CN206778099U - 一种用于制作导流罩的除尘房 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制作导流罩的除尘房，包括底座、进料室、风道、除尘室和风机；所述底座的上侧设置有所述进料室和所述风道，进料室通过所述抽风口与风道连通；所述除尘室固定安装在风道的上侧，隔板将除尘室的内部分为左腔室和右腔室，所述风机固定安装在所述右腔室的内部，风机的进风口与风道相连通，风机的出风口与所述左腔室相连通；所述左腔室的内部均匀设置有若干过滤板，过滤板的表面设置有过滤网；所述左腔室的内部还设置有水幕发生器，水幕发生器的下方设置有沉淀池。本实用新型设置过滤板，在吸附气流中灰尘的同时降低气流流速，还设置有水幕发生器和活性炭层，除尘效果优异，降低了操作人员的劳动强度。

Description

一种用于制作导流罩的除尘房

技术领域

本实用新型涉及一种除尘房，具体是一种用于制作导流罩的除尘房。

背景技术

风力发电机导流罩是指风机轮毂的外保护罩，由于在风机迎风状态下，气流会依照导流罩的流线型均匀分流，故称导流罩。绝大部分风机的导流罩是玻璃钢材料制作，多采用真空导入模塑、手糊成型的方法成型制造。

在导流罩制作车间流水线作业时，需要对工件上的灰尘进行清理，现有技术中没有一种专门的除尘设备，只能通过人工拭擦的方式将工件上的灰尘擦拭干净。但人工拭擦工作效率低，且灰尘不能有效的清除干净。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于制作导流罩的除尘房，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于制作导流罩的除尘房，包括底座、进料室、风道、除尘室和风机；所述底座的上侧设置有所述进料室和所述风道，进料室的顶壁上均匀安装有若干抽风口，进料室通过所述抽风口与风道连通；所述除尘室固定安装在风道的上侧，除尘室设置有隔板，隔板将除尘室的内部分为左腔室和右腔室，所述风机固定安装在所述右腔室的内部，风机的进风口与风道相连通，风机的出风口穿过隔板并与所述左腔室相连通；所述左腔室的内部均匀设置有若干过滤板，过滤板的表面设置有过滤网；所述左腔室的内部还设置有水幕发生器，水幕发生器的下方设置有沉淀池。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料室的下侧固定安装有送料皮带，送料皮带上均匀设置有若干固定架。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤板的一端固定安装在左腔室上，过滤板的另一端悬空。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤板为中空结构，且过滤板的底部设置有集灰槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述水幕发生器的左侧还固定安装有活性炭层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的四角处均固定安装有支腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置过滤板，在吸附气流中灰尘的同时降低气流流速，还设置有水幕发生器和活性炭层，除尘效果优异，降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为用于制作导流罩的除尘房的结构示意图。

图2为用于制作导流罩的除尘房中过滤板的结构示意图。

图中：1-底座、2-送料皮带、3-进料室、4-风道、5-除尘室、6-活性炭层、7-水幕发生器、8-沉淀池、9-过滤板、10-隔板、11-风机、12-抽风口、13-固定架、14-支腿、15-过滤网、16-集灰槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种用于制作导流罩的除尘房，包括底座1、进料室3、风道4、除尘室5和风机11；所述底座1的上侧设置有所述进料室3和所述风道4，进料室3的顶壁上均匀安装有若干抽风口12，进料室3通过所述抽风口12与风道4连通；所述进料室3的下侧固定安装有送料皮带2，送料皮带3上均匀设置有若干固定架13，以便固定导流罩；所述除尘室5固定安装在风道4的上侧，除尘室5设置有隔板10，隔板10将除尘室5的内部分为左腔室和右腔室，所述风机11固定安装在所述右腔室的内部，风机11的进风口与风道4相连通，风机11的出风口穿过隔板10并与所述左腔室相连通，风机11通过抽风口12将导流罩表面的灰尘抽入风道4后送入左腔室中；所述左腔室的内部均匀设置有若干过滤板9，过滤板9的一端固定安装在左腔室上，过滤板9的另一端悬空，含有灰尘的气流进入左腔室后，依次与若干过滤板9接触，过滤板9降低气体流速，并吸收一部分灰尘；所述过滤板9为中空结构，过滤板9的表面设置有过滤网15，以便对灰尘进行过滤，过滤板9的底部还设置有集灰槽16，带有灰尘的气流与过滤网15碰撞后，一部分未吸附在过滤网上的灰尘落入集灰槽16内，所述过滤板9可拆卸，以便过滤板9的清洗；所述左腔室的内部还设置有水幕发生器7，水幕发生器7的下方设置有沉淀池8，未被过滤板9过滤的灰尘向左移动并与水幕发生器7产生的水幕接触，灰尘与水幕混合流下，含有灰尘颗粒的混合液流入沉淀池8中沉淀，并进行固液分离，所述水幕发生器7的左侧还固定安装有活性炭层6，用于除去气流中的剩余灰尘和异味；所述底座1的四角处均固定安装有支腿14，以提高装置的稳定性；所述底座1还连接有电源，电源电性连接送料皮带2和风机11。

