离开来。此外，在室内的使用者可以直接旋转室内旋钮，室内旋钮转动带动传动机构运动，从而带动机械锁芯进行动作，同样实现开锁动作。此处所述连接机构使用现有的能够使两个旋转部件进行连接与脱离的连接机构即可，本领域技术人员有很多实现方式，在此不做赘述。本实用新型将连接机构、传动机构均设置在室内面板内，更换过程中不需要更换原有锁体，因此无需修改门板上的锁体孔与门框上的锁舌孔，也不用改原有天地钩的结构，安装过程简单方便。同时将连接机构、传动机构均设置在室内面板内，还能够提高安全系数，降低从外部破坏的可能性。本实用新型使用过程中，只需将传统门锁的内外面板连同锁芯一同进行更换，不用更换原有锁体。由于所有的更换方式在更换时也需要先将内外面板先拆卸下来，才能进行更换，因此本方案相较于背景技术中只替换锁芯的方案，也不会增加额外的工作量，在拆卸下原来的内外面板后，再拆下原有锁芯，将本实用新型的中的机械锁芯装入在原有锁体中，再安装连接上两侧面板即可，操作简单，解决了现有技术中将机械锁更换为智能锁时容易出现门板上的锁体孔、门框上的锁舌孔不匹配需要修改的问题，实现无需修改即能够将传统机械锁更换为智能锁的目的。此外，相较于背景技术中将传统机械锁替换成机电一体的智能锁芯的结构，由于本实用新型使用传统机械锁芯即可实现，不仅避免了将动力部分、传动部分、控制部分均设置在锁芯内导致的结构复杂、可靠性低、造价昂贵的问题，还保留了机械锁芯、提供了特殊情况下通过机械钥匙进行应急开锁的能力。

优选的，所述传动机构包括主动链轮、从动链轮，所述主动链轮、从动链轮之间通过链条连接。主动链轮、从动链轮、链条构成链轮链条传动机构，动力机构驱动主动链轮转动，通过链条带动从动链轮随之进行转动。本实用新型的传动机构优选链轮链条传动机构，结构简单传动稳定，能够有效降低成本并且提高使用稳定性。

进一步的，还包括第一方杆，所述室外旋钮上设置与第一方杆相匹配的方孔，所述第一方杆的一端与主动链轮固定连接、另一端***在室外旋钮的方孔内。即是传动机构与室外旋钮之间通过第一方杆进行连接，室外旋钮直接与主动链轮相连，通过第一方杆的作用，使得室外旋钮的旋转能够传递至传动机构上，从而带动机械锁芯动作进行开锁，以此提高本实用新型的可操作性。

优选的，所述从动链轮的一侧与室内旋钮固定连接，另一侧与机械锁芯连接。即是室内旋钮的旋转直接传递至从动链轮，再传递至机械锁芯，从而带动机械锁芯动作进行开锁，以此提高本实用新型的可操作性。

进一步的，所述从动链轮与机械锁芯之间通过第二方杆连接，第二方杆与机械锁芯上的方孔相匹配，第二方杆的一端***在机械锁芯上的方孔内、另一端与从动链轮固定连接。现有的机械锁芯上均有方孔，用于***传动方杆从而实现开关锁的动作。因此优选的，将第二方杆作为传动方杆，使得机械锁芯受传动机构的带动更加稳定可靠，提高本实用新型的稳定性。

进一步的，所述室外面板上设置钥匙插孔，所述钥匙插孔正对机械锁芯。用于可以将钥匙通过钥匙插孔***机械锁芯中，实现在门外用钥匙进行开锁的目的，从而增加开锁方式、增加本实用新型的可操作性，避免断电或电路故障等情况下无法开锁的情况发生。

优选的，所述室内面板、室外面板上均设置有执手安装孔。为了便于继承原有机械锁的室内外执手，因此作为本实用新型的优选方案，还在室内面板、室外面板上均设置有执手安装孔，便于在完成智能锁更换后将原有机械锁锁体上的执手装上，从而使得用户可以延续更换之前的使用习惯。

