CN206755905U - 一种基于单片机焙烧炉的温度检测与控制*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种基于单片机焙烧炉的温度检测与控制***，包括工控机、电路部分、焙烧炉装置、燃烧器、传感器、焙烧炉控制器、电源模块、执行***、外设装置；所述的焙烧炉控制器采用AT89C51的单片机作为核心处理器，所述的焙烧炉控制器，上端通过RS485与工控机相连，下端与电源装置相连接，左侧分别与电路部分、焙烧炉装置、燃烧器相连接，右侧分别与执行***、外设装置相连接，完成单片机焙烧炉的温度检测的自动化、智能化控制。本实用新型实现单片机焙烧炉的温度检测的自动化、智能化控制，提高了焙烧炉温度检测的效率与控制精度，能够产生很好的经济效益和社会效益。

Description

一种基于单片机焙烧炉的温度检测与控制***

技术领域

本实用新型涉及焙烧炉中的供气技术、燃烧技术、焙烧技术、信息技术、人工智能学、传感器技术、单片机技术、控制技术等领域，具体涉及焙烧炉的温度检测与控制***，更具体的说，涉及一种基于单片机焙烧炉的温度检测与控制***。

背景技术

以往的焙烧炉的温度检测与控制***存在以下问题：

（1）、焙烧炉的温度不均匀；

（2）、焙烧炉的温度难以控制；

（3）、焙烧炉的温度控制效果较差；

（4）、焙烧炉的温度控制控制器反应不灵敏，从而造成焙烧过程的炭块裂纹以及氧化的瑕疵；

（5）、焙烧设备改造花费巨大，但在改进焙烧技术和提高产品质量上收效甚微，究其原因除了工艺复杂、环境恶劣之外，关键在于炉室温度控制精度较低。

因此，采用一种基于单片机焙烧炉的温度检测与控制***可以进行焙烧炉温度检测与控制，传统的焙烧炉焙烧控制***存在以下缺点：

（一）、传统的焙烧炉的温度检测与控制***没有采用工控机、电路部分、焙烧炉装置、燃烧器、传感器、焙烧炉控制器、电源模块、执行***、外设装置，其结构比较复杂、控制不便；

（二）、传统的焙烧炉焙烧控制***没有采用焙烧炉控制器，更没有采用的AT89C51的单片机作为核心处理器，其控制效果不佳、温度检测效率不高，也同时存在诸多安全隐患；

（三）、传统的焙烧炉焙烧控制***没有采用传感器，传感器数据采集的效果不佳，其费时费力、效率低下；

（四）、传统的焙烧炉焙烧控制***没有采用工控机、电路部分、焙烧炉装置，不能有效地控制天然气燃气炉的温度的检测与控制，不能节省了人力，生产效率较低，更不能够产生很好的经济效益和社会效益。

发明内容

本实用新型是为了克服上述不足，给出了一种基于单片机焙烧炉的温度检测与控制***。

本发明的技术方案如下：

一种基于单片机焙烧炉的温度检测与控制***，包括工控机、电路部分、焙烧炉装置、燃烧器、传感器、焙烧炉控制器、电源模块、执行***、外设装置；所述的电源模块包括电源供电***、充电器、数据线，用于给一种基于单片机焙烧炉的温度检测与控制***供电，保证一种基于单片机焙烧炉的温度检测与控制***的正常运行；所述的焙烧炉控制器采用AT89C51的单片机作为核心处理器，所述的焙烧炉控制器，上端通过RS485与工控机相连，下端与电源装置相连接，左侧分别与电路部分、焙烧炉装置、燃烧器相连接，右侧分别与执行***、外设装置相连接，完成单片机焙烧炉的温度检测的自动化、智能化控制。

