CN206755467U - 一种加湿器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于加湿器领域，具体涉及一种加湿器，包括壳体、隔离组件和风机，壳体内设有第一腔体，隔离组件安装在第一腔体内，隔离组件将第一腔体分隔成位于隔离组件外侧的储液腔，以及隔离组件内腔和第一腔体底部之间形成的雾化腔，雾化腔包括雾化发生腔和设于雾化发生腔上侧的出雾腔，出雾腔与雾化发生腔连通，雾化发生腔内设有雾化装置；壳体上设有连通储液腔的加水结构，以及与出雾腔上端连接的出雾结构，储液腔和雾化腔之间设有进水装置，雾化腔的外侧设有送风通道，送风通道下端与风机的出风口连接，送风通道上端与储液腔连通，出雾腔设有连通雾化发生腔和储液腔的进风通道。本实用新型结构简单、制造容易、成本低廉。

Description

一种加湿器

技术领域

本实用新型属于加湿器领域，具体涉及一种加湿器。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对环境的要求越来越高，空气湿度成为判断居住环境是否舒适的一个重要指标，为了让环境保持一定湿度，加湿器被人们广泛的使用，成为不少家庭必备的设备。

现有的加湿器结构比较复杂，它们通常将送风的管道整合在雾化发生区内，这种设置方式虽然提高了加湿效果，但存在生产工艺繁琐、体积大、制造成本高的缺点，因此研发一种制造方便、成本低廉的加湿器是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种成本低廉、制造工艺简单的加湿器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种加湿器，包括壳体、隔离组件和风机，所述壳体内设有第一腔体，所述隔离组件安装在所述第一腔体内，所述隔离组件将第一腔体分隔成位于隔离组件外侧的储液腔，以及隔离组件内腔和第一腔体底部之间形成的雾化腔，所述雾化腔包括雾化发生腔和设于所述雾化发生腔上侧的出雾腔，所述出雾腔与雾化发生腔连通，所述雾化发生腔内设有雾化装置；所述壳体上设有连通储液腔的加水结构，以及与出雾腔上端连接的出雾结构，所述储液腔和雾化腔之间设有向雾化发生腔内部供水的进水装置，所述雾化腔的外侧设有送风通道，所述送风通道下端与风机的出风口连接，所述送风通道上端与储液腔连通，所述出雾腔设有连通雾化发生腔和储液腔的进风通道。

与现有技术相比，本实用新型提供的加湿器在第一腔体内设置有将第一腔体分隔成储液腔和雾化腔的隔离组件，在雾化腔的外侧设置送风通道，在出雾腔上设置进风通道，工作时，风机吹出的风通过送风通道进入储液腔后，再进入进风通道，使雾化发生腔的雾汽与风充分混合后伴随风一起排出加湿器，从而提高加湿效果，另外，将送风通道设置在雾化腔的外侧，可相对地缩小雾化腔的体积，从而降低制造难度，减少生产所需的材料，以及减少制造成本。

具体的，所述隔离组件上部设有出雾筒，所述出雾筒的内腔形成所述出雾腔，所述出雾腔内设有导雾管，所述导雾管上端与出雾结构连通，所述导雾管下端延伸至雾化腔下部，导雾管外壁与所述出雾筒内壁之间形成所述进风通道，所述送风通道与所述进风通道连接。

具体的，所述导雾管上端设有出雾管件，所述出雾管件中部设有第一出雾孔，所述出雾管件包括上连接部以及下套接部，所述上连接部与出雾结构连接，所述下套接部与导雾管的上端连接；所述下套接部设有插槽，所述导雾管的上端***插槽内使两者密封连接，所述出雾结构设有向下延伸的连接凸沿，所述上连接部与所述连接凸沿密封套接，所述出雾管件与导雾管与出雾结构之间的连接紧凑，雾汽排出效果好。