优选的，所述连接机构包括转轴、环形离合块、弹性件、执行器；所述转轴位于主动链轮与第一方杆之间，转轴的一端与第一方杆连接；所述环形离合块套设在转轴朝向主动链轮的一端，环形离合块表面设置朝向主动链轮的凸起，主动链轮表面设置与所述凸起相匹配的凹孔；所述弹性件的一端与环形离合块固定连接、另一端与执行器的输出端固定连接；所述执行器的信号接收端口与控制模块连接，执行器启动时，通过弹性件带动环形离合块沿着转轴轴线向主动链轮方向进行移动。所述弹性件使用现有的如弹簧、弹片、橡胶件等均可。作为本实用新型的优选方案，由环形离合块实现室外旋钮与传动机构之间的连接与分离。当执行器接收到控制模块发出的指令后，执行器启动，带动弹性件动作，由弹性件带动环形离合块进行运动，由于环形离合块套设在转轴上，因此其移动方向为转轴的轴线方向，此时使得环形离合块朝向主动链轮所在方向进行移动，环形离合块表面的凸起***至主动链轮表面的插孔内，以此实现环形离合块与主动链轮之间的连接，从而实现了室外旋钮与传动机构之间的连接，此时即可通过室外旋钮进行开锁。所述弹性件的作用在于当主动链轮转动一定角度导致凸起无法直接进入凹孔中时，蓄能在弹性件中，直到主动链轮转动至凹孔正对凸起，此时弹性件所储存的弹性势能瞬间释放使得凸起进入凹孔中。当开锁完成后，执行器反向工作，带动环形离合块朝向远离主动链轮所在方向进行移动，使环形离合块与主动链轮脱离、复位，从而实现了室外旋钮与传动机构之间的脱离。

优选的，所述连接机构包括转轴、环形离合块、弹性件、执行器；所述转轴位于从动链轮与第二方杆之间，转轴的一端与第二方杆连接；所述环形离合块套设在转轴朝向从动链轮的一端，环形离合块表面设置朝向从动链轮的凸起，从动链轮表面设置与所述凸起相匹配的凹孔；所述弹性件的一端与环形离合块固定连接、另一端与执行器的输出端固定连接；所述执行器的信号接收端口与控制模块连接，执行器启动时，通过弹性件带动环形离合块沿着转轴轴线向从动链轮方向进行移动。即是将连接机构设置在从动链轮与第二方杆之间，由连接机构上的环形离合块控制从动链轮与第二方杆之间的连接与分离。当执行器接收到控制模块发出的指令后，执行器启动进行动作，带动弹性件动作，由弹性件带动环形离合块进行运动，由于环形离合块套设在转轴上，因此其移动方向为转轴轴线方向，此时使得环形离合块朝向从动链轮所在方向进行移动，环形离合块表面的凸起***至从动链轮表面的插孔内，以此实现环形离合块与从动链轮之间的连接，从而实现了从动链轮与第二方杆之间的连接，此时旋转室外旋钮，才能够带动锁芯动作进行开锁。当开锁完成后，执行器反向工作，带动环形离合块朝向远离从动链轮所在方向进行移动，使环形离合块与从动链轮脱离、复位，从而实现了室外旋钮与传动机构之间的脱离，此时无论怎么旋转室外旋钮，都只会带动从动链轮空转，无法进行开锁。

优选的，所述执行器为电磁铁或电机。通过电磁铁吸附或电机驱动方式均可实现对环形离合块的移动。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种便于更换安装的智能锁，将连接机构、传动机构均设置在室内面板内，更换过程中不需要更换原有锁体，因此无需修改门板上的锁体孔与门框上的锁舌孔，也不用改原有天地钩的结构，安装过程简单方便。同时将连接机构、传动机构均设置在室内面板内，还能够提高安全系数，降低从外部破坏的可能性。

2、本实用新型一种便于更换安装的智能锁，相较于现有技术中将传统机械锁替换成机电一体的智能锁芯的结构，不会增加额外的工作量，在拆卸下原来的内外面板后，再拆下原有锁芯，将本实用新型的中的机械锁芯装入在原有锁体中，再安装连接上两侧面板即可，操作简单快速。

3、本实用新型一种便于更换安装的智能锁，使用传统机械锁芯即可实现，不仅避免了将动力部分与控制部分均设置在锁芯内导致的结构复杂、可靠性低、造价昂贵的问题，还保留了机械锁芯、提供了特殊情况下通过机械钥匙进行应急开锁的能力。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型具体实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例1中室内面板的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例1中的局部***图；