所述的外设装置包括显示模块、存储器、报警器。

进一步地，所述的显示模块包括显示器、LED灯。

进一步地，所述的显示器采用LCD的显示器，安装在焙烧炉控制器的右侧，用于显示焙烧炉的温度检测的数据、温度控制的过程、焙烧炉焙烧的过程。

进一步地，所述的LED灯为2盏LED的灯，安装在显示器的下端。

进一步地，所述的存储器包括Flash存储器、RAM存储器。

进一步地，所述的报警器包括报警消除器、报警指示灯、报警蜂鸣器。

进一步地，所述的报警消除器为大红色按钮型的报警消除器，安装在报警器的最下端。

进一步地，所述的报警指示灯包括红色报警指示灯、绿色报警指示灯、黄色报警指示灯。

进一步地，所述的报警蜂鸣器为自动语音报警蜂鸣器。

进一步地，所述的焙烧炉装置包括焙烧炉、加热元件。

进一步地，所述的焙烧炉包括天然气焙烧炉、进气管道、进气阀、出气阀、出气管道。

进一步地，所述的加热元件包括天然气燃烧控制丝、天然气加热控制开关。

进一步地，所述的燃烧器包括燃烧器1、燃烧器2、燃烧器3。

进一步地，所述的燃烧器1、燃烧器2，安装在燃烧器的下端。

进一步地，所述的燃烧器3，安装在燃烧器的上端。

进一步地，所述的电路部分包括热电偶温度处理电路、滤波放大电路、PMW光耦控制电路、A/D转化模块。

进一步地，所述的热电偶温度处理电路，安装在焙烧炉的下端。

进一步地，所述的滤波放大电路，一端热电偶温度处理电路，另一端与A/D转化模块相连接。

进一步地，所述的A/D转化模块与焙烧炉控制器相连接。

进一步地，所述的PMW光耦控制电路，用于接收焙烧炉控制器的控制信号，将接收到的焙烧炉控制器的控制信号输入到加热元件中。

进一步地，所述的传感器包括温度传感器、压力传感器、流量传感器。

进一步地，所述的温度传感器，安装在天然气焙烧炉的上端的一个可以活动的吊杆上。

进一步地，所述的温度传感器，还安装在燃烧器1的右侧的一个可以活动的吊杆上。

进一步地，所述的温度传感器，还安装在燃烧器2的右侧的一个可以活动的吊杆上。

进一步地，所述的温度传感器，安装在燃烧器3的左侧的一个可以活动的吊杆上。

进一步地，所述的压力传感器，安装在进气管道的右端。

进一步地，所述的压力传感器，还安装在进气阀的左端。

进一步地，所述的压力传感器，还安装在出气管道的右端。

进一步地，所述的流量传感器，安装在流量调节阀的左端。

进一步地，所述的流量传感器，还安装在球阀1的右端。

进一步地，所述的流量传感器，还安装在球阀2的右端。

进一步地，所述的流量传感器，还安装在球阀3的右端。

进一步地，所述的控制执行***包括减压阀、压力调节阀、压力调节器、流量调节阀、球阀。

进一步地，所述的减压阀，安装在进气管道与进气阀的中间位置。

进一步地，所述的压力调节阀，安装在进气管道的下端和进气阀的中间位置。

进一步地，所述的压力调节阀，还安装在压力调节器的下端。

进一步地，所述的流量调节阀，安装在进气管道与出气管道的中间位置。

进一步地，所述的球阀包括球阀1、球阀2、球阀3。

进一步地，所述的球阀1，安装在燃烧器1的右端。

进一步地，所述的球阀2，安装在燃烧器2的中间位置。

进一步地，所述的球阀3，安装在燃烧器3的下端。

本实用新型发明与现有技术相比，具有以下优点及突出性效果：

（1）、本发明采用的一种基于单片机焙烧炉的温度检测与控制***的组合式结构，包括工控机、电路部分、焙烧炉装置、燃烧器、传感器、焙烧炉控制器、电源模块、执行***、外设装置；所述的电源模块包括电源供电***、充电器、数据线，用于给一种基于单片机焙烧炉的温度检测与控制***供电，保证一种基于单片机焙烧炉的温度检测与控制***的正常运行；所述的焙烧炉控制器采用AT89C51的单片机作为核心处理器，所述的焙烧炉控制器，上端通过RS485与工控机相连，下端与电源装置相连接，左侧分别与电路部分、焙烧炉装置、燃烧器相连接，右侧分别与执行***、外设装置相连接，完成单片机焙烧炉的温度检测的自动化、智能化控制；

