CN201258427Y

CN201258427Y - 金属丝双捻机

Info

Publication number: CN201258427Y
Application number: CNU2008201603843U
Authority: CN
Inventors: 刘翔; 曹建清; 王晖; 唐福如; 於文华; 王瑜; 明荣华
Original assignee: Jiangyin Hongsheng Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Fasten Hongsheng Heavy Industry Co ltd; Fasten Group Co Ltd
Priority date: 2008-09-18
Filing date: 2008-09-18
Publication date: 2009-06-17
Anticipated expiration: 2018-09-18

Abstract

本实用新型涉及一种金属丝双捻机，包括机架(1)、左传动座(2)、右传动座(3)、左传动轴芯(4)、右传动轴芯(5)、左绞弓(6)、右绞弓(7)、弓带(8)、放线架组件(9)、汇线板和压模(10)、过捻器(11)、牵引机构(12)、收线装置(13)、传动机构(15)和旋转轮机构(16)，所述放线架组件(9)呈立式悬臂多排结构，包括左悬臂(9.1)、右悬臂(9.2)、放线架(9.4)、平衡调节板(9.9)、防震垫(9.3)、中心线盘轴(9.5)和股线盘轴(9.8)，所述放线架(9.4)和平衡调节板(9.9)横向连接于所述左悬臂(9.1)与右悬臂(9.2)之间，所述中心线盘轴(9.5)立式安装于所述放线架(9.4)右边中间，股线盘轴(9.8)有若干件，立式安装于所述放线架(9.4)上，所述若干件股线盘轴(9.8)在所述放线架(9.4)上分成二排。本实用新型对线盘的通用性强、噪音低、震动小。

Description

金属丝双捻机

(一)技术领域

本实用新型涉及一种金属丝双捻机。是用于生产电缆、输送带用钢丝绳、汽车轮胎线、载重轮胎用钢帘线的专用机械设备。

(二)背景技术

在本实用新型作出以前，以往的金属丝双捻机一般由中心丝放线架、过线同步转子、多排放线盘架、集线咀、分线盘、分线轮系、放线盘、轴承和收线机构等组成。其主要存在以下不足：

1、卧式放线盘由四块平行盘排列的搁线盘轴板组成。线盘通过线盘轴的两端按放在平行排列的搁线盘轴板的前后开挡内侧，如果线盘宽度尺寸产生变化就放置不下，致使对线盘的通用性有限，每次更换线盘时必需把线盘轴和磨擦带全部拆下后才可以更换新的线盘，而且对线盘轴的磨擦阻力也要重新调整，使钢丝的拉力很难保证一致，在操作中存在很多重复操作。因此不能满足于大盘重200-300型工字轮，容重范围在15-50KG的金属丝双捻机。

2、中心丝放线架不具有磨擦阻力可调装置，中心丝在捻股过程中无法调正到工艺所需的松紧拉力及不能控制放线盘在放丝时产生的瞬间速度变化，每更换一次放线盘都要调正钢丝拉力，影响到所有钢丝拉力的不一致，给操作带来不方便，产品质量不稳定。

3、由于在过线同步转子的中间连接安装了涨紧绳及穿线环，过线同步转子在带动涨紧绳及穿线环高速运转时会受空气磨擦阻力而产生噪音和振动。

4、原捻制设备一次性投入成本高，设备日常维护费用高，且生产效率较低。

(三)发明内容

本实用新型的第一目的在于解决卧式放线盘对线盘的通用性不强的问题，以及现有捻制设备噪音和震动问题，提供一种对线盘的通用性强、噪音低、震动小、生产效率高的高金属丝双捻机。以满足大盘重200-300型工字轮，容重范围在15-50KG的金属丝双捻机的需要。

