CN206779016U - 汽车接头自动化生产用油污清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汽车接头自动化生产用油污清洗机，包括支架和支架顶部中央的内侧安装的集液箱，导液栏板的顶部安装有防护罩，集液箱内部的中央位置设有高压泵，高压泵的输出口处连接有输送管，输送管的顶端和中部均水平设有导液管，输送管中部导液管的顶部，以及输送管顶部导液管的底部均设有四个高压喷淋头。本实用新型通过在支架顶部的内侧设置集液箱，以及在集液箱内部设置的高压泵，配合在高压泵顶部的输送管中部和顶部位置水平设置的导液管，以及在输液管顶部和中部导液管的相对一侧安装的高压喷淋头，使得该油污清洗装置的喷淋角度更加全面，能够有效杜绝清洗死角的出现，提高了油污清洗的效率和清洗质量。

Description

汽车接头自动化生产用油污清洗机

技术领域

本实用新型涉及汽车接头加工设备技术领域，具体为一种汽车接头自动化生产用油污清洗机。

背景技术

目前对于汽车接头、弯头等一系列零部件，在生产加工过程中通常需要对零件表面的油污进行清洗。目前在汽车机械零部件清洗加工设备中，大多采用单喷头从零部件顶部对零件进行高压冲洗，该类清洗加工设备，由于冲洗角度较为单一，在对零件进行冲洗的过程中容易出现清洗死角，影响零件表面油污的清洗效果，需要进行二次人工手动清洗，不仅影响零件加工效率，同时，还增加了工作人员的工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种汽车接头自动化生产用油污清洗机，具备油污清洗效果好，清洗效率高的优点，解决了目前汽车接头油污清洗设备，在对零部件表面清洗加工时存在清洗加工效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种汽车接头自动化生产用油污清洗机，包括支架和支架顶部中央的内侧安装的集液箱，所述集液箱顶部的两侧一体成型有导液栏板，所述导液栏板的顶部安装有防护罩，所述支架底部的左侧安装有电机，所述支架顶部两端的内侧分别安装有主动滚筒和从动滚筒；所述主动滚筒和从动滚筒的外侧之间设有用于承载汽车接头的传送带，所述传送带由承载汽车接头的网面和网面两侧平行设置的侧边构成，所述网面的中部等距离横向设置有用于防止汽车接头滑动的栏板；所述集液箱内部的中央位置设有高压泵，所述高压泵的输出口处连接有输送管，所述输送管的顶端和中部均水平设有导液管，所述输送管中部的导液管位于传送带顶部与底部之间，所述输送管顶端的导液管位于传送带的顶部位置；所述输送管中部导液管的顶部，以及输送管顶部导液管的底部均设有四个高压喷淋头；所述防护罩的顶部安装有高压风机，所述防护罩的左端水平设有横板，所述横板底部的两侧以倒“八”字形设置有高压喷嘴，所述高压喷嘴与高压风机的出风口之间通过导风管相连通。

优选的，所述主动滚筒与从动滚筒均由主轴和主轴中部且靠近两端的位置处一体成型的转动盘构成，所述传送带的侧边底部对应转动盘的位置处设有限位凹槽，所述转动盘的外沿位于该限位凹槽的内侧。

优选的，所述主动滚筒的一端设有传动齿盘，所述传动齿盘与电机的动力输出转轴之间通过链条相连接。

优选的，所述输送管中部导液管上的四个高压喷淋头，以及输送管顶部导液管上的四个高压喷淋头，均以每两个高压喷淋头为一组，分别位于导液管的两侧位置，所述输送管中部导液管上的两组高压喷淋头均呈“八”字形结构设置，所述输送管顶部导液管上的两组高压喷淋头均呈倒“八”字形结构设置。

