CN206781185U - 一种用于玻璃贴膜生产的热压辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于玻璃贴膜生产的热压辊装置，包括相对平行水平放置的第一压辊和第二压辊，所述第一压辊与第二压辊之间留有间距，所述第一压辊和第二压辊内均嵌有加热套，所述加热套与第一压辊或第二压辊同轴心；所述加热套边缘部分伸出第一压辊或第二压辊，且加热套与第一压辊或第二压辊共外圆周线；所述第一压辊和第二压辊外圆周面上均设有防静电涂料层，所述防静电涂料层覆盖在加热套的外表面。本实用新型所述的一种用于玻璃贴膜生产的热压辊装置，热压效率高，且可避免复合膜中产生气泡。

Description

一种用于玻璃贴膜生产的热压辊装置

技术领域

本实用新型属于热压设备领域，尤其是涉及一种用于玻璃贴膜生产的热压辊装置。

背景技术

玻璃膜，看上去是一层薄膜同样贴在窗户的玻璃上，实际是指用于住宅、办公大楼、酒店等建筑玻璃上以改善舒适环境而生产的隔热膜、隔热防爆膜、安全防爆膜等多层复合薄膜，满足个人对私密性、安全性、隔热保温性、透光性能的要求，同时尽可能保证在视觉上保持自然色的要求。

PET薄膜是一种性能比较全面的包装薄膜。其透明性好，有光泽；具有良好的气密性和保香性；防潮性中等，在低温下透湿率下降。PET薄膜的机械性能优良，其强韧性是所有热塑性塑料中最好的，抗张强度和抗冲击强度比一般薄膜高得多；且挺力好，尺寸稳定。PET薄膜还具有优良的耐热、耐寒性和良好的耐化学药品性和耐油性。将PET薄膜与其他的塑料薄膜，如PVC 等用粘胶层复合热压形成的玻璃贴膜，色彩鲜艳、图案丰富，广受欢迎。但在热压后的复合膜中偶尔也会存在气泡，影响多层复合膜的粘接平整性，且不美观，降低产品质量；此外，PET薄膜易带静电，尚没有适当的防静电的方法。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于玻璃贴膜生产的热压辊装置，以克服现有技术的缺陷，热压效率高，且可避免复合膜中产生气泡，同时可防止膜易产生静电的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于玻璃贴膜生产的热压辊装置，包括相对平行水平放置的第一压辊和第二压辊，所述第一压辊与第二压辊之间留有间距，所述第一压辊和第二压辊内均嵌有加热套，所述加热套与第一压辊或第二压辊同轴心；所述加热套边缘部分伸出第一压辊或第二压辊，且加热套与第一压辊或第二压辊共外圆周线；所述第一压辊和第二压辊外圆周面上均设有防静电涂料层，所述防静电涂料层覆盖在加热套的外表面。

进一步的，所述第一压辊和第二压辊外均间隔一定距离设有壳体，所述壳体与防静电涂料层之间留有间距；所述壳体固定在支座上；两个壳体正对第一压辊和第二压辊中间的部位均敞开；两个壳体之间的间距大于等于第一压辊和第二压辊之间的间距；第一压辊和第二压辊之间的间距小于等于待热压的若干层薄膜的总厚度；两个壳体的材质均为聚氨酯。

进一步的，两个壳体正对的一侧底部均铰接有压板，两个压板均与各自铰接的壳体的开口端平齐；两个压板相互相背离的一侧均连接有气缸，所述气缸固定在支座内侧。

进一步的，所述两个压板两侧上端设有微型风机，两个微型风机均位于壳体外侧；两微型风机的出风口均正对两个压板之间的间隙；所述两个压板相对的一侧均设有静电除尘纸。

进一步的，所述加热套为电加热套，且外表面为光滑面。

进一步的，所述加热套内侧与其所在的第一压辊或第二压辊之间设有绝热材料层，该绝热材料层材质为气凝胶毡。

进一步的，所述加热套伸出第一压辊或第二压辊的部分间隔设置。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种用于玻璃贴膜生产的热压辊装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种用于玻璃贴膜生产的热压辊装置，采用在第一压辊和第二压辊上内嵌加热套，且加热套部分间隔伸出第一压辊或第二压辊，形成相对高温与低温的间隔分布，既可避免加热过度，又避免采用水浴等方式加热时温度不够的问题；此外，由于在第一压辊和第二压辊外设置了防静电涂料层，可有效避免PET膜等易带静电的问题。

(2)本实用新型所述的一种用于玻璃贴膜生产的热压辊装置，由于设置了压板和气缸，可起到预排多层薄膜之间空气的作用，减少进入热压环节的空气量，间接减少进入成品膜的空气，提高产品质量；微型风机的设置可避免压板在压膜时将空气鼓向第一压辊和第二压辊之间的膜层，同时可部分吹落积落在膜表面的浮尘，避免其进入热压膜内；静电除尘纸的设置，一方面可避免PET膜等易带静电的问题，另一方面还可去除膜表面在传输中可能积聚的灰尘，提高热压辊的使用寿命，并提高复合膜的质量，避免尘粒热压如膜体，影响产品质量。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种用于玻璃贴膜生产的热压辊装置的侧面剖视图；