本实用新型的第二目的在于解决工字轮立式放置时高速捻制过程中的丝的张力控制问题，提供一种中心丝松紧拉力可调、放线盘放丝速度可控的金属丝双捻机。

本实用新型的第三目的在于提供一种能够平稳、高速、同步旋转的金属丝双捻机。

本实用新型的第一目的是这样实现的：一种金属丝双捻机，包括机架、左传动座、右传动座、左传动轴芯、右传动轴芯、左绞弓、右绞弓、弓带、放线架组件、汇线板和压模、过捻器、牵引机构、收线装置、传动机构和旋转轮机构，所述机架位于整个金属丝双捻机底部，所述左传动座和右传动座分别向上装置于所述机架的左、右两边，所述左传动轴芯和右传动轴芯分别装置于所述左传动座和右传动座上，所述左绞弓和右绞弓分别固定安装于所述左传动轴芯的右端和右传动轴芯的左端，所述弓带横向连接于左绞弓与右绞弓之间，所述放线架组件横向连接于所述左传动轴芯和右传动轴芯之间，所述汇线板和压模向上装置于所述放线架左边，过捻器位于所述右传动座的右侧，所述牵引机构位于所述过捻器的右侧，所述收线装置位于所述牵引机构的右侧，其特征在于：

所述放线架组件呈立式悬臂多排结构，包括左悬臂、右悬臂、放线架、平衡调节板、防震垫、中心线盘轴和股线盘轴，所述放线架和平衡调节板横向连接于所述左悬臂与右悬臂之间，且所述平衡调节板置于所述放线架下方，所述防震垫垫置于放线架与所述左悬臂和右悬臂连接处底部，所述中心线盘轴有一件，向上立式安装于所述放线架右边中间，并位于所述放线架的中心线位置，所述股线盘轴有若干件，向上立式安装于所述放线架上，并位于所述中心线盘轴的左边，所述若干件股线盘轴在所述放线架上分成二排，分别位于放线架的中心线位置的前后两侧，前后对称布置。由于本实用新型的放线架组件呈立式布置结构，对线盘的通用性强，生产效率高。可以满足大盘重200-300型工字轮，容重范围在15-50KG的金属丝双捻机的需要。另外，由于本实用新型去掉了涨紧绳及穿线环，降低了噪音和震动。

本实用新型的第二目的是这样实现的：所述双捻机的放线架组件还包括有中心丝张力调整装置和股丝张力调整机构，所述中心丝张力调整装置，位于所述中心线盘轴的***，包括中心线张力阻尼盘、中心线可手动调节阻尼块式链条装置、中心线张力摆杆组件、第一中心线盘绕线轮、第二中心线盘绕线轮和第三中心线盘绕线轮，所述中心线张力阻尼盘装置于所述中心线盘轴下端，所述中心线可手动调节阻尼块式链条装置中间包覆在所述中心线张力阻尼盘的外缘，两端分别与所述中心线张力摆杆组件的两端相连，所述中心线张力摆杆组件装置于所述放线架上，并置于所述中心线张力阻尼盘的旁侧，所述第一中心线盘绕线轮立式安装于所述中心线张力摆杆组件上，所述第二中心线盘绕线轮和第三中心线盘绕线轮向上立式安装于所述放线架上，并位于所述中心线张力阻尼盘的***；所述股丝张力调整机构，位于所述股线盘轴的***，包括股丝张力阻尼盘、股丝可手动调节阻尼块式链条装置、股丝张力摆杆组件、第一股线盘绕线轮、第二股线盘绕线轮和第三股线盘绕线轮，所述股丝张力阻尼盘装置于所述股线盘轴下端，所述股丝可手动调节阻尼块式链条装置中间包覆在所述股丝张力阻尼盘的外缘，两端分别与所述股丝张力摆杆组件的两端相连，所述股丝张力摆杆组件装置于所述放线架上，并置于所述股丝张力阻尼盘的旁侧，所述第一股线盘绕线轮立式安装于所述股丝张力摆杆组件上，所述第二股线盘绕线轮和第三股线盘绕线轮向上立式安装于所述放线架上，并位于所述股丝张力阻尼盘的***。中心丝从中心线盘轴上放线盘中放线经过第一中心线盘绕线轮到第二中心线盘绕线轮，再到第三中心线盘绕线轮，在第二中心线盘绕线轮和第三中心线盘绕线轮之间反复缠绕后通过第三中心线盘绕线轮到汇线板和压模处。形成中心丝放线的中心丝张力调整装置，通过中心线张力摆杆组件和各中心线盘绕线轮之间的旋转角度达到中心线放线张力均衡稳定的效果；股丝从股线盘轴上的放线盘中放线经过第一股线盘绕线轮到第二股线盘绕线轮后通过第三股线盘绕线轮汇线板和压模处。形成股丝放线的张力调整机构。通过股丝张力摆杆组件和绕线轮之间的旋转角度达到中心线放线张力均衡稳定的效果。