优选的，所述防护罩两端的底部均设有便于传送带通过的开口，所述开口的内侧均设有用于防止清洗液溅出防护罩的止水帘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在支架顶部的内侧设置集液箱，以及在集液箱内部设置的高压泵，配合在高压泵顶部的输送管中部和顶部位置水平设置的导液管，以及在输液管顶部和中部导液管的相对一侧安装的高压喷淋头，使得该油污清洗装置的喷淋角度更加全面，能够有效杜绝清洗死角的出现，提高了油污清洗的效率和清洗质量，并且，配合在防护罩的顶部设置高压风机，以及在防护罩的一端设置高压喷嘴，使得该油污清机能够在对零件清洗过后，对零件进行风干处理，为零件的后继处理提供了方便，提高了零件的生产加工效率，从而有效的解决了目前汽车接头油污清洗设备，在对零部件表面清洗加工时存在清洗加工效果差的问题。

附图说明

图1为本实用新型侧面结构示意图；

图2为本实用新型传送带局部俯视结构示意图；

图3为本实用新型传送带横断面结构示意图；

图4为本实用新型导液管的俯视结构示意图；

图5为本实用新型主动滚筒结构示意图。

图中：1支架、2主动滚轮、21主轴、22转动盘、3从动滚轮、4传送带、41网面、42侧边、43栏板、5传动齿盘、6电机、7链条、8集液箱、9导液栏板、10高压泵、11输送管、12导液管、13高压喷淋头、14防护罩、15开口、16高压风机、17横板、18高压喷嘴、19导风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种汽车接头自动化生产用油污清洗机，包括支架1和支架1顶部中央的内侧安装的集液箱8，集液箱8顶部的两侧一体成型有导液栏板9，导液栏板9的顶部安装有防护罩14，支架1底部的左侧安装有电机6，支架1顶部两端的内侧分别安装有主动滚筒2和从动滚筒3；主动滚筒2与从动滚筒3均由主轴21和主轴21中部且靠近两端的位置处一体成型的转动盘22构成，主动滚筒2的一端设有传动齿盘5，传动齿盘5与电机6的动力输出转轴之间通过链条7相连接，转动盘22的外沿位于该限位凹槽的内侧，主动滚筒2和从动滚筒3的外侧之间设有用于承载汽车接头的传送带4，传送带4由承载汽车接头的网面41和网面41两侧平行设置的侧边42构成，网面41的中部等距离横向设置有用于防止汽车接头滑动的栏板43；传送带4的侧边42底部对应转动盘22的位置处设有限位凹槽，集液箱8内部的中央位置设有高压泵10，高压泵10的输出口处连接有输送管11，输送管11的顶端和中部均水平设有导液管12，输送管11中部的导液管12位于传送带4顶部与底部之间，输送管11顶端的导液管12位于传送带4的顶部位置；输送管11中部导液管12的顶部，以及输送管11顶部导液管12的底部均设有四个高压喷淋头13，输送管11中部导液管12上的四个高压喷淋头13，以及输送管11顶部导液管12上的四个高压喷淋头13，均以每两个高压喷淋头13为一组，分别位于导液管12的两侧位置，输送管11中部导液管12上的两组高压喷淋头13均呈“八”字形结构设置，输送管11顶部导液管12上的两组高压喷淋头13均呈倒“八”字形结构设置；防护罩14的顶部安装有高压风机16，防护罩14两端的底部均设有便于传送带4通过的开口15，开口15的内侧均设有用于防止清洗液溅出防护罩14的止水帘，防护罩14的左端水平设有横板17，横板17底部的两侧以倒“八”字形设置有高压喷嘴18，高压喷嘴18与高压风机16的出风口之间通过导风管19相连通。

本实用新型通过在支架1顶部的内侧设置集液箱8，以及在集液箱8内部设置的高压泵10，配合在高压泵10顶部的输送管11中部和顶部位置水平设置的导液管12，以及在输液管11顶部和中部导液管12的相对一侧安装的高压喷淋头13，使得该油污清洗装置的喷淋角度更加全面，能够有效杜绝清洗死角的出现，提高了油污清洗的效率和清洗质量，并且，配合在防护罩14的顶部设置高压风机16，以及在防护罩14的一端设置高压喷嘴18，使得该油污清机能够在对零件清洗过后，对零件进行风干处理，为零件的后继处理提供了方便，提高了零件的生产加工效率，从而有效的解决了目前汽车接头油污清洗设备，在对零部件表面清洗加工时存在清洗加工效果差的问题。

