CN205074316U - 镀膜前玻璃清洗干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及镀膜前玻璃清洗干燥装置,包括依次对应配合的第一自来水辊刷清洗段(1)、第一干燥段(2)、传送段(3)和人工检验段(4),其特征在于:人工检验段的后侧对应配合输送段(5),输送段的后侧对应配合自来水盘刷清洗段(6),自来水盘刷清洗段的后侧对应配合纯水辊刷段(7),纯水辊刷段的后侧对应配合纯水喷淋段(8),纯水喷淋段的对应配合第二干燥段(9)。本实用新型的优点:本装置采用两段式清洗干燥结构,在人工检验完成后,再增加一台带纯水清洗和纯水喷淋的玻璃清洗干燥机,使玻璃清洗更干净,克服了由于玻璃表面清洗干燥问题引起的AR膜质量缺陷,提高AR膜玻璃产品成品率和质量,保证了生产线生产的连续性。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃清洗技术领域,特别涉及镀膜前玻璃清洗干燥装置。
背景技术
太阳能光伏玻璃涂镀AR膜工艺在玻璃行业已有应用,AR膜在涂镀前,玻璃必须是干净的。光伏玻璃在镀AR膜前,光伏玻璃需要先完成磨边工艺,再通过玻璃清洗干燥机,经过人工检验后,玻璃进行AR膜涂镀,但现有的玻璃清洗机在使用过程中,通常由于玻璃清洗不干净等原因,会影响AR膜玻璃的成品率,给企业带来相当大的经济损失。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现阶段在对太阳能光伏玻璃涂镀AR膜时,存在的光伏玻璃清洗不干净等缺点,而提出的镀膜前玻璃清洗干燥装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
镀膜前玻璃清洗干燥装置,包括第一自来水辊刷清洗段,在所述第一自来水辊刷清洗段的后侧对应配合第一干燥段,在所述第一干燥段的后侧对应配合传送段,在所述传送段的后侧对应配合人工检验段,其特征在于:在所述人工检验段的后侧对应配合输送段,在所述输送段的后侧对应配合自来水盘刷清洗段,在所述自来水盘刷清洗段的后侧对应配合纯水辊刷段,在所述纯水辊刷段的后侧对应配合纯水喷淋段,在所述纯水喷淋段的对应配合第二干燥段。
在上述技术方案的基础上,可以有以下进一步的技术方案:
所述输送段包括第一输送段,在所述第一输送段的后侧对应配合第二输送段,在所述第二输送段的后侧对应配合第三输送段。
所述第一输送段,包括第一机架,在所述第一机架上并排设置一组第一转轴,在每个第一转轴上均设有一组第一滚轮,在第一机架的一侧连接第一传动电机,所述第一传动电机驱动连接所述第一转轴,在所述第一机架的另一侧设有第二传动电机,所述第二传动电机连接调节转轴,在所述调节转轴上设有一组横向调节装置,每个所述横向调节装置均跨设在所述第一机架上,且所述横向调节装置采用相互配合皮带和带轮结构。
所述第二输送段包括第二机架,在所述第二机架上并排设置一组传动辊,在所述第二机架上还设有一组位置感应器,所述位置感应器分别交错的设置在所述第二机架的两侧,在所述第二机架的一侧连接第三传动电机,所述第三传动电机驱动连接所述传动辊。
所述第三输送段包括第三机架,在所述第三机架上并排设置一组第三转轴,在每个第三转轴上均设有一组第三滚轮,在第三机架的一侧连接第四传动电机,所述第四传动电机驱动连接所述第三转轴。
本实用新型的优点在于:本装置采用两段式清洗干燥结构,在人工检验完成后,再增加一台带纯水清洗和纯水喷淋的玻璃清洗干燥机,然后再进行AR膜涂镀,使玻璃清洗更干净,克服了由于玻璃表面清洗干燥问题引起的AR膜质量缺陷,结构简单合理,具有运行可靠,可大幅度提高AR膜玻璃产品成品率和质量,保证了生产线生产的连续性。
附图说明
图1是本实用新型的基本结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型提供的镀膜前玻璃清洗干燥装置,包括第一自来水辊刷清洗段1,在所述第一自来水辊刷清洗段1的后侧对应配合第一干燥段2,在所述第一干燥段2的后侧对应配合传送段3,在所述传送段3的后侧对应配合人工检验段4,所述第一自来水辊刷清洗段1、第一干燥段2、传送段3和人工检验段4均为现有技术,它们采用现有玻璃清洗机的相对应的结构。
在所述人工检验段4的后侧对应配合输送段5,所述输送段5包括第一输送段5a,在所述第一输送段5a的后侧对应配合第二输送段5b,在所述第二输送段5b的后侧对应配合第三输送段5c。
