CN206774323U - 一种五股绞弓式成缆机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于成缆机组生产线缆产品的专用设备技术领域，具体的涉及一种五股绞弓式成缆机组，按照机组线材走向的顺序设置，依次包括：五股绞弓式成缆机、高速同心式绕包机、绕包滤线架、高速同心式铠装机、铠装滤线架、履带牵引机和无轴收排线机，其中，五股绞弓式成缆机包括，第一放线组件至第五放线组件，在第五放线组件后边设置有填充绳组件、成缆组件，制动传动组件和滤线架组件，五股绞弓式成缆机还包括安全防护装置及变频调控电器柜。本实用新型的放线框架受放线盘具线材与盘具框架重力作用，形成自如摆动状态布局。放线盘具受线材的牵引作用平稳自转、线材呈内放外收，形成被动放线模式；本实用新型的第一放线组件至第五放线组件，分别形成独特的布局结构，使成缆主轴转速比通常的成缆机转速提高数倍。

Description

一种五股绞弓式成缆机组

技术领域

本实用新型属于成缆机组生产线缆产品的专用设备技术领域，具体的涉及一种五股绞弓式成缆机组。

背景技术

线缆产品的成缆设备因结构各异，其性能有别。由于成缆产品的线材规格较大，其线材盘具的总重量相对超重，直接影响到成缆设备的运转速度。常规使用的框绞式成缆机或笼绞式、叉绞式等结构的成缆机，一般都是线材盘具与盘具框架同步旋转，超重的负荷使旋转速度相当缓慢，没有高转速的成缆设备，会直接影响到成缆的产能效益。针对1250mm以上的大直径线材盘具的超大重量的特点，设置相对高转速的放线结构，相应提高成缆的速度，是实用新型成缆机组的重点环节。在线材盘具放线、绞合成缆的同时，设置高速同心式绕包机、高速同心式铠装机、同步进行绕包纸带、同步铠装金属带，达到从盘具放线、绞合成缆、绕包、铠装过程同步完成。减少二次放线，专门绕包、铠装的过程。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在成缆产品的线材规格较大，其线材盘具的总重量相对超重，直接影响到成缆设备的运转速度。常规使用的框绞式成缆机或笼绞式、叉绞式等结构的成缆机，一般都是线材盘具与盘具框架同步旋转，超重的负荷使旋转速度相当缓慢，没有高转速的成缆设备，会直接影响到成缆的产能效益等问题，提出一种五股绞弓式成缆机组。

本实用新型的技术方案是：一种五股绞弓式成缆机组，按照机组线材走向的顺序设置，依次包括：五股绞弓式成缆机、高速同心式绕包机、绕包滤线架、高速同心式铠装机、铠装滤线架、履带牵引机和无轴收排线机，其中，五股绞弓式成缆机包括，第一放线组件、第二放线组件、第三放线组件、第四放线组件和第五放线组件，在第五放线组件后边设置有填充绳组件、成缆组件，制动传动组件和滤线架组件H，五股绞弓式成缆机还包括安全防护装置及变频调控电器柜。

所述的五股绞弓式成缆机组，所述第一放线组件包括：轴向对称设置的放线机架、固定安装在放线机架上的盘具框架，设置在盘具框架上的盘具芯轴，同轴设置在盘具芯轴上的摩擦顶锥、活动顶锥、摩擦顶锥下面的摩擦托环、由摩擦顶锥与活动顶锥同轴支撑的放线盘具。

所述的五股绞弓式成缆机组，所述第二放线组件、第三放线组件、第四放线组件和第五放线组件分别包括：机架底座，同一轴线等距设置在机架底座上的箱体机架，承托在箱体机架轴承座上的主轴，被箱体机架隔为前段主轴和后段主轴，分别轴向对称设置在前段主轴、后段主轴上的绞弓托架，径向对称安装在两个绞弓托架两端的绞弓，设置在绞弓上的多个过线轮；在前段主轴和后段主轴上分别沿轴向对称开有单侧长槽，长槽内分别安装出线轮和进线轮；两端分别由轴承座联接为一体的盘具框架，由轴承联接吊装在前段主轴、后段主轴的轴端，盘具框架中部设置盘具芯轴，盘具芯轴上沿轴向分别设置摩擦顶锥、活动顶锥，摩擦顶锥下面的摩擦托环，由摩擦顶锥与活动顶锥同轴支撑的放线盘具，后段主轴进线端内孔分别设置有进线模芯。