具体的，所述导雾管下端延伸至靠近所述雾化发生腔的位置，所述导雾管下端侧壁设有若干缺口。

上述出雾筒的设置方式，结构简单，可让风机吹出的风通过送风通道后由储液腔进入进风通道，并且在进风通道的导引作用下进入雾化发生腔与雾汽充分混合。

具体的，所述加湿器还设有水位控制结构，以使储液腔的水位控制在送风通道的出风口和进风通道的进风口以下；所述水位控制结构包括两种，第一种水温控制结构为设于第一腔体上的刻度尺，用户加水时通过刻度尺来控制液面的高度；第二种水位控制结构为设于第一腔体的侧壁上的溢水孔，所述溢水孔的位置均低于所述送风通道的出风口以及所述进风通道的进风口。

上述水位控制结构能确保储液腔的液面低于送风通道的出风口和进风通道的进风口，不仅使液体不能进入送风通道和进风通道，而且还确保风机吹出的风通过送风通道进入储液腔后，顺利地进入进风通道。当然，该加湿器也可不设置水位控制结构，用户加水时只需要观察储液腔内部的液面情况即可，确保液面低于送风通道的出风口和进风通道的进风口。

具体的，所述送风通道为与壳体一体设置的导风管，导风管的上端向上延伸至其出风口高于所述溢水孔，导风管的下端连接风机，所述导风管的设置方式便于加工制造，而且能提高送风通道的密封性，防止漏水，为了更好地将风从出风口导引至储液腔，所述导风管的顶部为密封设置。

具体的，所述隔离组件下部设有安装座，所述第一腔体的底部设有一向下凹陷的凹槽，所述安装座***所述凹槽，其侧壁与凹槽的侧壁密封配合，所述安装座的下侧与凹槽内腔之间形成所述雾化发生腔。所述安装座外侧套设有密封圈，所述安装座通过所述密封圈与所述凹槽的侧壁密封配合，所述雾化发生腔的形成方式结构简单，所述隔离组件与凹槽之间的配合紧凑、密封性好。

具体的，所述壳体设有一横向设置的隔档件，所述隔档件将壳体的内腔分隔成位于隔档件上侧的所述第一腔体，以及位于隔档件下侧的第二腔体，所述凹槽形成于所述隔档件上侧，所述风机安装在所述第二腔体的侧部，优选的，所述隔档件与壳体为一体设置，该设置方式使加湿器内部结构更紧凑，密封性能更好。

附图说明

图1为加湿器的结构剖视图1

图2为加湿器的结构剖视图2

图3为图2的B区域的放大图

图4为图2的C区域的放大图

图5为加湿器的风向的流动示意图

具体实施方式

以下结合附图说明本实用新型的一种优选的具体实施方式。

参见图1至图5，一种加湿器，包括壳体1、盖体2、隔离组件3和风机4，所述壳体1内设有一横向设置的隔档件11，所述隔档件11与壳体1优选为一体设置，如注塑成型等，所述隔档件11将壳体1的内腔分隔成位于隔档件11上侧的第一腔体100，以及位于隔档件11下侧的第二腔体101，所述隔离组件3密封地安装在第一腔体100内，所述风机4安装在第二腔体101的侧部。

所述隔离组件3将第一腔体100分隔成位于隔离组件3外侧的储液腔12，以及由隔离组件3内腔和第一腔体100底部之间形成的雾化腔13，所述雾化腔13包括雾化发生腔131和设于所述雾化发生腔131上侧的出雾腔132，所述出雾腔132与雾化发生腔131连通，所述雾化发生腔131内设有雾化装置133，所述储液腔12和雾化腔13之间设有向雾化发生腔131内部供水的进水装置7，所述雾化腔13的外侧设有连接风机4和储液腔12的送风通道6，所述出雾腔132设有连通雾化发生腔131和储液腔12的进风通道34，所述第一腔体100的侧壁上设有溢水孔15，所述溢水孔15均低于所述送风通道6的出风口61以及所述进风通道34的进风口341，从而确保储液腔12的最高液面均低于送风通道6的出风口61和进风通道34的进风口341，并且确保液体不能经送风通道6进入风机4，不能经进风通道34进入雾化发生腔131。

