CN110553332A - 加湿器 - Google Patents
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Abstract
本发明属于加湿设备技术领域，具体为一种加湿器，包括底座和壳体，壳体设于底座上，壳体内设有储液腔，底座内设有进液腔和雾化腔，雾化腔侧部设有连通进液腔的第一进水通道，第一进水通道设置成靠近雾化腔的底部，雾化腔内设有发热元件和雾化器，发热元件设于雾化腔靠近第一进水通道的一侧，雾化器设于雾化腔远离第一进水通道的一侧，壳体上设有连通雾化腔的出雾通道。在雾化腔中，温度相对高的水体将会上升至雾化腔的上层，而温度相对低的水体将会下沉至雾化腔的下层，通过将第一进水通道设置在靠近雾化腔的底部，减少位于进液腔内的冷水和位于雾化腔内的热水的接触面积，减少热量的损失，实现局部加热的效果，本发明可降低能耗并提高加热效率。
Description
技术领域
本发明属于加湿设备技术领域，具体为一种加湿器。
背景技术
现有的加湿器包括壳体和底座，底座内设有水槽，水槽内设有发热元件和雾化器，壳体内设有水箱，水箱中的水流入水槽中通过发热元件进行加热，并通过雾化器作雾化处理后排出，但是由于现有水槽容积较大，工作时，发热元件需要对整个水槽内的水直接加热，不仅耗能，而且热传递效率低，导致水温上升缓慢。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种热传递效率高、水体升温迅速的加湿器。
为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种加湿器，包括底座和壳体，所述底座设于所述壳体底部，所述壳体内设有储液腔，所述底座内设有进液腔和雾化腔，所述雾化腔侧部设有连通所述进液腔的第一进水通道，所述第一进水通道设置成靠近所述雾化腔的底部，所述雾化腔内设有发热元件和雾化器，所述发热元件设于所述雾化腔靠近所述第一进水通道的一侧，所述雾化器设于所述雾化腔远离所述第一进水通道的一侧，所述壳体上设有连通所述雾化腔的出雾通道。
与现有技术相比，加湿器工作时，位于储液腔内的冷水流入进液腔，并通过第一进水通道流入雾化腔中进行加热，经过加热的水体由雾化器作雾化处理形成雾汽，并通过出雾通道喷出，由于水体在加热的过程中，其密度会随着温度的上升而缩小，随着温度的下降而增大，因此，在雾化腔中，温度相对高的水体将会上升至雾化腔的上层，而温度相对低的水体将会下沉至雾化腔的下层，通过将第一进水通道设置在靠近雾化腔的底部，减少进液腔内的冷水和雾化腔内的热水的接触面积，有效地降低热水与冷水之间的热量传递，减少热量的损失，实现局部加热的效果，与现有对整个水槽加热的方式相比，本发明不仅可降低能耗，而且加热效率也能得到明显的提高。
进一步的，所述底座包括底板和侧围板，所述侧围板环设于所述底板的上侧，所述侧围板与所述底板围合形成容纳腔，所述容纳腔通过竖向设置在其中的隔板分隔成所述进液腔和所述雾化腔，所述第一进水通道开设在所述隔板的底部，上述底座的设置方式结构简单，利用隔板将其容纳腔划分为进液腔和雾化腔，有利于空间的利用以及水体的流动路径的布局，并且，将第一进水通道设于隔板底部，有效地将热水和冷水隔开，以降低热量的损失。优选的，所述隔板包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板固定设于所述底板上侧，其固定端与所述侧围板的一侧连接，所述第二挡板的一端与所述第一挡板的自由端可拆卸连接，另一端与所述侧围板的另一侧可拆卸连接，所述第一进水通道开设在所述第二挡板的底部，通过设置可拆卸的第二挡板来设置第一进水通道，有利于第一进水通道的加工，与在固定在底板上的隔板上直接加工出第一进水通道相比，上述设置方式更便于生产制造。