所述的五股绞弓式成缆机组，所述第二放线组件、第三放线组件、第四放线组件和第五放线组件的后段主轴上，分别设置制动轮盘，制动轮盘轮幅外缘处设置蝶式制动器，蝶式制动器由座架安装固定联接在箱体机架外侧；在第二放线组件、第三放线组件、第四放线组件和第五放线组件外侧的机架底座上，分别设置传动轴，传动轴由设置在机架底座和箱体机架上的轴承座架分段承托，由可伸缩的万向联轴器联接贯通，每段传动轴末端和对应位置的前段主轴上设置链传动件，在传动轴输入端设置带传动件联接电动机。

所述的五股绞弓式成缆机组，所述填充绳组件的填充绳架设置在第五放线组件的后段主轴末端，由联轴法兰联接成缆组件的成缆主轴；成缆主轴上开有数个长槽，长槽内设置安装出线轮，与出线轮对应位置设置背线轮，成缆主轴末端设置绞线盘，绞线盘的多个过线孔内分别设置绞线模芯。

所述的五股绞弓式成缆机组，所述滤线架设置在成缆主轴出线侧的固定座上，垂直安装在固定座上的调整架，沿走线方向水平状设置,在调整架上端有滤线管，滤线管进线端内孔设置滤线模芯。

所述的五股绞弓式成缆机组，所述高速同心式绕包机设置有箱体式绕包机架，同轴线设置在绕包机架上端的轴承座架，由轴承承托在轴承座架上的绕包主轴，进线端内孔设有过线模芯，设置在绕包主轴上的绕包轮盘，对称设置在绕包轮盘两侧的过带销，同轴依次设置在绕包轮盘出线侧的绕包压盘、压缩弹簧、调节螺母，绕包材料带盘放置在绕包轮盘与绕包压盘之间；绕包主轴进线侧设置刹车轮盘，刹车轮盘外缘设置蝶式制动器，蝶式制动器由安装底座联接固定在绕包机架外侧面，绕包主轴进线轴端设置的带传动件与电动机垂直联接。

所述的五股绞弓式成缆机组，所述高速同心式铠装机设置在绕包滤线架出线侧，含有箱体式铠装机架，同轴设置在铠装机架上端的轴承座架，由轴承承托在轴承座架上的铠装主轴，进线端内孔设有过线模芯；在铠装主轴上设置有铠装轮盘，对称设置在铠装轮盘两侧的过带辊，同轴设置在铠装轮盘出线侧的分体压盘，同轴依次设置在分体压盘出线侧的推力轴承、压缩弹簧、调整螺母，铠装金属带盘放置在铠装轮盘与分体压盘之间，铠装主轴进线侧设置刹车轮盘，刹车轮盘外缘设置蝶式制动器，蝶式制动器由安装底座联接固定在铠装机架外侧面，由铠装主轴进线轴端设置的带传动件与电动机垂直联接。

所述的五股绞弓式成缆机组，所述铠装滤线架设置在高速同心式铠装机出线侧的固定座架上，在固定座架上端设置有锁紧螺栓和按走线方向水平状设置在固定座架上的滤线管；滤线管进线端内孔设置滤线模芯，备用的绕包带盘、铠装金属带盘分别预先放置在滤线管上。

所述的五股绞弓式成缆机组，所述安全防护装置包括设置在第二放线组件至第五放线组件操作侧的板式防护网架，分别由板式框架和方格筛网焊接；所述变频调控电器柜设置在五股绞弓式成缆机组操作侧，变频调控电器柜设置有变频电器元件、显示元件、操控元件。