该汽车接头自动化生产用油污清洗机，使用时，电机6通过链条7和传动齿盘5带动传送带4从右向左移动，汽车接头放置于传送带4的网面41上，随传送带4从防护罩14右端的开口15进入防护罩14内，高压泵10将清洗液通过输送管11传送至导液管12内，并通过导液管12上的高压喷淋头13喷出，根据输送管11中部的导液管12位于传送带4的顶部与底部之间，且输送管11中部导液管12上的高压喷淋头13呈“八”字形结构设置，以及输送管11顶部导液管12上的高压喷淋头13呈倒“八”字形结构设置，使得该油污清洗机达到了全方位高压冲洗除油的效果，有效的提高了接头表面油污清洗效率，避免清洗死角的出现，清洗过后的汽车接头，随传送带4，通过防护罩14左端的开口15移动到防护罩14的外侧，高压风机16配合设置的导风管19和高压喷嘴18，对汽车接头表面的水渍进行风干处理即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种汽车接头自动化生产用油污清洗机，包括支架（1）和支架（1）顶部中央的内侧安装的集液箱（8），所述集液箱（8）顶部的两侧一体成型有导液栏板（9），所述导液栏板（9）的顶部安装有防护罩（14），所述支架（1）底部的左侧安装有电机（6），其特征在于：所述支架（1）顶部两端的内侧分别安装有主动滚筒（2）和从动滚筒（3）；所述主动滚筒（2）和从动滚筒（3）的外侧之间设有用于承载汽车接头的传送带（4），所述传送带（4）由承载汽车接头的网面（41）和网面（41）两侧平行设置的侧边（42）构成，所述网面（41）的中部等距离横向设置有用于防止汽车接头滑动的栏板（43）；所述集液箱（8）内部的中央位置设有高压泵（10），所述高压泵（10）的输出口处连接有输送管（11），所述输送管（11）的顶端和中部均水平设有导液管（12），所述输送管（11）中部的导液管（12）位于传送带（4）顶部与底部之间，所述输送管（11）顶端的导液管（12）位于传送带（4）的顶部位置；所述输送管（11）中部导液管（12）的顶部，以及输送管（11）顶部导液管（12）的底部均设有四个高压喷淋头（13）；所述防护罩（14）的顶部安装有高压风机（16），所述防护罩（14）的左端水平设有横板（17），所述横板（17）底部的两侧以倒“八”字形设置有高压喷嘴（18），所述高压喷嘴（18）与高压风机（16）的出风口之间通过导风管（19）相连通。

2.根据权利要求1所述的汽车接头自动化生产用油污清洗机，其特征在于：所述主动滚筒（2）与从动滚筒（3）均由主轴（21）和主轴（21）中部且靠近两端的位置处一体成型的转动盘（22）构成，所述传送带（4）的侧边（42）底部对应转动盘（22）的位置处设有限位凹槽，所述转动盘（22）的外沿位于该限位凹槽的内侧。

3.根据权利要求1所述的汽车接头自动化生产用油污清洗机，其特征在于：所述主动滚筒（2）的一端设有传动齿盘（5），所述传动齿盘（5）与电机（6）的动力输出转轴之间通过链条（7）相连接。

4.根据权利要求1所述的汽车接头自动化生产用油污清洗机，其特征在于：所述输送管（11）中部导液管（12）上的四个高压喷淋头（13），以及输送管（11）顶部导液管（12）上的四个高压喷淋头（13），均以每两个高压喷淋头（13）为一组，分别位于导液管（12）的两侧位置，所述输送管（11）中部导液管（12）上的两组高压喷淋头（13）均呈“八”字形结构设置，所述输送管（11）顶部导液管（12）上的两组高压喷淋头（13）均呈倒“八”字形结构设置。

5.根据权利要求1所述的汽车接头自动化生产用油污清洗机，其特征在于：所述防护罩（14）两端的底部均设有便于传送带（4）通过的开口（15），所述开口（15）的内侧均设有用于防止清洗液溅出防护罩（14）的止水帘。