本实用新型的第三目的是这样实现的：所述传动机构，包括电动机、第一皮带轮、第二皮带轮、主传动轴、第一左同步带轮、第一右同步带轮、第二左同步带轮、第二右同步带轮、第三同步带轮、第四同步带轮和地轴，所述主传动轴横向装置在所述机架下部，第一皮带轮装置在电动机输出端，第二皮带轮装置在主传动轴上，所述第一左同步带轮和第一右同步带轮分别装置在所述主传动轴的左、右两端，所述第二左同步带轮和第二右同步带轮分别装置在所述左传动轴芯的左端和右传动轴芯的右端，所述第二左同步带轮和第二右同步带轮分别与所述第一左同步带轮和第一右同步带轮通过同步带相连，所述第一右同步带轮通过地轴与第三同步带轮相连接，所述第四同步带轮装置在所述牵引机构的蜗杆一端，所述第三同步带轮与第四同步带轮通过同步带相连。电动机通过第一皮带轮和第二皮带轮将动力分别传动到第一左同步带轮和第一右同步带轮，第一左同步带轮和第一右同步带轮将动力传动到连接在左传动轴芯的左端和右传动轴芯的右端的第二左同步带轮和第二右同步带轮，使左绞弓和右绞弓带动弓带高速旋转，达到高速绞线作用。所述第一右同步带轮通过地轴与第三同步带轮相连接，将动力传递递到第四同步带轮，第四同步带轮再通过所述蜗轮蜗杆副牵引机构和交换齿轮副将动力传动到牵引轮上，形成绞线前进快慢的动力。使本实用新型双捻机能够平稳、高速、同步旋转的金属丝双捻机。

本实用新型金属丝双捻机，所述牵引机构，包括传动变速箱、蜗杆、蜗轮轴、蜗轮、过桥轴、牵引轴、第一过桥齿轮、第二过桥齿轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮、主牵引轮、被牵引轮、涨紧过线轮和计米轮组件，所述蜗杆横向装置在传动变速箱内，所述蜗轮轴、过桥轴、牵引轴和计米轮组件纵向装置在传动变速箱内，所述蜗轮装置在蜗轮轴上，与所述蜗杆啮合传动，所述第一传动齿轮装置在所述蜗轮轴的轴端，与所述第二传动齿轮或所述第三传动齿轮啮合传动，所述第二传动齿轮装置在过桥轴一端，过桥齿轮装置在过桥轴中间，所述第一过桥齿轮与第二过桥齿轮啮合传动，所述第二过桥齿轮装置在牵引轴中间，所述第三传动齿轮装置在牵引轴一端，主牵引轮装置在所述牵引轴的另一端，与被牵引轮相连，所述被牵引轮装置在所述计米轮组件的一端，所述涨紧过线轮纵向装置在所述传动变速箱的顶部。通过变换第一传动齿轮与第二传动齿轮或第一传动齿轮与第三传动齿轮两种啮合方式来改变捻制方向，以及变换第一传动齿轮、第二传动齿轮以及第三传动齿轮的大小，从而达到变化牵引速度，改变捻制距离的目的。

本实用新型金属丝双捻机，所述旋转轮机构包括二只用于左传动轴芯和右传动轴芯处的旋转轮机构和用于与四只用于左绞弓和右绞弓处的旋转轮机构，所述左传动轴芯和右传动轴芯带有捻制方向及刻度标识，所述用于左传动轴芯和右传动轴芯处的旋转轮机构包括旋转轮座、旋转轮轴和旋转轮，所述旋转轮装置在旋转轮轴，旋转轮轴通过轴承装置在旋转轮座，根据捻制钢丝绳的捻制方向和捻距的大小按照刻度及方向适量旋转旋转轮座的角度，通过紧定螺栓紧固，达到适用不同捻距捻制钢丝绳平直度的要求。同样，左绞弓和右绞弓也带有捻制方向及刻度标识。所述用于左绞弓和右绞弓的旋转轮机构也包括旋转轮座、旋转轮轴和旋转轮，所述旋转轮装置在旋转轮轴，旋转轮轴通过轴承装置在旋转轮座。根据捻制钢丝绳的捻制方向和捻距的大小按照刻度及方向适量旋转旋转轮座的角度，通过紧定螺栓紧固，达到适用不同捻距捻制钢丝绳平直度的要求。