（2）、本发明采用的外设装置包括显示模块、存储器、报警器；所述的显示模块包括显示器、LED灯；所述的显示器采用LCD的显示器，安装在焙烧炉控制器的右侧，用于显示焙烧炉的温度检测的数据、温度控制的过程、焙烧炉焙烧的过程；所述的LED灯为2盏LED的灯，安装在显示器的下端；所述的存储器包括Flash存储器、RAM存储器；所述的报警器包括报警消除器、报警指示灯、报警蜂鸣器；所述的报警消除器为大红色按钮型的报警消除器，安装在报警器的最下端；所述的报警指示灯包括红色报警指示灯、绿色报警指示灯、黄色报警指示灯；所述的报警蜂鸣器为自动语音报警蜂鸣器；

（3）、本发明采用的焙烧炉装置包括焙烧炉、加热元件；所述的焙烧炉包括天然气焙烧炉、进气管道、进气阀、出气阀、出气管道；所述的加热元件包括天然气燃烧控制丝、天然气加热控制开关；所述的燃烧器包括燃烧器1、燃烧器2、燃烧器3；所述的燃烧器1、燃烧器2，安装在燃烧器的下端；所述的燃烧器3，安装在燃烧器的上端；

（4）、本发明采用的电路部分包括热电偶温度处理电路、滤波放大电路、PMW光耦控制电路、A/D转化模块；所述的热电偶温度处理电路，安装在焙烧炉的下端；所述的滤波放大电路，一端热电偶温度处理电路，另一端与A/D转化模块相连接；所述的A/D转化模块与焙烧炉控制器相连接；所述的PMW光耦控制电路，用于接收焙烧炉控制器的控制信号，将接收到的焙烧炉控制器的控制信号输入到加热元件中；

（5）、本发明采用的传感器包括温度传感器、压力传感器、流量传感器；所述的温度传感器，安装在天然气焙烧炉的上端的一个可以活动的吊杆上；所述的温度传感器，还安装在燃烧器1的右侧的一个可以活动的吊杆上；所述的温度传感器，还安装在燃烧器2的右侧的一个可以活动的吊杆上；所述的温度传感器，安装在燃烧器3的左侧的一个可以活动的吊杆上；所述的压力传感器，安装在进气管道的右端；所述的压力传感器，还安装在进气阀的左端；所述的压力传感器，还安装在出气管道的右端；所述的流量传感器，安装在流量调节阀的左端；所述的流量传感器，还安装在球阀1的右端；所述的流量传感器，还安装在球阀2的右端；所述的流量传感器，还安装在球阀3的右端；

（6）、本发明采用的控制***包括减压阀、压力调节阀、压力调节器、流量调节阀、球阀；所述的减压阀，安装在进气管道与进气阀的中间位置；所述的压力调节阀，安装在进气管道的下端和进气阀的中间位置；所述的压力调节阀，还安装在压力调节器的下端；所述的流量调节阀，安装在进气管道与出气管道的中间位置；所述的球阀包括球阀1、球阀2、球阀3；所述的球阀1，安装在燃烧器1的右端；所述的球阀2，安装在燃烧器2的中间位置；所述的球阀3，安装在燃烧器3的下端。

除了以上这些，本发明实现单片机焙烧炉的温度检测的自动化、智能化控制，提高了焙烧炉温度检测的效率与控制精度，能够产生很好的经济效益和社会效益。

本实用新型的其它优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其它优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

图1为本发明的一种基于单片机焙烧炉的温度检测与控制***的结构示意图。

图2为本发明的一种基于单片机焙烧炉的温度检测与控制***实现单片机焙烧炉的温度检测的自动化、智能化控制过程的流程图。

具体实施方式

实施实例1

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明及其实施方式作进一步详细描述。

如图1所示，一种基于单片机焙烧炉的温度检测与控制***，包括工控机、电路部分、焙烧炉装置、燃烧器、传感器、焙烧炉控制器、电源模块、执行***、外设装置；所述的电源模块包括电源供电***、充电器、数据线，用于给一种基于单片机焙烧炉的温度检测与控制***供电，保证一种基于单片机焙烧炉的温度检测与控制***的正常运行；所述的焙烧炉控制器采用AT89C51的单片机作为核心处理器，所述的焙烧炉控制器，上端通过RS485与工控机相连，下端与电源装置相连接，左侧分别与电路部分、焙烧炉装置、燃烧器相连接，右侧分别与执行***、外设装置相连接，完成单片机焙烧炉的温度检测的自动化、智能化控制。