图4为本实用新型具体实施例1中连接机构的局部***示意图；

图5为本实用新型具体实施例2中连接机构的局部***示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-室内面板，2-室外面板，3-机械锁芯，4-识别模块，5-控制模块，6-室内旋钮，7-室外旋钮，8-连接机构，81-转轴，82-环形离合块，83-弹性件，84-执行器，85-凸起，9-主动链轮，10-从动链轮，11-链条，12-第一方杆，13-第二方杆，14-钥匙插孔，15-执手安装孔，16-凹孔，17-执手。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1至图4所示的一种便于更换安装的智能锁，包括室内面板1、室外面板2、位于室外面板2上的识别模块4、位于室内面板1内的控制模块5、以及位于室内面板1与室外面板2之间的机械锁芯3，所述识别模块4与控制模块5信号连接，所述室内面板1上设置室内旋钮6，室外面板2上设置室外旋钮7；所述室内面板1内部设置连接机构8、传动机构，所述连接机构8与控制模块5连接，所述连接机构8用于控制室外旋钮7与传动机构之间的连接与分离；所述室内旋钮6、机械锁芯3分别与传动机构相连，室内旋钮6、机械锁芯3均随着传动机构的动作而转动。所述传动机构包括主动链轮9、从动链轮10，所述主动链轮9、从动链轮10之间通过链条11连接。还包括第一方杆12，所述室外旋钮7上设置与第一方杆12相匹配的方孔，所述第一方杆12的一端与主动链轮9固定连接、另一端***在室外旋钮7的方孔内。所述从动链轮10的一侧与室内旋钮6固定连接，另一侧与机械锁芯3连接。所述从动链轮10与机械锁芯3之间通过第二方杆13连接，第二方杆13与机械锁芯3上的方孔相匹配，第二方杆13的一端***在机械锁芯3上的方孔内、另一端与从动链轮10固定连接。所述室外面板2上设置钥匙插孔14，所述钥匙插孔14正对机械锁芯3。所述室内面板1、室外面板2上均设置有执手安装孔15。所述连接机构8包括转轴81、环形离合块82、弹性件83、执行器84；所述转轴81位于主动链轮9与第一方杆12之间，转轴81的一端与第一方杆12连接；所述环形离合块82套设在转轴81朝向主动链轮9的一端，环形离合块82表面设置朝向主动链轮9的凸起85，主动链轮9表面设置与所述凸起85相匹配的凹孔16；所述弹性件83的一端与环形离合块82固定连接、另一端与执行器84的输出端固定连接；所述执行器84的信号接收端口与控制模块5连接，执行器84启动时，通过弹性件83带动环形离合块82沿着转轴81轴线向主动链轮9方向进行移动。所述执行器84为电磁铁或电机。所述识别模块4与控制模块5之间通过加密方式进行通信。本实用新型将连接机构、传动机构均设置在室内面板内，更换过程中不需要更换原有锁体，因此无需修改门板上的锁体孔与门框上的锁舌孔，也不用改原有天地钩的结构，安装过程简单方便。同时将连接机构、传动机构均设置在室内面板内，还能够提高安全系数，降低从外部破坏的可能性。相较于现有技术中将传统机械锁替换成机电一体的智能锁芯的结构，不会增加额外的工作量，在拆卸下原来的内外面板后，再拆下原有锁芯，将本实用新型的中的机械锁芯装入在原有锁体中，再安装连接上两侧面板即可，操作简单快速。此外，本实用新型使用传统机械锁芯即可实现，不仅避免了将动力部分与控制部分均设置在锁芯内导致的结构复杂、可靠性低、造价昂贵的问题，还保留了机械锁芯、提供了特殊情况下通过机械钥匙进行应急开锁的能力。

实施例2：

如图5所示的一种便于更换安装的智能锁，与实施例1的区别在于，转轴81位于从动链轮10与第二方杆13之间，转轴81的一端与第二方杆13连接；所述环形离合块82套设在转轴81朝向从动链轮10的一端，环形离合块82表面设置朝向从动链轮10的凸起85，从动链轮10表面设置与所述凸起85相匹配的凹孔16；所述弹性件83的一端与环形离合块82固定连接、另一端与执行器84的输出端固定连接；所述执行器84的信号接收端口与控制模块5连接，执行器84启动时，通过弹性件83带动环形离合块82沿着转轴81轴线向从动链轮10方向进行移动。其中第二方杆13***在转轴81上的方孔中进行连接。本实施例将连接机构设置在从动链轮10与第二方杆13之间，由连接机构上的环形离合块82控制从动链轮10与第二方杆13之间的连接与分离。当执行器84接收到控制模块5发出的指令后，执行器启动进行动作，带动弹性件动作，由弹性件带动环形离合块82进行运动，由于环形离合块82套设在转轴81上，因此其移动方向进行沿着转轴81轴线方向进行，此时使得环形离合块82朝向从动链轮10所在方向进行移动，环形离合块82表面的凸起***至从动链轮10表面的插孔内，以此实现环形离合块82与从动链轮10之间的连接，从而实现了从动链轮10与第二方杆13之间的连接，此时旋转室外旋钮，才能够带动锁芯动作进行开锁。当开锁完成后，执行器反向工作，带动环形离合块朝向远离从动链轮所在方向进行移动，使环形离合块与从动链轮脱离、复位，从而实现了室外旋钮与传动机构之间的脱离，此时无论怎么旋转室外旋钮，都只会带动从动链轮空转，无法进行开锁。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于更换安装的智能锁，包括室内面板(1)、室外面板(2)、位于室外面板(2)上的识别模块(4)、位于室内面板(1)内的控制模块(5)、以及位于室内面板(1)与室外面板(2)之间的机械锁芯(3)，所述识别模块(4)与控制模块(5)信号连接，其特征在于，所述室内面板(1)上设置室内旋钮(6)，室外面板(2)上设置室外旋钮(7)；所述室内面板(1)内部设置连接机构(8)、传动机构，所述连接机构(8)与控制模块(5)连接，所述连接机构(8)用于控制室外旋钮(7)与传动机构之间的连接与分离；所述室内旋钮(6)、机械锁芯(3)分别与传动机构相连，室内旋钮(6)、机械锁芯(3)均随着传动机构的动作而转动。