综上，本实用新型噪音小，运转平稳，操作方便，产品质量稳定，产能高效。传动机构达到高效传动、传动平稳、噪音小的效果。

(四)附图说明

图1为本实用新型金属丝双捻机正面结构示意图。

图2为本实用新型的放线架正面结构示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为本实用新型的右传动轴芯与右绞弓连接示意图。

图5为本实用新型的牵引机构去掉涨紧过线轮后的正面结构示意图。

图6为图5加上涨紧过线轮后的A-A剖示图。

图7为图6的俯视图。

图8为本实用新型的传动机构示意图。

图9为本实用新型的旋转轮机构示意图。

图中：

机架1、左传动座2、右传动座3、左传动轴芯4、右传动轴芯5、左绞弓6、右绞弓7、弓带8、放线架组件9、汇线板和压模10、过捻器11、牵引机构12、收线装置13、护罩14、传动***15；

平衡调节板9.9、左悬臂9.1、右悬臂9.2、防震垫9.3、放线架9.4、中心线盘轴9.5、中心丝张力调整装置9.6、股丝张力调整机构9.7、股线盘轴9.8；第一中心线盘绕线轮9.6.1、第二中心线盘绕线轮9.6.2、第三中心线盘绕线轮9.6.3、中心线张力摆杆组件9.6.4、中心线张力阻尼盘9.6.5、中心线可手动调节阻尼块式链条装置9.6.6；第一股线盘绕线轮9.7.1、第二股线盘绕线轮9.7.2、第三股线盘绕线轮9.7.3、股丝张力摆杆组件9.7.4、股丝张力阻尼盘9.7.5、股丝可手动调节阻尼块式链条装置9.7.6；

传动变速箱12.1、蜗杆12.2、蜗轮轴12.3、蜗轮12.4、过桥轴12.5、牵引轴12.6、第一过桥齿轮12.7、第二过桥齿轮12.8、第一传动齿轮12.9、第二传动齿轮12.10、第三传动齿轮12.11、主牵引轮12.12、被牵引轮12.13、涨紧过线轮12.14、计米轮组件12.15；

电动机15.1、第一皮带轮15.2、第二皮带轮15.3、主传动轴15.4、第一左同步带轮15.5、第一右同步带轮15.5′、第二左同步带轮15.6、第二右同步带轮15.6′、第三同步带轮15.7、地轴15.8、第四同步带轮15.9；

16.1、旋转轮轴16.2、旋转轮16.3。

(五)具体实施方式

参见图1，本实用新型涉及的金属丝双捻机，主要由机架1、左传动座2、右传动座3、左传动轴芯4、右传动轴芯5、左绞弓6、右绞弓7、弓带8、放线架组件9、汇线板和压模10、过捻器11、牵引机构12、收线装置13、护罩14、传动机构15和旋转轮机构16组成。所述机架1位于整个金属丝双捻机底部，起支撑作用。所述左传动座2和右传动座3通过轴座、轴承分别向上装置于机架1的左、右两边。所述左传动轴芯4和右传动轴芯5分别装置于所述左传动座2和右传动座3上。所述左绞弓6和右绞弓7分别固定安装于所述左传动轴芯4的右端和右传动轴芯5的左端，如图4。所述弓带8横向连接于左绞弓6与右绞弓7之间。所述放线架组件9横向连接于所述左传动轴芯4和右传动轴芯5之间，达到高速减震的作用。所述汇线板和压模10向上装置于所述放线架9左边，过捻器11位于所述右传动座3的右侧，所述牵引机构12位于所述过捻器11的右侧，所述收线装置13位于所述牵引机构12的右侧，所述护罩14位于所述护罩14包覆在所述机架上其他部件的***。