又，本发明采用的一种基于单片机焙烧炉的温度检测与控制***的组合式结构，包括工控机、电路部分、焙烧炉装置、燃烧器、传感器、焙烧炉控制器、电源模块、执行***、外设装置；所述的电源模块包括电源供电***、充电器、数据线，用于给一种基于单片机焙烧炉的温度检测与控制***供电，保证一种基于单片机焙烧炉的温度检测与控制***的正常运行；所述的焙烧炉控制器采用AT89C51的单片机作为核心处理器，所述的焙烧炉控制器，上端通过RS485与工控机相连，下端与电源装置相连接，左侧分别与电路部分、焙烧炉装置、燃烧器相连接，右侧分别与执行***、外设装置相连接，完成单片机焙烧炉的温度检测的自动化、智能化控制，是本发明一个显著特点。

所述的外设装置包括显示模块、存储器、报警器。

进一步作为优选的实施方式，所述的显示模块包括显示器、LED灯。

进一步作为优选的实施方式，所述的显示器采用LCD的显示器，安装在焙烧炉控制器的右侧，用于显示焙烧炉的温度检测的数据、温度控制的过程、焙烧炉焙烧的过程。

进一步作为优选的实施方式，所述的LED灯为2盏LED的灯，安装在显示器的下端。

进一步作为优选的实施方式，所述的存储器包括Flash存储器、RAM存储器。

进一步作为优选的实施方式，所述的报警器包括报警消除器、报警指示灯、报警蜂鸣器。

进一步作为优选的实施方式，所述的报警消除器为大红色按钮型的报警消除器，安装在报警器的最下端。

进一步作为优选的实施方式，所述的报警指示灯包括红色报警指示灯、绿色报警指示灯、黄色报警指示灯。

进一步作为优选的实施方式，所述的报警蜂鸣器为自动语音报警蜂鸣器。

又，本发明采用的外设装置包括显示模块、存储器、报警器；所述的显示模块包括显示器、LED灯；所述的显示器采用LCD的显示器，安装在焙烧炉控制器的右侧，用于显示焙烧炉的温度检测的数据、温度控制的过程、焙烧炉焙烧的过程；所述的LED灯为2盏LED的灯，安装在显示器的下端；所述的存储器包括Flash存储器、RAM存储器；所述的报警器包括报警消除器、报警指示灯、报警蜂鸣器；所述的报警消除器为大红色按钮型的报警消除器，安装在报警器的最下端；所述的报警指示灯包括红色报警指示灯、绿色报警指示灯、黄色报警指示灯；所述的报警蜂鸣器为自动语音报警蜂鸣器，又是本发明一个显著特点。

所述的焙烧炉装置包括焙烧炉、加热元件。

进一步作为优选的实施方式，所述的焙烧炉包括天然气焙烧炉、进气管道、进气阀、出气阀、出气管道。

进一步作为优选的实施方式，所述的加热元件包括天然气燃烧控制丝、天然气加热控制开关。

进一步作为优选的实施方式，所述的燃烧器包括燃烧器1、燃烧器2、燃烧器3。

进一步作为优选的实施方式，所述的燃烧器1、燃烧器2，安装在燃烧器的下端。

进一步作为优选的实施方式，所述的燃烧器3，安装在燃烧器的上端。

又，本发明采用的焙烧炉装置包括焙烧炉、加热元件；所述的焙烧炉包括天然气焙烧炉、进气管道、进气阀、出气阀、出气管道；所述的加热元件包括天然气燃烧控制丝、天然气加热控制开关；所述的燃烧器包括燃烧器1、燃烧器2、燃烧器3；所述的燃烧器1、燃烧器2，安装在燃烧器的下端；所述的燃烧器3，安装在燃烧器的上端，又是本发明一个显著特点。