所述第一腔体100的上端敞口以形成加水结构14，所述盖体2盖设在所述加水结构14上，盖体2的上端设有出雾结构5，所述出雾结构5包括出雾盖51，所述盖体2上设有连通出雾腔的第二出雾孔21，所述出雾盖51安装在第二出雾孔21上。当需要补充液体时，可通过第一腔体100上端的开口往储液腔12内注入液体即可，从而摒弃了需要将水箱翻转过来才能加水的传统加水方法，更加便于用户日常的使用。

参见图1和图5，所述隔离组件3上部设有出雾筒31、下部设有安装座32，所述隔档件11的上侧设有向下凹陷的凹槽111，所述安装座32***凹槽111内，其侧壁与凹槽111的侧壁密封配合，所述安装座32的下侧与凹槽111内腔之间形成所述雾化发生腔131，所述安装座32的外侧套设有密封圈321，所述安装座32通过密封圈321与凹槽111的侧壁密封配合。

参见图1至图3，所述出雾筒31设于安装座32的上侧，其内腔形成所述出雾腔132，所述出雾腔132内设有导雾管33，所述导雾管33的上端设有出雾管件35，所述出雾管件35中部设有第一出雾孔353，所述出雾管件35包括上连接部351以及下套接部352，所述上连接部351与出雾结构5连接，所述下套接部352与导雾管33的上端连接。所述下套接部352设有插槽354，所述导雾管33的上端***插槽354内使两者密封连接，所述出雾结构5设有向下延伸的连接凸沿355，所述上连接部351与所述连接凸沿355密封套接，所述出雾管件35为软性材质，所述连接凸沿355抵压上连接部351，使上连接部351发生弹性形变，从而与连接凸沿355紧密连接。所述第一出雾孔353连通出雾结构5和导雾管33内腔。所述导雾管33下端延伸至雾化腔13下部，导雾管33外壁与所述出雾筒31内壁之间形成所述进风通道34，所述导雾管33下端延伸至靠近雾化发生腔131的位置，所述导雾管33下端侧壁设有若干连通进风通道34的缺口331。所述雾化发生腔131的形成方式结构简单，所述隔离组件3与凹槽111之间的配合紧凑、密封性好；所述出雾筒31的设置方式可让风机4吹出的风通过送风通道6后由储液腔12进入进风通道34，并且在进风通道34的导引作用下进入雾化发生腔131与雾汽充分混合，随后从雾化发生腔131经导雾管33内腔流向出雾盖51并排出加湿器。

参见图1，所述送风通道6为与壳体1一体设置的导风管62，导风管62的上端向上延伸至其出风口61高于所述溢水孔15，导风管62的下端连接风机4，所述导风管62的设置方式便于加工制造，而且能提高送风通道6的密封性，防止漏水，为了更好地将风从出风口61导引至储液腔12，所述导风管62的顶部设有可拆卸的管盖63。

参见图2和图4，所述进水装置7包括设于所述安装座32上的进水口71、阀芯72、阀体73和浮球74，所述进水口71连通储液腔12和雾化发生腔131，所述阀芯72设于进水口71内，所述阀体73连接阀芯72的上端，所述浮球74通过一杠杆75连接阀芯72的下端并浮在雾化发生腔131的液体上，所述浮球74通过杠杆75原理控制阀芯72相对进水口71上下活动，以控制阀体73打开或关闭。该设置方式可根据雾化发生腔131中实际的液体含量来控制进水装置7，当雾化腔13中液体不足时，进水装置7打开补充液体；当雾化腔13中液体充足时，进水装置7关闭停止补充液体。