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型的放线盘具由盘具芯轴承托，分别布置在第一放线组件至第五放线组件的盘具框架上，第一放线组件的盘具框架两端固定在放线机架上，形成固定状态布局；第二放线组件至第五放线组件的盘具框架，分别由两端轴承座和轴承联接，吊装在前段主轴、后段主轴轴端，受放线盘具线材与盘具框架重力作用，形成自如摆动状态布局。放线盘具受线材的牵引作用平稳自转、线材呈内放外收，形成被动放线模式；

2、本实用新型的第一放线组件至第五放线组件，分别形成独特的布局结构，共同摆脱了放线盘具和盘具框架通常与成缆主轴同步旋转的设置结构，在放线盘具自转状态下，在超大直径放线盘具且超重负荷下，为改善成缆设备速度提供了条件，使成缆主轴转速比通常的成缆机转速提高数倍；

3本实用新型的绞弓托架上设置绞弓，联接两端主轴同步动作，在成缆主轴旋转的同时，各段绞弓环绕放线盘具、盘具框架同步旋转，使线材分别经主轴上的进线轮、出线轮交替进出主轴，经绞弓上的过线轮支撑走线，形成五股线材的走线通道；

4、本实用新型设置在成缆主轴出线侧的滤线架，在滤线架进线侧的滤线管内端口，设置滤线模芯，在成缆主轴绞合成缆的同时，滤线模芯对线缆外形进行过滤整形，使线缆外观更园滑整洁；

5、本实用新型设置在滤线架出线侧的高速同心式绕包机，设置在绕包滤线架出线侧的高速同心式铠装机，其绕包主轴、铠装主轴分别与机组走线轨迹保持等高同心，绞合成缆的线缆，在履带牵引机的牵引、收排线机的排线成卷的同时，绕包机、铠装机的主轴转速可以提高数倍的旋转速度，分别同步完成绕包纸带、铠装金属带的工艺过程，减少了二次放线、专门绕包、铠装的工艺过程，提高产能效益。

附图说明

图1为实用新型五股绞弓式成缆机组走向顺序布置示意图；

图2为五股绞弓式成缆机布置示意图；

图3为五股绞弓式成缆机第一放线组件结构示意图；

图4为五股绞弓式成缆机放线组件E、填充绳组件F、成缆组件G结构示意图；

图5为五股绞弓式成缆机滤线架H结构示意图；

图6为高速同心式绕包机结构示意图；

图7为绕包滤线架结构示意图；

图8为高速同心式铠装机结构示意图；

图9为铠装滤线架结构示意图；

图10为履带牵引机操作侧示意图；

图11为无轴收排线机操作侧示意图；

图中，1为五股绞弓式成缆机，A为第一放线组件，B为第二放线组件，C为第三放线组件，D为第四放线组件，E为第五放线组件，F为填充绳组件，G为成缆组件，H为滤线架组件，101为放线机架，102为盘具框架，103为盘具芯轴，104为活动顶锥，105为摩擦顶锥，106为摩擦托环，107为放线盘具， 201为机架底座，202为箱体机架，203为前段主轴,204为绞弓托架，205为放线机出线轮，206为轴承座，208为绞弓，214为过线轮，215为进线模芯，216为进线轮，217为后段主轴，301为制动轮盘，302为蝶式制动器，303为链传动件，304为传动轴，305为轴承座架，306为万向联轴器，00为填充绳架，401为联轴法兰，402为成缆主轴，403为成缆机出线轮，404为背线轮，405为绞线盘，406为绞线模芯， 501为固定座，502为调整架，503为滤线管，504为滤线模芯，2为高速同心式绕包机，601为绕包机架，603为绕包主轴，604为过带销，605为绕包轮盘，606为绕包压盘，607为压缩弹簧，608为调整螺母，609为过线模芯，610为刹车轮盘，613为电动机，3为绕包滤线架，701为固定座架，702为锁紧螺栓，4为高速同心式铠装机，801为铠装机架，803为铠装主轴，804为过带辊，805为铠装轮盘，806为分体压盘，807为推力轴承，809为调节螺母，5为铠装滤线架，6为履带牵引机，7为无轴收排线机，8为变频调控电器柜，9为安全防护装置。