作为另一种设置方式，所述底座包括底板和侧围板，所述侧围板环设于所述底板的上侧，所述侧围板与所述底板围合形成容纳腔，所述容纳腔通过竖向设置在其中的隔板分隔成所述进液腔和所述雾化腔，所述第一进水通道开设在所述底板对应所述隔板的位置上，所述第一进水通道下侧凹陷，直接在底板上开设下凹的进水通道可进一步地降低第一进水通道的高度，从而更有效地隔开热水和冷水，降低热量的损失，提高热传递效率；优选的，所述隔板包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板固定设于所述底板上侧，其固定端与所述侧围板的一侧连接，所述第二挡板的一端与所述第一挡板的自由端可拆卸连接，另一端与所述侧围板的另一侧可拆卸连接，所述第一进水通道开设在所述底板对应所述第二挡板的位置上，所述第一进水通道下侧凹陷，设置可拆卸的第二挡板可便于在底板上加工出第一进水通道。
进一步的，所述第一挡板的自由端设有向所述雾化腔延伸的连接壁，所述连接壁和所述侧围板分别设有与所述第二挡板相适配的竖向滑槽，所述第二挡板可拆卸地插装在所述竖向滑槽内，上述第二挡板的装配方式方便快捷，有利于生产组装。
进一步的，所述进液腔内设有竖向延伸的第三挡板，所述第三挡板的一端与所述第一挡板的自由端相连接，另一端向对应一侧的所述侧围板延伸，所述第三挡板、连接壁、第二挡板、底板和侧围板之间围合形成消毒室，所述消毒室内设有紫外灯，所述第三挡板上设有连通所述进液腔的第二进水通道，设置消毒室可实现对水体雾化前的消毒。优选的，所述第三挡板与所述侧围板之间设有间隙，以形成所述第二进水通道，第二进水通道的设置方式，可延长水体流经消毒室的路径。
进一步的，所述第二挡板上侧连接有盖板，所述盖板的下端面抵靠在所述第三挡板和所述连接壁的上侧，以盖合所述消毒室和所述雾化腔对应所述发热元件的空间，设置盖板可提高雾化腔的密闭性，不仅可减少热量的损失，还能避免热水从隔板顶部意外混入进液腔而降低热传递效率，并且还能防止使用者直接触碰发热元件。
进一步的，所述盖板的外侧边缘设有与所述侧围板相适应且向下延伸的盖沿，所述盖沿与所述侧围板紧密配合，设置盖沿可提高盖板与侧围板之间的紧密性；和/或，所述侧围板内缘面对应所述盖板设有定位台阶，所述盖板的下端面抵靠在所述定位台阶上，设置定位台阶一方面可提高盖板的安装稳固性，另一方面可提高与侧围板之间的紧密性；和/或，所述雾化腔内对应所述盖板设有向上侧延伸的支撑板，所述盖板的下端面抵靠在所述支撑板上，设置支撑板有利于盖板的安装，使其安装更稳固。
进一步的，所述壳体底部设有连通所述雾化腔和所述出雾通道的进雾口，所述雾化器的侧部设有导风管，所述导风管向上侧延伸至所述盖板的上方，所述导风管上端侧部设有进风口，所述底座的底部设有风机，所述风机的出风口连通所述进风口，所述壳体底部对应所述导风管设有安装槽，当所述壳体安装在所述底座上时，所述导风管上端置于所述安装槽内，以使所述进风口位于所述安装槽内。导风管的设置提高了雾汽喷出的强度，通过将导风管设置成高于所述盖板，可减缓发热元件附近空气的流动，以免热量的散失，保证对水体加热的效果，而且，通过设置安装槽，使进风口置于所述安装槽内，可进一步地减缓发热元件附近空气的流动，以降低热量的损失。优选的，为了进一步降低气流对发热元件处的影响，所述进风口开设在朝向发热元件以外的方向，例如开设在背向所述雾化器而朝向侧围板的一侧，空气从进风口排出后，在安装槽内壁的阻挡下向下进入雾化腔，并流向进雾口，从而带动雾汽流入出雾通道。
进一步的，所述壳体内部设有连接所述进雾口的出雾管，所述出雾管的上端设有出雾口，所述出雾管为所述出雾通道，所述出雾管外侧壁与所述壳体内侧壁之间形成所述储液腔。
加湿器还包括若干个净化层，所述若干个净化层呈上下叠置地置于所述储液腔内，所述若干个净化层可拆卸地套设在所述出雾管的外侧，所述安装槽向所述储液腔的方向延伸，以使所述储液腔底部形成上凸的定位凸部，至少位于最下层的所述净化层上设有与所述定位凸部相适配的定位孔，当所述净化层安装在所述储液腔内时，所述定位凸部置于所述定位孔内。设置净化层可对储液腔内的水体作过滤净化处理，净化层可根据实际净化的标准设置多个，净化层的装配方式方便快捷，其可以包含有石墨、活性炭或者过滤棉等过滤材质，通过选取其中一种或多种净化层组合的方式实现不同的过滤净化效果。同时，安装槽形成的定位凸部可对净化层实现定位安装的效果。
附图说明
图1为加湿器的立体图；
图2为加湿器的分解图；
图3为加湿器剖视图；
图4为图3的A区域的放大图；
图5为底座的剖视图；
图6为底座的立体图；
图7为将第二挡板拆卸后的底座结构示意图；
