CN206764009U - 一种半自动切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自动切割机，包括底板和设置在底板上的底座，所述底座，所述底座上设有切割片支座，所述切割片支座内横置有转动轴，所述转动轴上套接有切割片，切割片支座一侧设有固定在底板上的转筒安装座，所述转筒安装座上横置有与转动轴轴线平行的转筒轴，所述转筒轴上套接有圆柱形转筒，所述转筒的曲型面上设有两个或两个以上平行于转筒轴线的直线通槽，转筒的曲型面上还设有垂直于直线通槽的环状通槽，所述切割片垂直于转筒的轴线并切入环状通槽内；转动轴一端穿出切割片支座并连接有设置在底板上的电机；转筒轴一端穿出切割片支座并在端部设有用来转动转筒的手摇杆。本实用新型结构简单占地空间体积较小，成本较低。

Description

一种半自动切割机

技术领域

本实用新型涉及切割设备领域，具体是指一种半自动切割机。

背景技术

现代工业中，常常在加工一些原材料时需要进行切割作业，就需要用到切割机。现有的切割机分为多种类型，包括自动切割机和半自动切割机，自动切割机常常用于大规模工业化生产中，是车间流水线作业中的一环，可按照预设的程序自行高效的进行切割作业。但自动切割机成本较高，在小型原材料加工作业中，常常会使用半自动切割机。

半自动圆锯切割机一种以单相串励电动机为动力通过传动机构驱动圆锯片进行锯割作业的工具，具有安全可靠、结构合理、工作效率高等特点。但现有的半自动圆锯切割机较难操作，且不能定位，需要使用者现在切割物上先标有标识，再进行切割，不利于操作。而且在进行一定数量的材料定长切割作业时，精度不高，且切割效率较低。

实用新型内容

针对上述现有技术中效率交底成本较高且具有较高的操作难度问题，本实用新型提供一种结构简单成本低廉且通过手摇式结构能够进行高效的定长切割作业的半自动切割机。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种半自动切割机，包括底板和设置在底板上的底座，所述底座上设有切割片支座，所述切割片支座内横置有转动轴，所述转动轴上套接有切割片，切割片支座一侧设有固定在底板上的转筒安装座，所述转筒安装座上横置有与转动轴轴线平行的转筒轴，所述转筒轴上套接有圆柱形转筒，所述转筒的曲型面上设有两个以上平行于转筒轴线的直线通槽，转筒的曲型面上还设有垂直于直线通槽的环状通槽，所述切割片垂直于转筒的轴线并切入环状通槽内；转动轴一端穿出切割片支座并连接有设置在底板上的电机；转筒轴一端穿出切割片支座并在端部设有用来转动转筒的手摇杆。

本实用新型的原理：首先本实用新型包括两个部分，一个通过电机带动的切割片装置，另一个是用来固定切割物的转筒装置，所述的切割片为圆形锯片结构，而转动轴上可套接有多个切割片，能够进行多段切割。转动轴和转筒轴的两端均设有轴承以减小摩擦力。转筒上的直线通槽是用来放置条状切割物的结构，而环状通槽是给切割片提供空间使得切割片能够垂直切入直线通槽内与切割物接触，从而达到切割的目的。环状通槽的深度大于直线通槽，且切割片不与环状通槽内壁接触，避免切割片损坏转筒。使用时，使用者先打开电机，切割片便随动进行高速旋转；再向转筒上的直线通槽内放置条形切割物，并转动手摇杆，通过手摇杆带动转筒转动，从而带动条形切割物与切割片接触，以达到切割的效果，切割后的条形切割物便落到底板上，使用者可直接将其取出。

为更好的实现本实用新型，进一步地，所述转筒安装座靠近切割片一侧设有用来限位固定切条形割物的弧形挡板，所述弧形挡板上设有供切割片穿过的通孔。所述的弧形挡板是用来引导固定条形切割物的结构，弧形挡板覆盖在转筒外表面但与转筒表面具有一定间距。所述间距可根据实际切割的条形切割物截面直径进行调整设定，使得弧形挡板与转筒表面间距大于条形切割物截面直径与直线通槽深度的差值即可。当转动手摇杆带动转筒转动时，条形切割物能够进入弧形挡板与转筒之间的间隙内，通过弧形挡板进行限位，防止在条形切割物与切割片接触之前条形切割物落出直线通槽外，起到限位的效果。且所述的弧形挡板还能够阻挡切割金属材料时产生的金属粉末燃烧物，防止其四处飞溅以影响使用者的操作。