具体实施方式

实施例1：结合图1-图11，本实用新型五股绞弓式成缆机组，按照机组线材走向顺序的设置，包括1+4结构的五股绞弓式成缆机1、高速同心式绕包机2、绕包滤线架3、高速同心式铠装机4、铠装滤线架5、履带牵引机6、无轴收排线机7、变频调控电器柜8、安全防护装置（图略），其中五股绞弓式成缆机1含有第一放线组件A，第二放线组件B、第三放线组件C、第四放线组件D、第五放线组件E，制动传动组件，填充绳组件F，成缆组件G，滤线架组件H。

五股绞弓式成缆机1的第一放线组件A，含有轴向对称设置的两个放线机架101，盘具框架102固定安装在放线机架101上，设置在盘具框架102上的盘具芯轴103，同轴设置在盘具芯轴103上的活动顶锥104，摩擦顶锥105。摩擦托环106托付在摩擦顶锥105下面，放线盘具107由活动顶锥104与摩擦顶锥105同轴支撑固定。

五股绞弓式成缆机1的第二放线组件B、第三放线组件C、第四放线组件D、第五放线组件E，各段分别设置机架底座201，箱体机架202对称设置在机架底座201两端，由轴承承托在箱体机架202轴承座上的主轴,由箱体机架202隔离，形成前段主轴203和后段主轴217，绞弓托架204分别对称设置在前段主轴203和后段主轴217上，绞弓208的两端分别联接安装在两个绞弓托架204的两端。多个过线轮214，分别设置在绞弓208内侧。在前段主轴203和后段主轴217上，分别沿轴向开有单侧长槽，长槽内分别设置出线轮205，进线轮216，盘具框架102与两端轴承座206设置为一体，由轴承分别联接吊装在前段主轴203和后段主轴217的轴端。盘具芯轴103设置在盘具框架102中部，摩擦顶锥105、活动顶锥105同轴设置在盘具芯轴103上，并共同承托固定放线盘具107，摩擦托环106设置在摩擦顶锥105的下面。后段主轴217进线端内孔，分别设置进线模芯215。

五股绞弓式成缆机1设置制动传动组件，在第二放线组件B、第三放线组件C、第四放线组件D、第五放线组件E各段的后段主轴217上，分别设置制动轮盘301，蝶式制动器302布置在制动轮盘301的轮盘外侧，由座架安装且与箱体机架202固定联接。在第二放线组件B、第三放线组件C、第四放线组件D、第五放线组件E的外侧的机架底座201上，分段设置传动轴304，且由轴承座305分别承托固定在机架底座201和箱体机架202外侧，由可伸缩万向联轴器306联接。在每段传动轴304的末端与对应位置的前段主轴203上设置链传动件303、在传动轴304的输入端设置带传动件307联接电动机308。

五股绞弓式成缆机1含有填充绳组件F，填充绳架00设置在放线组件E的后段主轴217末端。含有成缆组件G：成缆主轴402与后段主轴217末端由联轴法兰401联接。成缆主轴402上开有数个长槽，长槽内设置出线轮403，与出线轮403沿轴向对应位置设置背线轮404，成缆主轴402末端设置绞线盘405，绞线模芯406分别设置在绞线盘405的多个过线孔内。

五股绞弓式成缆机1含有滤线架组件H，设置在成缆主轴402出线侧的滤线架组件H，含有固定座501，调整架502垂直安装在固定座501上，滤线管503沿走线方向水平状设置在调整架502上端，滤线管503进线侧的管内孔设置滤线模芯504。

高速同心式绕包机2布置在滤线架组件H的出线侧。设置箱体式的绕包机架601，轴承座架602同轴线设置在绕包机架601上端，绕包主轴603由轴承承托在轴承座架602上，绕包主轴603进线端内孔设置过线模芯609，绕包主轴603上设置绕包轮盘605，过带销604对称固定在绕包轮盘605两侧，绕包压盘606，压缩弹簧607，调节螺母608依次同轴设置在绕包轮盘605的出线侧。绕包带盘放置在绕包轮盘605与绕包压盘606之间。刹车轮盘610设置在绕包主轴603的进线侧，蝶式制动器302设置在刹车轮盘610轮缘外侧，由座架安装固定在绕包机架601外侧面。绕包主轴603进线侧轴端设置带传动件302与电动机613垂直联接。