所述第一输送段5a,包括第一机架,在所述第一机架上并排设置一组第一转轴11,在每个第一转轴11上均设有一组第一滚轮12,在第一机架的一侧连接第一传动电机10,所述第一传动电机10驱动连接所述第一转轴11,在所述第一机架的另一侧设有第二传动电机13,所述第二传动电机13连接调节转轴14,在所述调节转轴14上设有一组横向调节装置16,每个所述横向调节装置16均跨设在所述第一机架上,且所述横向调节装置16采用相互配合皮带和带轮结构。
所述第二输送段5b包括第二机架,在所述第二机架上并排设置一组传动辊17,在所述第二机架上还设有一组位置感应器19,所述位置感应器19分别交错的设置在所述第二机架的两侧,在所述第二机架的一侧连接第三传动电机18,所述第三传动电机18驱动连接所述传动辊17。
所述第三输送段5c包括第三机架,在所述第三机架上并排设置一组第三转轴21,在每个第三转轴21上均设有一组第三滚轮22,在第三机架的一侧连接第四传动电机20,所述第四传动电机20驱动连接所述第三转轴21。
在所述输送段5的后侧对应配合自来水盘刷清洗段6,自来水盘刷清洗段6才有现有技术,在自来水盘刷清洗段6内设有两排用于清洗玻璃的盘刷,在所述自来水盘刷清洗段6的后侧对应配合纯水辊刷段7,在所述纯水辊刷段7的后侧对应配合纯水喷淋段8,在所述纯水喷淋段8的对应配合第二干燥段9,所述纯水辊刷段7、纯水喷淋段8和第二干燥段9均为现有技术,采用现有玻璃清洗机的相对应的结构。
本装置在正常工作时,纯水喷淋段8的纯水是不循环使用的,喷淋过的纯水补充到辊刷清洗段水箱循环使用。第一自来水辊刷清洗段1和第一干燥段2的作用是将玻璃粉和玻璃表面污物清洗,纯水辊刷段7、纯水喷淋段8和第二干燥段9的作用是用纯水保证玻璃表面的清洁度。达到每片玻璃表面干净程度一样的标准。这样才能保证镀膜产品的质量稳定,同时也保证了产品的连续生产,满足玻璃生产线生产的需要。
Claims (5)
1.镀膜前玻璃清洗干燥装置,包括第一自来水辊刷清洗段(1),在所述第一自来水辊刷清洗段(1)的后侧对应配合第一干燥段(2),在所述第一干燥段(2)的后侧对应配合传送段(3),在所述传送段(3)的后侧对应配合人工检验段(4),其特征在于:在所述人工检验段(4)的后侧对应配合输送段(5),在所述输送段(5)的后侧对应配合自来水盘刷清洗段(6),在所述自来水盘刷清洗段(6)的后侧对应配合纯水辊刷段(7),在所述纯水辊刷段(7)的后侧对应配合纯水喷淋段(8),在所述纯水喷淋段(8)的对应配合第二干燥段(9)。
2.根据权利要求1所述的镀膜前玻璃清洗干燥装置,其特征在于:所述输送段(5)包括第一输送段(5a),在所述第一输送段(5a)的后侧对应配合第二输送段(5b),在所述第二输送段(5b)的后侧对应配合第三输送段(5c)。
3.根据权利要求2所述的镀膜前玻璃清洗干燥装置,其特征在于:所述第一输送段(5a),包括第一机架,在所述第一机架上并排设置一组第一转轴(11),在每个第一转轴(11)上均设有一组第一滚轮(12),在第一机架的一侧连接第一传动电机(10),所述第一传动电机(10)驱动连接所述第一转轴(11),在所述第一机架的另一侧设有第二传动电机(13),所述第二传动电机(13)连接调节转轴(14),在所述调节转轴(14)上设有一组横向调节装置(16),每个所述横向调节装置(16)均跨设在所述第一机架上,且所述横向调节装置(16)采用相互配合皮带和带轮结构。
4.根据权利要求2所述的镀膜前玻璃清洗干燥装置,其特征在于:所述第二输送段(5b)包括第二机架,在所述第二机架上并排设置一组传动辊(17),在所述第二机架上还设有一组位置感应器(19),所述位置感应器(19)分别交错的设置在所述第二机架的两侧,在所述第二机架的一侧连接第三传动电机(18),所述第三传动电机(18)驱动连接所述传动辊(17)。
5.根据权利要求2所述的镀膜前玻璃清洗干燥装置,其特征在于:所述第三输送段(5c)包括第三机架,在所述第三机架上并排设置一组第三转轴(21),在每个第三转轴(21)上均设有一组第三滚轮(22),在第三机架的一侧连接第四传动电机(20),所述第四传动电机(20)驱动连接所述第三转轴(21)。
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