进一步地，所述切割片支座下部设有用来收纳切割物的储存盒。原方案中切割后的条形切割物散落在底板上，不利于收集。现通过设有的储存盒将其集中堆放，便于使用者整理取出加工后的材料。

进一步地，所述切割片支座为矩形盒体结构，切割片支座靠近转筒一侧设有开口，切割片支座上表面设有观察窗。现将切割片支座进行优化，通过矩形盒体结构，能够进一步阻挡减少金属材料时飞溅出来的金属粉末，而且上部设有的观察窗又能够提供视野，便于使用者观察切割状态。

进一步地，所述转筒轴另一端也穿出转筒安装座并在端部设有齿轮，在设有齿轮一侧的转筒安装座上设有用来固定齿轮的固定纽扣。所述的固定纽扣和齿轮为一组相互啮合的结构，在不使用本装置时，只需将固定纽扣卡接在齿轮上即可，从而通过固定纽扣固定齿轮，以便固定转筒。

进一步地，所述电机与转动轴之间设有用来防止电机打滑的防滑轴承。

进一步地，所述转筒安装座上设有用来引导切割物的漏斗。所述漏斗与转筒安装座配合安装，使得条形切割物不会从漏斗与转筒之间的间隙落出。使用时只需将一定量的条形切割物放入漏斗中，其通过自身重力影响向下运动并落入直线通槽中，再摇动手摇杆进行切割作业。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型结构简单占地空间体积较小，通过成熟稳定的结构设计不仅节省制造和使用成本，而且能够根据不同的使用要求跟换不同尺寸的转筒，从而具有较高的适应性；且通过手摇式转筒结构能够具有自动切割机高效的切割效率，但相较于全自动切割机具有较低的成本和维护难度，尤其是需要一些小尺寸的东西时，可以更加快捷的进行切割，并且很是方便。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的实施例5的结构示意图。

图3为本实用新型的实施例3结构示意图。

图4为本实用新型的实施例1的结构示意图。

图5为本实用新型的实施例1的俯视图。

其中：1—底板，2—底座，3—切割片支座，4—转动轴，5—切割片，6—转筒安装座，7—转筒轴，8—转筒，9—直线通槽，10—环状通槽，11—电机，12—手摇杆，13—弧形挡板，14—储存盒，15—观察窗，16—齿轮，17—固定纽扣，18—防滑轴承，19—漏斗。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

本实施例的一种半自动切割机，如图1、图4和图5所示，包括底板1和设置在底板1上的底座2，底板1上包括两个部分，一个通过电机11带动的切割片装置，另一个是用来固定切割物的转筒装置。底座2上设有切割片支座3，所述切割片支座3内横置有转动轴4，转动轴4和转筒轴7的两端均设有轴承以减小摩擦力。所述转动轴4上套接有切割片5，所述的切割片5为圆形锯片结构，而转动轴4上可套接有多个切割片5，能够进行多段切割。本实施例中所述转动轴4上套接有两个切割片5，而切割片支座3一侧设有固定在底板1上的转筒安装座6，所述转筒安装座6上横置有与转动轴4轴线平行的转筒轴7，所述转筒轴7上套接有圆柱形转筒8，所述转筒8的曲型面上设有两个或两个以上平行于转筒8轴线的直线通槽9，转筒8的曲型面上还设有垂直于直线通槽9的环状通槽10，所述切割片垂直于转筒的轴线并切入环状通槽10内；转动轴4一端穿出切割片支座3并连接有设置在底板1上的电机11；转筒轴7一端穿出切割片支座3并在端部设有用来转动转筒的手摇杆12。转筒8上的直线通槽9是用来放置条状切割物的结构，而环状通槽10是给切割片5提供空间使得切割片5能够垂直切入直线通槽9内与切割物接触，从而达到切割的目的。环状通槽10的深度大于直线通槽9，且切割片5不与环状通槽10内壁接触，避免切割片损坏转筒。使用时，使用者先打开电机11，切割片便随动进行高速旋转；再向转筒上8的直线通槽9内放置条形切割物，并转动手摇杆12，通过手摇杆12带动转筒转动，从而带动条形切割物与切割片5接触，以达到切割的效果，切割后的条形切割物便落到底板1上，使用者可直接将其取出。