图2为本实用新型实施例所述的一种用于玻璃贴膜生产的热压辊装置的简单的主视图；

图3为本实用新型实施例所述的一种用于玻璃贴膜生产的热压辊装置的简单的俯视图。

附图标记说明：

1-第一压辊；2-第二压辊；5-加热套；6-壳体；7-支座；8-压板；9-气缸；10-微型风机；11-绝热材料层；12-防静电涂料层；13-静电除尘纸。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-图3所示，一种用于玻璃贴膜生产的热压辊装置，包括相对平行水平放置的第一压辊1和第二压辊2，所述第一压辊1与第二压辊2之间留有间距，所述第一压辊1和第二压辊2内均嵌有加热套5，所述加热套5 与第一压辊1或第二压辊2同轴心；所述加热套5边缘部分伸出第一压辊1 或第二压辊2，且加热套5与第一压辊1或第二压辊2共外圆周线；所述第一压辊1和第二压辊2外圆周面上均设有防静电涂料层12，所述防静电涂料层12覆盖在加热套5的外表面。防静电涂料可采用上海沪正的RB-048号涂料。

所述第一压辊1和第二压辊2外均间隔一定距离设有壳体6，所述壳体 6与防静电涂料层12之间留有间距；所述壳体6固定在支座7上；两个壳体 6正对第一压辊1和第二压辊2中间的部位均敞开；两个壳体6之间的间距大于等于第一压辊1和第二压辊2之间的间距；第一压辊1和第二压辊2之间的间距小于待热压的若干层薄膜的总厚度；两个壳体6的材质均为聚氨酯。

两个壳体6正对的一侧底部均铰接有压板8，两个压板8均与各自铰接的壳体6的开口端平齐；两个压板8相互相背离的一侧均连接有气缸9，所述气缸9固定在支座7内侧。

所述两个压板8两侧上端设有微型风机10，两个微型风机10均位于壳体6外侧；两微型风机10的出风口均正对两个压板8之间的间隙；所述两个压板8相对的一侧均设有静电除尘纸13。

所述加热套5为电加热套，且外表面为光滑面。

所述加热套5内侧与其所在的第一压辊1或第二压辊2之间设有绝热材料层11，该绝热材料层11材质为气凝胶毡。

所述加热套5伸出第一压辊1或第二压辊2的部分间隔设置。

本实施例的工作过程为：

使用时，该热压辊装置应用在现有的生产线上，将相对的一面均涂有粘胶的PET膜和PVC膜经两个压板之间伸入第一压辊1和第二压辊2之间，准确的说应该是在两个防静电涂料层12之间，利用现有的设备调节使第一压辊和第二压辊靠近，保证两个防静电涂料层12之间的间距小于PET膜和PVC 膜的总厚度，使第一压辊1和第二压辊2转动的同时，开启加热套5，分别从PET膜和PVC膜相背离的两侧对膜进行加热，实现PET膜和PVC膜的热压复合；在涂有粘胶的PET膜和PVC膜进入第一压辊1和第二压辊2之间前，可通过两个气缸9分别推动各自连接的压板8相互靠近，同时启动微型风机 10，最大限度的排出PET膜和PVC膜在进入热压工序前两者之间可能残存的空气，并初步除尘消除膜上的静电压。壳体6的设置可起到保温的作用，减少热量逸散，提高能量的利用率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于玻璃贴膜生产的热压辊装置，包括相对平行水平放置的第一压辊(1)和第二压辊(2)，其特征在于：所述第一压辊(1)与第二压辊(2)之间留有间距，所述第一压辊(1)和第二压辊(2)内均嵌有加热套(5)，所述加热套(5)与第一压辊(1)或第二压辊(2)同轴心；所述加热套(5)边缘部分伸出第一压辊(1)或第二压辊(2)，且加热套(5)与第一压辊(1)或第二压辊(2)共外圆周线；所述第一压辊(1)和第二压辊(2)外圆周面上均设有防静电涂料层(12)，所述防静电涂料层(12)覆盖在加热套(5)的外表面。

2.根据权利要求1所述的用于玻璃贴膜生产的热压辊装置，其特征在于：所述第一压辊(1)和第二压辊(2)外均间隔一定距离设有壳体(6)，所述壳体(6)与防静电涂料层(12)之间留有间距；所述壳体(6)固定在支座(7)上；两个壳体(6)正对第一压辊(1)和第二压辊(2)中间的部位均敞开；两个壳体(6)之间的间距大于等于第一压辊(1)和第二压辊(2)之间的间距；第一压辊(1)和第二压辊(2)之间的间距小于等于待热压的若干层薄膜的总厚度；两个壳体(6)的材质均为聚氨酯。

3.根据权利要求2所述的用于玻璃贴膜生产的热压辊装置，其特征在于：两个壳体(6)正对的一侧底部均铰接有压板(8)，两个压板(8)均与各自铰接的壳体(6)的开口端平齐；两个压板(8)相互相背离的一侧均连接有气缸(9)，所述气缸(9)固定在支座(7)内侧。

4.根据权利要求3所述的用于玻璃贴膜生产的热压辊装置，其特征在于：所述两个压板(8)两侧上端设有微型风机(10)，两个微型风机(10)均位于壳体(6)外侧；两微型风机(10)的出风口均正对两个压板(8)之间的间隙；所述两个压板(8)相对的一侧均设有静电除尘纸(13)。

5.根据权利要求1所述的用于玻璃贴膜生产的热压辊装置，其特征在于：所述加热套(5)为电加热套，且外表面为光滑面。

6.根据权利要求1或5所述的用于玻璃贴膜生产的热压辊装置，其特征在于：所述加热套(5)内侧与其所在的第一压辊(1)或第二压辊(2)之间设有绝热材料层(11)，该绝热材料层(11)材质为气凝胶毡。

7.根据权利要求1所述的用于玻璃贴膜生产的热压辊装置，其特征在于：所述加热套(5)伸出第一压辊(1)或第二压辊(2)的部分间隔设置。