参见图2～3，所述放线架组件9呈立式悬臂多排结构，主要由平衡调节板9.9、左悬臂9.1、右悬臂9.2、防震垫9.3、放线架9.4、中心线盘轴9.5、中心丝张力调整装置9.6、股丝张力调整机构9.7和股线盘轴9.8组成。所述放线架9.4横向连接于所述左悬臂9.1与右悬臂9.2之间，所述防震垫9.3垫置于放线架9.4与所述左悬臂9.1和右悬臂9.2连接处底部，起到减震消音的作用。所述平衡调节板9.9横向连接于所述左悬臂9.1与右悬臂9.2之间，并置于所述放线架9.4下方。所述中心线盘轴9.5有一件，向上立式安装于所述放线架9.4右边中间，位于放线架9.4的中心线位置。所述股线盘轴9.8有若干件，向上立式安装于所述放线架9.4上，并位于所述中心线盘轴9.5的左边。所述若干件股线盘轴9.8在所述放线架9.4上分成二排，并位于放线架9.4的中心线位置的前后两侧，前后对称布置。

参见图3，所述中心丝张力调整装置9.6，位于所述中心线盘轴9.5的***，主要由中心线张力阻尼盘9.6.5、中心线可手动调节阻尼块式链条装置9.6.6、中心线张力摆杆组件9.6.4、第一中心线盘绕线轮9.6.1、第二中心线盘绕线轮9.6.2和第三中心线盘绕线轮9.6.3组成。所述中心线张力阻尼盘9.6.5装置于所述中心线盘轴9.5下端，所述中心线可手动调节阻尼块式链条装置9.6.6中间包覆在所述中心线张力阻尼盘9.6.5的外缘，两端分别与所述中心线张力摆杆组件9.6.4的两端相连，所述中心线张力摆杆组件9.6.4装置于所述放线架9.4上，并置于所述中心线张力阻尼盘9.6.5的旁侧，所述第一中心线盘绕线轮9.6.1立式安装于所述中心线张力摆杆组件9.6.4上，所述第二中心线盘绕线轮9.6.2和第三中心线盘绕线轮9.6.3向上立式安装于所述放线架9.4上，并位于所述中心线张力阻尼盘9.6.5的***。所述股丝张力调整机构9.7，位于所述股线盘轴9.8的***，主要由股丝张力阻尼盘9.7.5、股丝可手动调节阻尼块式链条装置9.7.6、股丝张力摆杆组件9.7.4、第一股线盘绕线轮9.7.1、第二股线盘绕线轮9.7.2和第三股线盘绕线轮9.7.3组成。所述股丝张力阻尼盘9.7.5装置于所述股线盘轴9.8下端，所述股丝可手动调节阻尼块式链条装置9.7.6中间包覆在所述股丝张力阻尼盘9.7.5的外缘，两端分别与所述股丝张力摆杆组件9.7.4的两端相连，所述股丝张力摆杆组件9.7.4装置于所述放线架9.4上，并置于所述股丝张力阻尼盘9.7.5的旁侧。所述第一股线盘绕线轮9.7.1立式安装于所述股丝张力摆杆组件9.7.4上，所述第二股线盘绕线轮9.7.2和第三股线盘绕线轮9.7.3向上立式安装于所述放线架9.4上，并位于所述股丝张力阻尼盘9.7.5的***。

参见图5～7，所述牵引机构12，主要由传动变速箱12.1、蜗杆12.2、蜗轮轴12.3、蜗轮12.4、过桥轴12.5、牵引轴12.6、第一过桥齿轮12.7、第二过桥齿轮12.8、第一传动齿轮12.9、第二传动齿轮12.10、第三传动齿轮12.11、主牵引轮12.12、被牵引轮12.13、涨紧过线轮12.14和计米轮组件12.15组成。所述蜗杆12.2横向装置在传动变速箱12.1内，所述蜗轮轴12.3、过桥轴12.5、牵引轴12.6和计米轮组件12.15纵向装置在传动变速箱12.1内，所述蜗轮12.4装置在蜗轮轴12.3上，与所述蜗杆12.2啮合传动，所述第一传动齿轮12.9装置在所述蜗轮轴12.3的轴端，与所述第二传动齿轮12.10或所述第三传动齿轮12.11啮合传动，所述第二传动齿轮12.10装置在过桥轴12.5一端，过桥齿轮12.7装置在过桥轴12.5中间，所述第一过桥齿轮12.7与第二过桥齿轮12.8啮合传动，所述第二过桥齿轮12.8装置在牵引轴12.6中间，所述第三传动齿轮12.11装置在牵引轴12.6一端，主牵引轮12.12装置在所述牵引轴12.6的另一端，与被牵引轮12.13相连，所述被牵引轮12.13装置在所述计米轮组件12.15的一端，所述涨紧过线轮12.14纵向装置在所述传动变速箱12.1的顶部。