参见图1，为了提高溢水功能，该溢水孔15还可在同一高度上设置多个。

与现有技术相比，本实用新型提供的加湿器在第一腔体100内设置有将第一腔体100分隔成储液腔12和雾化腔13的隔离组件3，在雾化腔13的外侧设置送风通道6，在出雾腔132上设置进风通道34，并且通过设置溢水孔15确保储液腔12的最高液面低于送风通道6的出风口61和进风通道34的进风口341，不仅使液体不能进入送风通道6和进风通道34，而且还确保风机4吹出的风首先通过送风通道6进入储液腔12位于液面上方的空间，随后在进风通道34的导引作用下经过雾化发生腔131，使风与雾汽充分混合后通过出雾管33流至出雾盖51排出加湿器，从而提高加湿效果，另外，将送风通道6设置在雾化腔13的外侧，可相对地缩小雾化腔13的体积，从而降低制造难度，减少生产所需的材料，以及减少制造成本。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种加湿器，包括壳体、隔离组件和风机，所述壳体内设有第一腔体，所述隔离组件安装在所述第一腔体内，所述隔离组件将第一腔体分隔成位于隔离组件外侧的储液腔，以及隔离组件内腔和第一腔体底部之间形成的雾化腔，所述雾化腔包括雾化发生腔和设于所述雾化发生腔上侧的出雾腔，所述出雾腔与雾化发生腔连通，所述雾化发生腔内设有雾化装置；所述壳体上设有连通储液腔的加水结构，以及与出雾腔上端连接的出雾结构，所述储液腔和雾化腔之间设有向雾化发生腔内部供水的进水装置，其特征在于：所述雾化腔的外侧设有送风通道，所述送风通道下端与风机的出风口连接，所述送风通道上端与储液腔连通，所述出雾腔设有连通雾化发生腔和储液腔的进风通道。

2.根据权利要求1所述的一种加湿器，其特征在于：所述隔离组件上部设有出雾筒，所述出雾筒的内腔形成所述出雾腔，所述出雾腔内设有导雾管，所述导雾管上端与出雾结构连通，所述导雾管下端延伸至雾化腔的下部，导雾管外壁与所述出雾筒内壁之间形成所述进风通道，所述送风通道与所述进风通道连接。

3.根据权利要求2所述的一种加湿器，其特征在于：所述导雾管上端设有出雾管件，所述出雾管件中部设有第一出雾孔，所述出雾管件包括上连接部以及下套接部，所述上连接部与出雾结构连接，所述下套接部与导雾管的上端连接。

4.根据权利要求3所述的一种加湿器，其特征在于：所述下套接部设有插槽，所述导雾管的上端***插槽内使两者密封连接，所述出雾结构设有向下延伸的连接凸沿，所述上连接部与所述连接凸沿密封套接。

5.根据权利要求2至4任一项所述的一种加湿器，其特征在于：所述导雾管下端延伸至靠近所述雾化发生腔的位置，所述导雾管下端侧壁设有若干缺口。

6.根据权利要求1所述的一种加湿器，其特征在于：所述加湿器还设有水位控制结构，以使储液腔的水位控制在送风通道的出风口和进风通道的进风口以下。

7.根据权利要求6所述的一种加湿器，其特征在于：所述水位控制结构为设于第一腔体的侧壁上的溢水孔，所述溢水孔的位置均低于所述送风通道的出风口以及所述进风通道的进风口。

8.根据权利要求7所述的一种加湿器，其特征在于：所述送风通道为与壳体一体设置的导风管，导风管的上端向上延伸至其出风口高于所述溢水孔，导风管的下端连接风机。

9.根据权利要求1所述的一种加湿器，其特征在于：所述隔离组件下部设有安装座，所述第一腔体的底部设有一向下凹陷的凹槽，所述安装座***所述凹槽，其侧壁与凹槽的侧壁密封配合，所述安装座的下侧与凹槽内腔之间形成所述雾化发生腔；所述安装座外侧套设有密封圈，所述安装座通过所述密封圈与所述凹槽的侧壁密封配合。

10.根据权利要求9所述的一种加湿器，其特征在于：所述壳体设有一横向设置的隔档件，所述隔档件将壳体的内腔分隔成位于隔档件上侧的所述第一腔体，以及位于隔档件下侧的第二腔体，所述凹槽形成于所述隔档件上侧，所述风机安装在所述第二腔体的侧部。