所述的电路部分包括热电偶温度处理电路、滤波放大电路、PMW光耦控制电路、A/D转化模块。

进一步作为优选的实施方式，所述的热电偶温度处理电路，安装在焙烧炉的下端。

进一步作为优选的实施方式，所述的滤波放大电路，一端热电偶温度处理电路，另一端与A/D转化模块相连接。

进一步作为优选的实施方式，所述的A/D转化模块与焙烧炉控制器相连接。

进一步作为优选的实施方式，所述的PMW光耦控制电路，用于接收焙烧炉控制器的控制信号，将接收到的焙烧炉控制器的控制信号输入到加热元件中。

又，本发明采用的电路部分包括热电偶温度处理电路、滤波放大电路、PMW光耦控制电路、A/D转化模块；所述的热电偶温度处理电路，安装在焙烧炉的下端；所述的滤波放大电路，一端热电偶温度处理电路，另一端与A/D转化模块相连接；所述的A/D转化模块与焙烧炉控制器相连接；所述的PMW光耦控制电路，用于接收焙烧炉控制器的控制信号，将接收到的焙烧炉控制器的控制信号输入到加热元件中，又是本发明一个显著特点。

所述的传感器包括温度传感器、压力传感器、流量传感器。

进一步作为优选的实施方式，所述的温度传感器，安装在天然气焙烧炉的上端的一个可以活动的吊杆上。

进一步作为优选的实施方式，所述的温度传感器，还安装在燃烧器1的右侧的一个可以活动的吊杆上。

进一步作为优选的实施方式，所述的温度传感器，还安装在燃烧器2的右侧的一个可以活动的吊杆上。

进一步作为优选的实施方式，所述的温度传感器，安装在燃烧器3的左侧的一个可以活动的吊杆上。

进一步作为优选的实施方式，所述的压力传感器，安装在进气管道的右端。

进一步作为优选的实施方式，所述的压力传感器，还安装在进气阀的左端。

进一步作为优选的实施方式，所述的压力传感器，还安装在出气管道的右端。

进一步作为优选的实施方式，所述的流量传感器，安装在流量调节阀的左端。

进一步作为优选的实施方式，所述的流量传感器，还安装在球阀1的右端。

进一步作为优选的实施方式，所述的流量传感器，还安装在球阀2的右端。

进一步作为优选的实施方式，所述的流量传感器，还安装在球阀3的右端。

又，本发明采用的传感器包括温度传感器、压力传感器、流量传感器；所述的温度传感器，安装在天然气焙烧炉的上端的一个可以活动的吊杆上；所述的温度传感器，还安装在燃烧器1的右侧的一个可以活动的吊杆上；所述的温度传感器，还安装在燃烧器2的右侧的一个可以活动的吊杆上；所述的温度传感器，安装在燃烧器3的左侧的一个可以活动的吊杆上；所述的压力传感器，安装在进气管道的右端；所述的压力传感器，还安装在进气阀的左端；所述的压力传感器，还安装在出气管道的右端；所述的流量传感器，安装在流量调节阀的左端；所述的流量传感器，还安装在球阀1的右端；所述的流量传感器，还安装在球阀2的右端；所述的流量传感器，还安装在球阀3的右端，又是本发明一个显著特点。

所述的控制***包括减压阀、压力调节阀、压力调节器、流量调节阀、球阀。

进一步作为优选的实施方式，所述的减压阀，安装在进气管道与进气阀的中间位置。

进一步作为优选的实施方式，所述的压力调节阀，安装在进气管道的下端和进气阀的中间位置。

进一步作为优选的实施方式，所述的压力调节阀，还安装在压力调节器的下端。

进一步作为优选的实施方式，所述的流量调节阀，安装在进气管道与出气管道的中间位置。

进一步作为优选的实施方式，所述的球阀包括球阀1、球阀2、球阀3。

进一步作为优选的实施方式，所述的球阀1，安装在燃烧器1的右端。

进一步作为优选的实施方式，所述的球阀2，安装在燃烧器2的中间位置。

进一步作为优选的实施方式，所述的球阀3，安装在燃烧器3的下端。

又，本发明采用的控制***包括减压阀、压力调节阀、压力调节器、流量调节阀、球阀；所述的减压阀，安装在进气管道与进气阀的中间位置；所述的压力调节阀，安装在进气管道的下端和进气阀的中间位置；所述的压力调节阀，还安装在压力调节器的下端；所述的流量调节阀，安装在进气管道与出气管道的中间位置；所述的球阀包括球阀1、球阀2、球阀3；所述的球阀1，安装在燃烧器1的右端；所述的球阀2，安装在燃烧器2的中间位置；所述的球阀3，安装在燃烧器3的下端，又是本发明一个显著特点。