参见图8，所述传动机构15主要由电动机15.1、第一皮带轮15.2、第二皮带轮15.3、主传动轴15.4、第一左同步带轮15.5、第一右同步带轮15.5′、第二左同步带轮15.6、第二右同步带轮15.6′、第三同步带轮15.7、第四同步带轮15.9和地轴15.8组成。所述主传动轴15.4横向装置在所述机架1下部，第一皮带轮15.2装置在电动机15.1输出端，第二皮带轮15.3装置在主传动轴15.4上，所述第一左同步带轮15.5和第一右同步带轮15.5′分别装置在所述主传动轴15.4的左、右两端，所述第二左同步带轮15.6和第二右同步带轮15.6′分别装置在所述左传动轴芯4的左端和右传动轴芯5的右端，所述第二左同步带轮15.6和第二右同步带轮15.6′分别与所述第一左同步带轮15.5和第一右同步带轮15.5′通过同步带相连，所述第一右同步带轮15.5′通过地轴15.8与第三同步带轮15.7相连接，所述第四同步带轮15.9装置在所述牵引机构12的蜗杆12.2一端，所述第三同步带轮15.7与第四同步带轮15.9通过同步带相连。

参见图9，所述旋转轮机构16包括二只用于左传动轴芯4和右传动轴芯5处的旋转轮机构和用于与四只用于左绞弓6和右绞弓7处的旋转轮机构。所述左传动轴芯4和右传动轴芯5带有捻制方向及刻度标识。用于左传动轴芯4和右传动轴芯5处的旋转轮机构包括旋转轮座16.1、旋转轮轴16.2和旋转轮16.3。所述旋转轮16.3装置在旋转轮轴16.2，旋转轮轴16.2通过轴承装置在旋转轮座16.1。同样，左绞弓6和右绞弓7也带有捻制方向及刻度标识。用于左绞弓6和右绞弓7的旋转轮机构16也包括旋转轮座16.1、旋转轮轴16.2和旋转轮16.3，所述旋转轮16.3装置在旋转轮轴16.2，旋转轮轴16.2通过轴承装置在旋转轮座16.1。

本实用新型的放线架充分考虑大盘重150、200、250、300型、容重范围在6.5-50KG的工字轮系列特点，通过调整立式中心线盘轴及轴套的配合，适用150、200、250、300型工字轮。立式多排放线架各立式中心线盘轴及绕线轮空间间距可满足150、200、250、300型工字轮的放置。

本实用新型属于外放内收型，即放线部分位于机器内部，收线部分位于机器外部。可在外部控制捻制绳股的质量。本实用新型完全符合生产及工艺的需要，最大的特点是放线部份可以以丝或股的形式作为放线的单元，所以它可以生产1×1、1 X 7、3×7等结构。用变频调速MSDN型双捻机替代原有管绞车，一可以生产管式6盘100型、150型、200型、250型捻股或成绳车所能生产的所有产品，是未来管式捻股机的替代品；相对于现有同类型管式捻股或成绳车而言，本实用新型可以生产高强度、高韧性金属制品。二可大幅度提高生产效率(一台MSDN型双捻机相当于两台管绞车)，若在行业中全面推广，则可获得更为显著的经济与社会效益。三转速高、可靠性好、跟踪精度高、故障率低、维修方便以及计米稳定、精度高。噪音低，仅为管式捻股机的1/2，利于环保。该机器安装，不需要基础，不需要建压缩空气站，适宜各种类型企业使用。四耗能低，仅为管式捻股机的1/2。

Claims

1、一种金属丝双捻机，包括机架(1)、左传动座(2)、右传动座(3)、左传动轴芯(4)、右传动轴芯(5)、左绞弓(6)、右绞弓(7)、弓带(8)、放线架组件(9)、汇线板和压模(10)、过捻器(11)、牵引机构(12)、收线装置(13)、传动机构(15)和旋转轮机构(16)，所述机架(1)位于整个金属丝双捻机底部，所述左传动座(2)和右传动座(3)分别向上装置于所述机架(1)的左、右两边，所述左传动轴芯(4)和右传动轴芯(5)分别装置于所述左传动座(2)和右传动座(3)上，所述左绞弓(6)和右绞弓(7)分别固定安装于所述左传动轴芯(4)的右端和右传动轴芯(5)的左端，所述弓带(8)横向连接于左绞弓(6)与右绞弓(7)之间，所述放线架组件(9)横向连接于所述左传动轴芯(4)和右传动轴芯(5)之间，所述汇线板和压模(10)向上装置于所述放线架(9)左边，过捻器(11)位于所述右传动座(3)的右侧，所述牵引机构(12)位于所述过捻器(11)的右侧，所述收线装置(13)位于所述牵引机构(12)的右侧，其特征在于：