高速同心式铠装机4布置在绕包滤线架3的出线侧，设置箱体式的铠装机架801，轴承座架802同轴线设置在铠装机架801上端，铠装主轴803由轴承承托在轴承座架802上，铠装主轴803进线端内孔设置过线模芯609，铠装主轴803上设置铠装轮盘805，过带辊804对称固定在绕包轮盘805两侧。分体压盘806，推力轴承807，压缩弹簧607，调整螺母809，依次同轴设置在铠装轮盘805的出线侧。铠装金属带盘放置在铠装轮盘805与分体压盘806之间。刹车轮盘610设置在铠装主轴803的进线侧，蝶式制动器812设置在刹车轮盘610轮缘外侧，由座架安装固定在铠装机架801外侧面。铠装主轴803进线侧轴端设置带传动件813与电动机814垂直联接。

绕包滤线架3和铠装滤线架5，分别设置在高速同心式绕包机2和高速同心式铠装机4的出线侧。分别设置固定座架701分别设置在固定座架701上端的锁紧螺栓702，按走线方向水平状分别设置在固定座架701上的滤线管703，滤线管703的进线端内孔分别设置滤线模芯704。

履带牵引机6设置在铠装滤线架5的出线侧，无轴收排线机7设置在履带牵引机6的出线侧，在五股绞弓式成缆机1绞合成缆的同时，由履带牵引机6和无轴收排线机7同步进行牵引、同步协调排线收线成卷。

安全防护装置9，分别设置板式防护网架，由板式框架和方格筛网焊接，分段固定设置在第二放线组件B、第三放线组件C、第四放线组件D、第五放线组件E的操作侧。变频调控电器柜8布置在五股绞弓式成缆机组操作侧，设置变频元件、显示元件、操控元件，调节全线设备的运行速度。

Claims (10)

1.一种五股绞弓式成缆机组，其特征在于：按照机组线材走向的顺序设置，依次包括：五股绞弓式成缆机、高速同心式绕包机、绕包滤线架、高速同心式铠装机、铠装滤线架、履带牵引机和无轴收排线机，其中，五股绞弓式成缆机包括，第一放线组件、第二放线组件、第三放线组件、第四放线组件和第五放线组件，在第五放线组件后边设置有填充绳组件、成缆组件，制动传动组件和滤线架组件H，五股绞弓式成缆机还包括安全防护装置及变频调控电器柜。

2.根据权利要求1所述的五股绞弓式成缆机组，其特征在于：所述第一放线组件包括：轴向对称设置的放线机架、固定安装在放线机架上的盘具框架，设置在盘具框架上的盘具芯轴，同轴设置在盘具芯轴上的摩擦顶锥、活动顶锥、摩擦顶锥下面的摩擦托环、由摩擦顶锥与活动顶锥同轴支撑的放线盘具。

3.根据权利要求1所述的五股绞弓式成缆机组，其特征在于：所述第二放线组件、第三放线组件、第四放线组件和第五放线组件分别包括：机架底座，同一轴线等距设置在机架底座上的箱体机架，承托在箱体机架轴承座上的主轴，被箱体机架隔为前段主轴和后段主轴，分别轴向对称设置在前段主轴、后段主轴上的绞弓托架，径向对称安装在两个绞弓托架两端的绞弓，设置在绞弓上的多个过线轮；在前段主轴和后段主轴上分别沿轴向对称开有单侧长槽，长槽内分别安装出线轮和进线轮；两端分别由轴承座联接为一体的盘具框架，由轴承联接吊装在前段主轴、后段主轴的轴端，盘具框架中部设置盘具芯轴，盘具芯轴上沿轴向分别设置摩擦顶锥、活动顶锥，摩擦顶锥下面的摩擦托环，由摩擦顶锥与活动顶锥同轴支撑的放线盘具，后段主轴进线端内孔分别设置有进线模芯。