具体地，焙烧炉的温度检测，是通过温度传感器、热电偶温度处理电路、滤波放大电路、PMW光耦控制电路、A/D转化模块、及工控机来实现温度的检测。实现焙烧炉的温度检测具体过程为：

（1）、温度传感器工作；

（2）、热电偶温度处理电路工作；

（3）、滤波放大电路工作；

（4）、PMW光耦控制电路工作；

（5）、A/D转化模块工作；

（6）、工控机工作。

详细地，焙烧炉的温度的控制，是通过工控机、温度传感器、热电偶温度处理电路、滤波放大电路、PMW光耦控制电路、A/D转化模块、燃烧器1、燃烧器2、燃烧器3、天然气焙烧炉、进气管道、进气阀、出气阀、出气管道来实现。实现焙烧炉的温度的控制具体过程为：

（1）、工控机工作；

（2）、温度传感器工作；

（3）、热电偶温度处理电路工作；

（4）、滤波放大电路工作；

（5）、PMW光耦控制电路工作；

（6）、A/D转化模块工作；

（7）、燃烧器1工作；

（8）、燃烧器2工作；

（9）、燃烧器3工作；

（10）、天然气焙烧炉工作；

（11）、进气管道工作；

（12）、进气阀工作；

（13）、出气阀工作；

（14）、出气管道工作。

实施实例2

一种基于单片机焙烧炉的温度检测与控制***实现单片机焙烧炉的温度检测的自动化、智能化控制的过程，如图2所示；包括一种基于单片机焙烧炉的温度检测与控制***，开始工作；电源模块工作；工控机工作；焙烧炉控制器工作；焙烧炉装置工作；传感器采集数据；电路部分工作；燃烧器工作；执行***工作；外设装置工作；判断是否完成单片机焙烧炉的温度检测的自动化、智能化控制；完成单片机焙烧炉的温度检测的自动化、智能化控制等以下几个步骤：

步骤一：一种基于单片机焙烧炉的温度检测与控制***，开始工作；

步骤二：电源模块工作；

步骤三：工控机工作；

步骤四：焙烧炉控制器工作；

步骤五：焙烧炉装置工作，具体包括以下几个步骤：

（1）、焙烧炉工作；

（2）、加热元件工作。

步骤六：传感器采集数据，具体包括以下几个步骤：

（1）、温度传感器采集温度数据；

（2）、压力传感器采集压力数据；

（3）、流量传感器采集流量数据。

步骤七：电路部分工作，具体包括以下几个步骤：

（1）、热电偶温度处理电路工作；

（2）、滤波放大电路工作；

（3）、PMW光耦控制电路工作；

（4）、A/D转化模块工作。

步骤八：燃烧器工作；

（1）、燃烧器1工作；

（2）、燃烧器2工作；

（3）、燃烧器3工作。

步骤九：执行***工作；

（1）、减压阀工作；

（2）、压力调节阀工作；

（3）、压力调节器工作；

（4）、流量调节阀工作；

（5）、球阀工作。

步骤十：外设装置工作；

步骤十一：判断是否完成单片机焙烧炉的温度检测的自动化、智能化控制；

情况一、如果没有完成单片机焙烧炉的温度检测的自动化、智能化控制，则执行步骤三，燃气装置工作；

情况二、如果完成单片机焙烧炉的温度检测的自动化、智能化控制，则执行步骤十二；

步骤十二：完成单片机焙烧炉的温度检测的自动化、智能化控制。

本发明显著的特点：

1）、本发明采用的一种基于单片机焙烧炉的温度检测与控制***的组合式结构，包括工控机、电路部分、焙烧炉装置、燃烧器、传感器、焙烧炉控制器、电源模块、执行***、外设装置；所述的电源模块包括电源供电***、充电器、数据线，用于给一种基于单片机焙烧炉的温度检测与控制***供电，保证一种基于单片机焙烧炉的温度检测与控制***的正常运行；所述的焙烧炉控制器采用AT89C51的单片机作为核心处理器，所述的焙烧炉控制器，上端通过RS485与工控机相连，下端与电源装置相连接，左侧分别与电路部分、焙烧炉装置、燃烧器相连接，右侧分别与执行***、外设装置相连接，完成单片机焙烧炉的温度检测的自动化、智能化控制。