实施例2：

本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，所述转筒安装座6靠近切割片一侧设有用来限位固定切条形割物的弧形挡板13，所述弧形挡板13上设有供切割片5穿过的通孔。所述的弧形挡板13是用来引导固定条形切割物的结构，弧形挡板13覆盖在转筒外表面但与转筒表面具有一定间距。所述间距可根据实际切割的条形切割物截面直径进行调整设定，使得弧形挡板13与转筒表面间距大于条形切割物截面直径与直线通槽9深度的差值即可。当转动手摇杆12带动转筒转动时，条形切割物能够进入弧形挡板13与转筒之间的间隙内，通过弧形挡板13进行限位，防止在条形切割物与切割片5接触之前条形切割物落出直线通槽9外，起到限位的效果。且所述的弧形挡板13还能够阻挡切割金属材料时产生的金属粉末燃烧物，防止其四处飞溅以影响使用者的操作。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例3：

本实施例是在上述实施例的基础上，如图3所示，进一步地限定，所述切割片支座3下部设有用来收纳切割物的储存盒14。原方案中切割后的条形切割物散落在底板1上，不利于收集。现通过设有的储存盒14将其集中堆放，便于使用者整理取出加工后的材料。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例4：

本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，所述切割片支座3为矩形盒体结构，切割片支座3靠近转筒8一侧设有开口，切割片支座3上表面设有观察窗15。现将切割片支座3进行优化，通过矩形盒体结构，能够进一步阻挡减少金属材料时飞溅出来的金属粉末，而且上部设有的观察窗15又能够提供视野，便于使用者观察切割状态。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例5：

本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，如图2所示，所述转筒轴7另一端也穿出转筒安装座6并在端部设有齿轮16，在设有齿轮16一侧的转筒安装座6上设有用来固定齿轮16的固定纽扣17。所述的固定纽扣17和齿轮16为一组相互啮合的结构，在不使用本装置时，只需将固定纽扣17卡接在齿轮16上即可，从而通过固定纽扣17固定齿轮16，以便固定转筒。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例6：

本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，所述电机11与转动轴4之间设有用来防止电机11打滑的防滑轴承18。而所述转筒安装座6上设有用来引导切割物的漏斗19。所述漏斗19与转筒安装座6配合安装，使得条形切割物不会从漏斗19与转筒8之间的间隙落出。使用时只需将一定量的条形切割物放入漏斗19中，其通过自身重力影响向下运动并落入直线通槽9中，再摇动手摇杆12进行切割作业。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种半自动切割机，包括底板（1）和设置在底板（1）上的底座（2），所述底座（2）上设有切割片支座（3），所述切割片支座（3）内横置有转动轴（4），所述转动轴（4）上套接有切割片（5），其特征在于：切割片支座（3）一侧设有固定在底板（1）上的转筒安装座（6），所述转筒安装座（6）上横置有与转动轴（4）轴线平行的转筒轴（7），所述转筒轴（7）上套接有圆柱形转筒（8），所述转筒（8）的曲型面上设有两个以上平行于转筒（8）轴线的直线通槽（9），转筒（8）的曲型面上还设有垂直于直线通槽（9）的环状通槽（10），所述切割片（5）垂直于转筒（8）的轴线并切入环状通槽（10）内；转动轴（4）一端穿出切割片支座（3）并连接有设置在底板（1）上的电机（11）；转筒轴（7）一端穿出切割片支座（3）并在端部设有用来转动转筒（8）的手摇杆（12）。

2.根据权利要求1所述的一种半自动切割机，其特征在于：所述转筒安装座（6）靠近切割片（5）一侧设有用来限位固定切割物的弧形挡板（13），所述弧形挡板（13）上设有供切割片（5）穿过的通孔。

3.根据权利要求1或2所述的一种半自动切割机，其特征在于：所述切割片支座（3）下部设有用来收纳切割物的储存盒（14）。

4.根据权利要求1或2所述的一种半自动切割机，其特征在于：所述切割片支座（3）为矩形盒体结构，切割片支座（3）靠近转筒（8）一侧设有开口，切割片支座（3）上表面设有观察窗（15）。

5.根据权利要求1或2所述的一种半自动切割机，其特征在于：所述转筒轴（7）另一端也穿出转筒安装座（6）并在端部设有齿轮（16），在设有齿轮（16）一侧的转筒安装座（6）上设有用来固定齿轮（16）的固定纽扣（17）。

6.根据权利要求1或2所述的一种半自动切割机，其特征在于：所述电机（11）与转动轴（4）之间设有用来防止电机（11）打滑的防滑轴承（18）。

7.根据权利要求1或2所述的一种半自动切割机，其特征在于：所述转筒安装座（6）上设有用来引导切割物的漏斗（19）。