4.根据权利要求3所述的五股绞弓式成缆机组，其特征在于：所述第二放线组件、第三放线组件、第四放线组件和第五放线组件的后段主轴上，分别设置制动轮盘，制动轮盘轮幅外缘处设置蝶式制动器，蝶式制动器由座架安装固定联接在箱体机架外侧；在第二放线组件、第三放线组件、第四放线组件和第五放线组件外侧的机架底座上，分别设置传动轴，传动轴由设置在机架底座和箱体机架上的轴承座架分段承托，由可伸缩的万向联轴器联接贯通，每段传动轴末端和对应位置的前段主轴上设置链传动件，在传动轴输入端设置带传动件联接电动机。

5.根据权利要求1所述的五股绞弓式成缆机组，其特征在于：填充绳组件的填充绳架设置在第五放线组件的后段主轴末端，由联轴法兰联接成缆组件的成缆主轴；成缆主轴上开有数个长槽，长槽内设置安装出线轮，与出线轮对应位置设置背线轮，成缆主轴末端设置绞线盘，绞线盘的多个过线孔内分别设置绞线模芯。

6.根据权利要求1所述的五股绞弓式成缆机组，其特征在于：所述滤线架设置在成缆主轴出线侧的固定座上，垂直安装在固定座上的调整架，沿走线方向水平状设置,在调整架上端有滤线管，滤线管进线端内孔设置滤线模芯。

7.根据权利要求1所述的五股绞弓式成缆机组，其特征在于：所述高速同心式绕包机设置有箱体式绕包机架，同轴线设置在绕包机架上端的轴承座架，由轴承承托在轴承座架上的绕包主轴，进线端内孔设有过线模芯，设置在绕包主轴上的绕包轮盘，对称设置在绕包轮盘两侧的过带销，同轴依次设置在绕包轮盘出线侧的绕包压盘、压缩弹簧、调节螺母，绕包材料带盘放置在绕包轮盘与绕包压盘之间；绕包主轴进线侧设置刹车轮盘，刹车轮盘外缘设置蝶式制动器，蝶式制动器由安装底座联接固定在绕包机架外侧面，绕包主轴进线轴端设置的带传动件与电动机垂直联接。

8.根据权利要求1所述的五股绞弓式成缆机组，其特征在于：所述高速同心式铠装机设置在绕包滤线架出线侧，含有箱体式铠装机架，同轴设置在铠装机架上端的轴承座架，由轴承承托在轴承座架上的铠装主轴，进线端内孔设有过线模芯；在铠装主轴上设置有铠装轮盘，对称设置在铠装轮盘两侧的过带辊，同轴设置在铠装轮盘出线侧的分体压盘，同轴依次设置在分体压盘出线侧的推力轴承、压缩弹簧、调整螺母，铠装金属带盘放置在铠装轮盘与分体压盘之间，铠装主轴进线侧设置刹车轮盘，刹车轮盘外缘设置蝶式制动器，蝶式制动器由安装底座联接固定在铠装机架外侧面，由铠装主轴进线轴端设置的带传动件与电动机垂直联接。

9.根据权利要求1所述的五股绞弓式成缆机组，其特征在于：所述铠装滤线架设置在高速同心式铠装机出线侧的固定座架上，在固定座架上端设置有锁紧螺栓和按走线方向水平状设置在固定座架上的滤线管；滤线管进线端内孔设置滤线模芯，备用的绕包带盘、铠装金属带盘分别预先放置在滤线管上。

10.根据权利要求1所述的五股绞弓式成缆机组，其特征在于：所述安全防护装置包括设置在第二放线组件至第五放线组件操作侧的板式防护网架，分别由板式框架和方格筛网焊接；所述变频调控电器柜设置在五股绞弓式成缆机组操作侧，变频调控电器柜设置有变频电器元件、显示元件、操控元件。