2）、本发明采用的外设装置包括显示模块、存储器、报警器；所述的显示模块包括显示器、LED灯；所述的显示器采用LCD的显示器，安装在焙烧炉控制器的右侧，用于显示焙烧炉的温度检测的数据、温度控制的过程、焙烧炉焙烧的过程；所述的LED灯为2盏LED的灯，安装在显示器的下端；所述的存储器包括Flash存储器、RAM存储器；所述的报警器包括报警消除器、报警指示灯、报警蜂鸣器；所述的报警消除器为大红色按钮型的报警消除器，安装在报警器的最下端；所述的报警指示灯包括红色报警指示灯、绿色报警指示灯、黄色报警指示灯；所述的报警蜂鸣器为自动语音报警蜂鸣器。

3）、本发明采用的焙烧炉装置包括焙烧炉、加热元件；所述的焙烧炉包括天然气焙烧炉、进气管道、进气阀、出气阀、出气管道；所述的加热元件包括天然气燃烧控制丝、天然气加热控制开关；所述的燃烧器包括燃烧器1、燃烧器2、燃烧器3；所述的燃烧器1、燃烧器2，安装在燃烧器的下端；所述的燃烧器3，安装在燃烧器的上端。

4）、本发明采用的电路部分包括热电偶温度处理电路、滤波放大电路、PMW光耦控制电路、A/D转化模块；所述的热电偶温度处理电路，安装在焙烧炉的下端；所述的滤波放大电路，一端热电偶温度处理电路，另一端与A/D转化模块相连接；所述的A/D转化模块与焙烧炉控制器相连接；所述的PMW光耦控制电路，用于接收焙烧炉控制器的控制信号，将接收到的焙烧炉控制器的控制信号输入到加热元件中。

5）、本发明采用的传感器包括温度传感器、压力传感器、流量传感器；所述的温度传感器，安装在天然气焙烧炉的上端的一个可以活动的吊杆上；所述的温度传感器，还安装在燃烧器1的右侧的一个可以活动的吊杆上；所述的温度传感器，还安装在燃烧器2的右侧的一个可以活动的吊杆上；所述的温度传感器，安装在燃烧器3的左侧的一个可以活动的吊杆上；所述的压力传感器，安装在进气管道的右端；所述的压力传感器，还安装在进气阀的左端；所述的压力传感器，还安装在出气管道的右端；所述的流量传感器，安装在流量调节阀的左端；所述的流量传感器，还安装在球阀1的右端；所述的流量传感器，还安装在球阀2的右端；所述的流量传感器，还安装在球阀3的右端。

6）、本发明采用的控制***包括减压阀、压力调节阀、压力调节器、流量调节阀、球阀；所述的减压阀，安装在进气管道与进气阀的中间位置；所述的压力调节阀，安装在进气管道的下端和进气阀的中间位置；所述的压力调节阀，还安装在压力调节器的下端；所述的流量调节阀，安装在进气管道与出气管道的中间位置；所述的球阀包括球阀1、球阀2、球阀3；所述的球阀1，安装在燃烧器1的右端；所述的球阀2，安装在燃烧器2的中间位置；所述的球阀3，安装在燃烧器3的下端。

7）、本发明实现单片机焙烧炉的温度检测的自动化、智能化控制，提高了焙烧炉温度检测的效率与控制精度，能够产生很好的经济效益和社会效益。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡等同替换或等效变换变形的技术方案，均在本发明要求保护范围。本发明的是实施例的许多特征和优点根据该详细描述是清楚的，因此所附权利要求旨在覆盖这些是实施例的落入其真实精神和范围内的所有这些特征和优点。此外，由于本领域的技术人员容易想到很多修改和改变，因此不是要将本发明的是实施例限于所例示和描述的精确结构和操作，而是可以涵盖落入其范围内的所有合适修改和等同物。

本发明未详细说明部分为本领域工程技术人员公知的技术。

Claims (6)

1.一种基于单片机焙烧炉的温度检测与控制***，其特征在于：包括工控机、电路部分、焙烧炉装置、燃烧器、传感器、焙烧炉控制器、电源模块、执行***、外设装置；所述的电源模块包括电源供电***、充电器、数据线，用于给一种基于单片机焙烧炉的温度检测与控制***供电，保证一种基于单片机焙烧炉的温度检测与控制***的正常运行；所述的焙烧炉控制器采用AT89C51的单片机作为核心处理器，所述的焙烧炉控制器，上端通过RS485与工控机相连，下端与电源装置相连接，左侧分别与电路部分、焙烧炉装置、燃烧器相连接，右侧分别与执行***、外设装置相连接，完成单片机焙烧炉的温度检测的自动化、智能化控制。