2.根据权利要求1所述的一种便于更换安装的智能锁，其特征在于，所述传动机构包括主动链轮(9)、从动链轮(10)，所述主动链轮(9)、从动链轮(10)之间通过链条(11)连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于更换安装的智能锁，其特征在于，还包括第一方杆(12)，所述室外旋钮(7)上设置与第一方杆(12)相匹配的方孔，所述第一方杆(12)的一端与主动链轮(9)固定连接、另一端***在室外旋钮(7)的方孔内。

4.根据权利要求2所述的一种便于更换安装的智能锁，其特征在于，所述从动链轮(10)的一侧与室内旋钮(6)固定连接，另一侧与机械锁芯(3)连接。

5.根据权利要求4所述的一种便于更换安装的智能锁，其特征在于，所述从动链轮(10)与机械锁芯(3)之间通过第二方杆(13)连接，第二方杆(13)与机械锁芯(3)上的方孔相匹配，第二方杆(13)的一端***在机械锁芯(3)上的方孔内、另一端与从动链轮(10)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于更换安装的智能锁，其特征在于，所述室外面板(2)上设置钥匙插孔(14)，所述钥匙插孔(14)正对机械锁芯(3)。

7.根据权利要求1所述的一种便于更换安装的智能锁，其特征在于，所述室内面板(1)、室外面板(2)上均设置有执手安装孔(15)。

8.根据权利要求3所述的一种便于更换安装的智能锁，其特征在于，所述连接机构(8)包括转轴(81)、环形离合块(82)、弹性件(83)、执行器(84)；所述转轴(81)位于主动链轮(9)与第一方杆(12)之间，转轴(81)的一端与第一方杆(12)连接；所述环形离合块(82)套设在转轴(81)朝向主动链轮(9)的一端，环形离合块(82)表面设置朝向主动链轮(9)的凸起(85)，主动链轮(9)表面设置与所述凸起(85)相匹配的凹孔(16)；所述弹性件(83)的一端与环形离合块(82)固定连接、另一端与执行器(84)的输出端固定连接；所述执行器(84)的信号接收端口与控制模块(5)连接，执行器(84)启动时，通过弹性件(83)带动环形离合块(82)沿着转轴(81)轴线向主动链轮(9)方向进行移动。

9.根据权利要求3所述的一种便于更换安装的智能锁，其特征在于，所述连接机构(8)包括转轴(81)、环形离合块(82)、弹性件(83)、执行器(84)；所述转轴(81)位于从动链轮(10)与第二方杆(13)之间，转轴(81)的一端与第二方杆(13)连接；所述环形离合块(82)套设在转轴(81)朝向从动链轮(10)的一端，环形离合块(82)表面设置朝向从动链轮(10)的凸起(85)，从动链轮(10)表面设置与所述凸起(85)相匹配的凹孔(16)；所述弹性件(83)的一端与环形离合块(82)固定连接、另一端与执行器(84)的输出端固定连接；所述执行器(84)的信号接收端口与控制模块(5)连接，执行器(84)启动时，通过弹性件(83)带动环形离合块(82)沿着转轴(81)轴线向从动链轮(10)方向进行移动。

10.根据权利要求8或9所述的一种便于更换安装的智能锁，其特征在于，所述执行器(84)为电磁铁或电机。