所述放线架组件(9)呈立式悬臂多排结构，包括左悬臂(9.1)、右悬臂(9.2)、放线架(9.4)、平衡调节板(9.9)、防震垫(9.3)、中心线盘轴(9.5)和股线盘轴(9.8)，所述放线架(9.4)和平衡调节板(9.9)横向连接于所述左悬臂(9.1)与右悬臂(9.2)之间，且所述平衡调节板(9.9)置于所述放线架(9.4)下方，所述防震垫(9.3)垫置于放线架(9.4)与所述左悬臂(9.1)和右悬臂(9.2)连接处底部，所述中心线盘轴(9.5)有一件，向上立式安装于所述放线架(9.4)右边中间，并位于所述放线架(9.4)的中心线位置，所述股线盘轴(9.8)有若干件，向上立式安装于所述放线架(9.4)上，并位于所述中心线盘轴(9.5)的左边，所述若干件股线盘轴(9.8)在所述放线架(9.4)上分成二排，分别位于放线架(9.4)的中心线位置的前后两侧，前后对称布置。

2、根据权利要求1所述的一种金属丝双捻机，其特征在于所述双捻机的放线架组件(9)，还包括有中心丝张力调整装置(9.6)和股丝张力调整机构(9.7)，所述中心丝张力调整装置(9.6)，位于所述中心线盘轴(9.5)的***，包括中心线张力阻尼盘(9.6.5)、中心线可手动调节阻尼块式链条装置(9.6.6)、中心线张力摆杆组件(9.6.4)、第一中心线盘绕线轮(9.6.1)、第二中心线盘绕线轮(9.6.2)和第三中心线盘绕线轮(9.6.3)，所述中心线张力阻尼盘(9.6.5)装置于所述中心线盘轴(9.5)下端，所述中心线可手动调节阻尼块式链条装置(9.6.6)中间包覆在所述中心线张力阻尼盘(9.6.5)的外缘，两端分别与所述中心线张力摆杆组件(9.6.4)的两端相连，所述中心线张力摆杆组件(9.6.4)装置于所述放线架(9.4)上，并置于所述中心线张力阻尼盘(9.6.5)的旁侧，所述第一中心线盘绕线轮(9.6.1)立式安装于所述中心线张力摆杆组件(9.6.4)上，所述第二中心线盘绕线轮(9.6.2)和第三中心线盘绕线轮(9.6.3)向上立式安装于所述放线架(9.4)上，并位于所述中心线张力阻尼盘(9.6.5)的***；所述股丝张力调整机构(9.7)，位于所述股线盘轴(9.8)的***，包括股丝张力阻尼盘(9.7.5)、股丝可手动调节阻尼块式链条装置(9.7.6)、股丝张力摆杆组件(9.7.4)、第一股线盘绕线轮(9.7.1)、第二股线盘绕线轮(9.7.2)和第三股线盘绕线轮(9.7.3)，所述股丝张力阻尼盘(9.7.5)装置于所述股线盘轴(9.8)下端，所述股丝可手动调节阻尼块式链条装置(9.7.6)中间包覆在所述股丝张力阻尼盘(9.7.5)的外缘，两端分别与所述股丝张力摆杆组件(9.7.4)的两端相连，所述股丝张力摆杆组件(9.7.4)装置于所述放线架(9.4)上，并置于所述股丝张力阻尼盘(9.7.5)的旁侧，所述第一股线盘绕线轮(9.7.1)立式安装于所述股丝张力摆杆组件(9.7.4)上，所述第二股线盘绕线轮(9.7.2)和第三股线盘绕线轮(9.7.3)向上立式安装于所述放线架(9.4)上，并位于所述股丝张力阻尼盘(9.7.5)的***。