2.根据权利要求1所述的一种基于单片机焙烧炉的温度检测与控制***，其特征在于：

所述的外设装置包括显示模块、存储器、报警器；

（1）、所述的显示模块包括显示器、LED灯；

所述的显示器采用LCD的显示器，安装在焙烧炉控制器的右侧，用于显示焙烧炉的温度检测的数据、温度控制的过程、焙烧炉焙烧的过程；

所述的LED灯为2盏LED的灯，安装在显示器的下端；

（2）、所述的存储器包括Flash存储器、RAM存储器；

（3）、所述的报警器包括报警消除器、报警指示灯、报警蜂鸣器；

所述的报警消除器为大红色按钮型的报警消除器，安装在报警器的最下端；

所述的报警指示灯包括红色报警指示灯、绿色报警指示灯、黄色报警指示灯；

所述的报警蜂鸣器为自动语音报警蜂鸣器。

3.根据权利要求1所述的一种基于单片机焙烧炉的温度检测与控制***，其特征在于：

所述的焙烧炉装置包括焙烧炉、加热元件；

（1）、所述的焙烧炉包括天然气焙烧炉、进气管道、进气阀、出气阀、出气管道；

所述的加热元件包括天然气燃烧控制丝、天然气加热控制开关；

（2）、所述的燃烧器包括燃烧器(1)、燃烧器(2)、燃烧器(3)；

所述的燃烧器(1)、燃烧器(2)，安装在燃烧器的下端；

所述的燃烧器(3)，安装在燃烧器的上端。

4.根据权利要求1所述的一种基于单片机焙烧炉的温度检测与控制***，其特征在于：

所述的电路部分包括热电偶温度处理电路、滤波放大电路、PMW光耦控制电路、A/D转化模块；

（1）、所述的热电偶温度处理电路，安装在焙烧炉的下端；

（2）、所述的滤波放大电路，一端热电偶温度处理电路，另一端与A/D转化模块相连接；

（3）、所述的A/D转化模块与焙烧炉控制器相连接；

（4）、所述的PMW光耦控制电路，用于接收焙烧炉控制器的控制信号，将接收到的焙烧炉控制器的控制信号输入到加热元件中。

5.根据权利要求1所述的一种基于单片机焙烧炉的温度检测与控制***，其特征在于：

所述的传感器包括温度传感器、压力传感器、流量传感器；

（1）、所述的温度传感器，安装在天然气焙烧炉的上端的一个可以活动的吊杆上；

所述的温度传感器，还安装在燃烧器(1)的右侧的一个可以活动的吊杆上；

所述的温度传感器，还安装在燃烧器(2)的右侧的一个可以活动的吊杆上；

所述的温度传感器，安装在燃烧器(3)的左侧的一个可以活动的吊杆上；

（2）、所述的压力传感器，安装在进气管道的右端；

所述的压力传感器，还安装在进气阀的左端；

所述的压力传感器，还安装在出气管道的右端；

（3）、所述的流量传感器，安装在流量调节阀的左端；

所述的流量传感器，还安装在球阀(1)的右端；

所述的流量传感器，还安装在球阀(2)的右端；

所述的流量传感器，还安装在球阀(3)的右端。

6.根据权利要求1所述的一种基于单片机焙烧炉的温度检测与控制***，其特征在于：

所述的控制***包括减压阀、压力调节阀、压力调节器、流量调节阀、球阀；

（1）、所述的减压阀，安装在进气管道与进气阀的中间位置；

（2）、所述的压力调节阀，安装在进气管道的下端和进气阀的中间位置；

所述的压力调节阀，还安装在压力调节器的下端；

（3）、所述的流量调节阀，安装在进气管道与出气管道的中间位置；

（4）、所述的球阀包括球阀(1)、球阀(2)、球阀(3)；

所述的球阀(1)，安装在燃烧器(1)的右端；

所述的球阀(2)，安装在燃烧器(2)的中间位置；

所述的球阀(3)，安装在燃烧器(3)的下端。