本实用新型的工作原理是：所述用于制作导流罩的除尘房，将导流罩通过固定架13固定放置在送料皮带2上，启动送料皮带2和风机11，风机11通过抽风口12将导流罩表面的灰尘抽入风道4后送入左腔室中。含有灰尘的气流进入左腔室后，依次与若干过滤板9接触，过滤板9降低气体流速，并吸收一部分灰尘。带有灰尘的气流与过滤网15碰撞后，一部分未吸附在过滤网上的灰尘落入集灰槽16内。未被过滤板9过滤的灰尘向左移动并与水幕发生器7产生的水幕接触，灰尘与水幕混合流下，含有灰尘颗粒的混合液流入沉淀池8中沉淀，并进行固液分离。进过水幕后的气流被活性炭层6吸收，活性炭层6除去气流中的剩余灰尘和异味。除尘后的导流罩移动到送料皮带2的右侧，操作人员从送料皮带2上取下导流罩即可。

本实用新型设置过滤板，在吸附气流中灰尘的同时降低气流流速，还设置有水幕发生器和活性炭层，除尘效果优异，降低了操作人员的劳动强度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于制作导流罩的除尘房，其特征在于，包括底座（1）、进料室（3）、风道（4）、除尘室（5）和风机（11）；所述底座（1）的上侧设置有所述进料室（3）和所述风道（4），进料室（3）的顶壁上均匀安装有若干抽风口（12），进料室（3）通过所述抽风口（12）与风道（4）连通；所述除尘室（5）固定安装在风道（4）的上侧，除尘室（5）设置有隔板（10），隔板（10）将除尘室（5）的内部分为左腔室和右腔室，所述风机（11）固定安装在所述右腔室的内部，风机（11）的进风口与风道（4）相连通，风机（11）的出风口穿过隔板（10）并与所述左腔室相连通；所述左腔室的内部均匀设置有若干过滤板（9），过滤板（9）的表面设置有过滤网（15）；所述左腔室的内部还设置有水幕发生器（7），水幕发生器（7）的下方设置有沉淀池（8）。

2.根据权利要求1所述的用于制作导流罩的除尘房，其特征在于，所述进料室（3）的下侧固定安装有送料皮带（2），送料皮带上均匀设置有若干固定架（13）。

3.根据权利要求1所述的用于制作导流罩的除尘房，其特征在于，所述过滤板（9）的一端固定安装在左腔室上，过滤板（9）的另一端悬空。

4.根据权利要求1所述的用于制作导流罩的除尘房，其特征在于，所述过滤板（9）为中空结构，且过滤板（9）的底部设置有集灰槽（16）。

5.根据权利要求1所述的用于制作导流罩的除尘房，其特征在于，所述水幕发生器（7）的左侧还固定安装有活性炭层（6）。

6.根据权利要求1所述的用于制作导流罩的除尘房，其特征在于，所述底座（1）的四角处均固定安装有支腿（14）。