3、根据权利要求1或2所述的一种金属丝双捻机，其特征在于所述牵引机构(12)，包括传动变速箱(12.1)、蜗杆(12.2)、蜗轮轴(12.3)、蜗轮(12.4)、过桥轴(12.5)、牵引轴(12.6)、第一过桥齿轮(12.7)、第二过桥齿轮(12.8)、第一传动齿轮(12.9)、第二传动齿轮(12.10)、第三传动齿轮(12.11)、主牵引轮(12.12)、被牵引轮(12.13)、涨紧过线轮(12.14)和计米轮组件(12.15)，所述蜗杆(12.2)横向装置在传动变速箱(12.1)内，所述蜗轮轴(12.3)、过桥轴(12.5)、牵引轴(12.6)和计米轮组件(12.15)纵向装置在传动变速箱(12.1)内，所述蜗轮(12.4)装置在蜗轮轴(12.3)上，与所述蜗杆(12.2)啮合传动，所述第一传动齿轮(12.9)装置在所述蜗轮轴(12.3)的轴端，与所述第二传动齿轮(12.10)或所述第三传动齿轮(12.11)啮合传动，所述第二传动齿轮(12.10)装置在过桥轴(12.5)一端，过桥齿轮(12.7)装置在过桥轴(12.5)中间，所述第一过桥齿轮(12.7)与第二过桥齿轮(12.8)啮合传动，所述第二过桥齿轮(12.8)装置在牵引轴(12.6)中间，所述第三传动齿轮(12.11)装置在牵引轴(12.6)一端，主牵引轮(12.12)装置在所述牵引轴(12.6)的另一端，与被牵引轮(12.13)相连，所述被牵引轮(12.13)装置在所述计米轮组件(12.15)的一端，所述涨紧过线轮(12.14)纵向装置在所述传动变速箱(12.1)的顶部。

4、根据权利要求1或2所述的一种金属丝双捻机，其特征在于所述传动机构(15)，包括电动机(15.1)、第一皮带轮(15.2)、第二皮带轮(15.3)、主传动轴(15.4)、第一左同步带轮(15.5)、第一右同步带轮(15.5′)、第二左同步带轮(15.6)、第二右同步带轮(15.6′)、第三同步带轮(15.7)、第四同步带轮(15.9)和地轴(15.8)，所述主传动轴(15.4)横向装置在所述机架(1)下部，第一皮带轮(15.2)装置在电动机(15.1)输出端，第二皮带轮(15.3)装置在主传动轴(15.4)上，所述第一左同步带轮(15.5)和第一右同步带轮(15.5′)分别装置在所述主传动轴(15.4)的左、右两端，所述第二左同步带轮(15.6)和第二右同步带轮(15.6′)分别装置在所述左传动轴芯(4)的左端和右传动轴芯(5)的右端，所述第二左同步带轮(15.6)和第二右同步带轮(15.6′)分别与所述第一左同步带轮(15.5)和第一右同步带轮(15.5′)通过同步带相连，所述第一右同步带轮(15.5′)通过地轴(15.8)与第三同步带轮(15.7)相连接，所述第四同步带轮(15.9)装置在所述牵引机构(12)的蜗杆(12.2)一端，所述第三同步带轮(15.7)与第四同步带轮(15.9)通过同步带相连。

5、根据权利要求1或2所述的一种金属丝双捻机，其特征在于所述旋转轮机构(16)包括二只用于左传动轴芯(4)和右传动轴芯(5)处的旋转轮机构和用于与四只用于左绞弓(6)和右绞弓(7)处的旋转轮机构，所述左传动轴芯(4)和右传动轴芯(5)带有捻制方向及刻度标识，所述用于左传动轴芯(4)和右传动轴芯(5)处的旋转轮机构包括旋转轮座(16.1)、旋转轮轴(16.2)和旋转轮(16.3)，所述旋转轮(16.3)装置在旋转轮轴(16.2)，旋转轮轴(16.2)通过轴承装置在旋转轮座(16.1)，所述左绞弓(6)和右绞弓(7)也带有捻制方向及刻度标识，所述用于左绞弓(6)和右绞弓(7)的旋转轮机构(16)也包括旋转轮座(16.1)、旋转轮轴(16.2)和旋转轮(16.3)，所述旋转轮(16.3)装置在旋转轮轴(16.2)，旋转轮轴(16.2)通过轴承装置在旋转轮座(16.1)。