CN206783643U - 一种转筒式酿酒蒸馏槽 - Google Patents

Abstract

一种转筒式酿酒蒸馏槽，包括槽体、槽盖和加热器；所述槽盖的顶部连通有出气管，出气管内设有风扇，出气管与外部冷凝器连通；所述槽盖与槽体铰接，槽盖与槽体右端设有锁紧螺栓；所述槽体两侧固定连接有支撑杆，所述槽体内设有转轴，转轴上连接有搅拌片，转轴另一端旋转连接有变频电机；所述槽体内壁右端设有出渣管，出渣管上设有开闭阀门；所述槽体内设有钢板，钢板上设有均匀分布的细孔，所述钢板的下方设有蒸汽管，蒸汽管上设有出气孔；所述蒸汽管连通有蒸汽发生腔，蒸汽发生腔内设有加热器，蒸汽发生腔左侧设有进水管，进水管设有阀门。本酿酒蒸馏槽可使酒醅均匀快速升温，加速馏分的挥发，并能快速清除槽内的废料。

Description

一种转筒式酿酒蒸馏槽

技术领域

本实用新型涉及酿酒领域，具体是一种转筒式酿酒蒸馏槽。

背景技术

白酒是中国消费量最大的传统饮品之一，在酿酒工艺中，是将淀粉和糖质原料经过发酵后生成酒醅，再将酒醅进行蒸馏后得到白酒。传统的酿酒攻工艺难以控制酒的品质，产量也不高，随着技术的进步，酿酒的工艺也在不断的改进，现有的蒸馏装置多采用蒸汽加热酒醅，使其中馏分挥发，馏分经过管道进入冷凝器，冷凝后得到白酒。这种装置简单实用，但蒸馏效率不是很高，酒醅受热不均匀，馏分挥发不充分，装置内的废料清除麻烦，往往需要人工清除，耗时耗力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转筒式酿酒蒸馏槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种转筒式酿酒蒸馏槽，包括槽体、槽盖和加热器；所述槽盖的顶部连通有出气管，出气管内设有风扇，出气管与外部冷凝器连通；所述槽盖与槽体铰接，槽盖与槽体右端设有锁紧螺栓；所述槽体两侧固定连接有支撑杆，所述槽体内设有转轴，转轴上连接有搅拌片，转轴另一端连接有变频电机；所述槽体内壁右端设有出渣管，出渣管上设有开闭阀门；所述槽体内设有钢板，钢板上设有均匀分布的细孔，所述钢板的下方设有蒸汽管，蒸汽管上设有出气孔；所述蒸汽管连通有蒸汽发生腔，蒸汽发生腔内设有加热器，蒸汽发生腔左侧设有进水管，进水管设有阀门。

作为本实用新型进一步的方案：所述槽盖与槽体之间设有环形密封垫片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进水管与外部水泵固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述变频电机与槽体固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述变频电机和风扇与外部电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本酿酒蒸馏槽设有搅拌装置，可使酒醅均匀快速升温，加速馏分的挥发，并能快速清除槽内的废料。

附图说明

图1为酿酒蒸馏槽的剖视图；

图2为酿酒蒸馏槽的俯视视图。

图中：1-出气管；2-出渣管；3-风扇；4-槽盖；5-铰接装置；6-出气孔；7-支撑杆；8-钢板；9-槽体；10-进水管；11-加热器；12-蒸汽发生腔；13-蒸汽管；14-锁紧螺栓；15-搅拌片；16-转轴；17-变频电机；18-开闭阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种转筒式酿酒蒸馏槽，包括槽体9、槽盖4和加热器11；所述槽盖4的顶部连通有出气管1，出气管1内设有风扇3，出气管1与外部冷凝器连通；所述槽盖4与槽体9铰接，槽盖4和槽体9的之间设有环形密封垫片，槽盖4与槽体9右端设有锁紧螺栓14；所述槽体9两侧固定连接有支撑杆7，所述槽体9内设有转轴16，转轴16上连接有搅拌片15，转轴16另一端连接有变频电机17；所述变频电机17与槽体9固定连接；所述槽体9内壁右端设有出渣管2，出渣管2上设有开闭阀门18；所述槽体9内设有钢板8，钢板8上设有均匀分布的细孔，所述钢板8的下方设有蒸汽管13，蒸汽管13上设有出气孔6；所述蒸汽管13连通有蒸汽发生腔12，蒸汽发生腔12内设有加热器11，蒸汽发生腔12左侧设有进水管10，进水管10设有阀门，进水管10与外部水泵固定连接；所述变频电机17和风扇3与外部电源电性连接。

所述本实用新型的工作原理是：旋拧出锁紧螺栓14，打开槽盖4，装入酒醅，关闭槽盖4，旋紧锁紧螺栓14，启动变频电机17、风扇3和加热器11，加热器11加热水产生高温蒸气，蒸气通过蒸汽管13进入槽体9内，穿过钢板8的细孔对酒醅进行加热，变频电机17带动转轴16转动，转轴16带动搅拌片15转动，搅拌片15对酒醅进行搅拌，使醅料均匀快速升温，加速了馏分的蒸发，提高了蒸馏效率；蒸馏出的馏分进入出气管1，出气管1内设有风扇3，加速馏分的排出，馏分进入外部的冷凝器。当蒸馏结束之后，关闭风扇3和加热器11，打开开闭阀门18，搅拌片15推动废料进入出渣管2，对废料进行清除，高效省力。

打对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种转筒式酿酒蒸馏槽，包括槽体（9）、槽盖（4）和加热器（11）；其特征在于，所述槽盖（4）的顶部连通有出气管（1），出气管（1）内设有风扇（3），出气管（1）与外部冷凝器连通；所述槽盖（4）与槽体（9）铰接，槽盖（4）与槽体（9）右端设有锁紧螺栓（14）；所述槽体（9）两侧固定连接有支撑杆（7），所述槽体（9）内设有转轴（16），转轴（16）上连接有搅拌片（15），转轴（16）另一端连接有变频电机（17）；所述槽体（9）内壁右端设有出渣管（2），出渣管（2）上设有开闭阀门（18）；所述槽体（9）内设有钢板（8），钢板（8）上设有均匀分布的细孔，所述钢板（8）的下方设有蒸汽管（13），蒸汽管（13）上设有出气孔（6）；所述蒸汽管（13）连通有蒸汽发生腔（12），蒸汽发生腔（12）内设有加热器（11），蒸汽发生腔（12）左侧设有进水管（10），进水管（10）设有阀门。

2.根据权利要求1所述的一种转筒式酿酒蒸馏槽，其特征在于，所述槽盖（4）与槽体（9）之间设有环形密封垫片。

3.根据权利要求1所述的一种转筒式酿酒蒸馏槽，其特征在于，所述进水管（10）与外部水泵固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种转筒式酿酒蒸馏槽，其特征在于，所述变频电机（17）与槽体（9）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种转筒式酿酒蒸馏槽，其特征在于，所述变频电机（17）和风扇（3）与外部电源电性连接。