图8为进液腔和雾化腔的结构示意图；
图9为进液腔和雾化腔的结构示意图；
图10为净化层的分解图；
图11为盖体的俯视图；
图12为实施例二的第一进水通道的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图说明本发明的具体实施方式。
实施例一：
参见图1至图9，本实施例提供一种加湿器，包括底座1和壳体2，所述底座1设于所述壳体2底部，所述壳体2内设有储液腔200，所述底座1内设有进液腔101和雾化腔102，所述雾化腔102侧部设有连通所述进液腔101的第一进水通道11，所述第一进水通道11设置成靠近所述雾化腔102的底部，所述雾化腔102内设有发热元件12和雾化器13，所述发热元件12设于设于所述雾化腔102靠近所述第一进水通道11的一侧，所述雾化器13设于所述雾化腔102远离所述第一进水通道11的一侧，如图9所示，使所述雾化腔102内形成位于所述发热元件12对应位置的加热区域102a，和位于所述雾化器13对应位置的雾化区域102b。所述壳体2上设有连通所述雾化腔102的出雾通道201。由于发热元件12和雾化器13不是本发明的发明点，其可以采用现有的发热元件12和雾化器13，例如可以采用PTC发热体和超声波雾化器等。
参见图3和图8，加湿器工作时，位于储液腔200内的冷水流入进液腔101，并通过第一进水通道11流入雾化腔102中进行加热，经过加热的水体由雾化器13作雾化处理形成雾汽，并通过出雾通道201喷出，由于水体在加热的过程中，其密度会随着温度的上升而缩小，随着温度的下降而增大，因此，在雾化腔102中，温度相对高的水体将会上升至雾化腔102的上层，而温度相对低的水体将会下沉至雾化腔102的下层，通过将第一进水通道11设置在靠近雾化腔102的底部，减少位于进液腔101内的冷水和位于雾化腔102内的热水的接触面积，有效地降低雾化腔102中热水与进液腔101中的冷水之间的热量传递，减少热量的损失，实现局部加热的效果，与现有对整个水槽加热的方式相比，本发明不仅可降低能耗，而且加热效率也能得到明显的提高。
参见图5至图9，所述底座1包括底板14和侧围板15，所述侧围板15环设于所述底板14的上侧，所述侧围板15与所述底板14围合形成容纳腔103，所述容纳腔103通过竖向设置在其中的隔板3分隔成所述进液腔101和所述雾化腔102，所述第一进水通道11开设在所述隔板3的底部，上述底座1的设置方式结构简单，利用隔板3将其容纳腔103划分为进液腔101和雾化腔102，有利于空间的利用以及水体的流动路径的布局，并且，将第一进水通道11设于隔板3底部，有效地将热水和冷水隔开，以降低热量的损失。
参见图8，所述底板14位于所述雾化腔102内的部位设有向下凹陷的装配槽104，所述发热元件12与所述装配槽104相适配，当所述发热元件12安装在所述装配槽104内时，所述发热元件12填补所述装配槽104，使所述底板14表面平整，从而有利于水体在雾化腔102内的流动。
参见图5至图9，所述隔板3包括第一挡板31和第二挡板32，所述第一挡板31固定设于所述底板14上侧，其固定端与所述侧围板15的一侧连接，所述第二挡板32的一端与所述第一挡板31的自由端可拆卸连接，另一端与所述侧围板15的另一侧可拆卸连接，所述第一进水通道11开设在所述第二挡板32的底部，优选的，所述第一挡板31与底座1一体成型，例如通过注塑成型等。通过设置可拆卸的第二挡板32来设置第一进水通道11，有利于第一进水通道11的加工，与在固定在底板14上的隔板3上直接加工出第一进水通道11相比，上述设置方式更便于生产制造。在具体的实施方式中，所述第一进水通道11可以开设在第二挡板32靠近侧围板15的一侧，或者开设在第二挡板32靠近第一挡板31的一侧，或者开设在第二挡板32的中部。在具体的实施方式中，所述第一进水通道11的高度为1.8mm至2.2mm，其中优选为2mm、宽度在26mm至28mm之间，优选为27.5mm，占第二挡板32的面积比优选为3％至4％。
参见图8和图9，所述第一挡板31的自由端设有向所述雾化腔102延伸的连接壁33，所述连接壁33和所述侧围板15分别设有与所述第二挡板32相适配的竖向滑槽332，所述第二挡板32可拆卸地插装在所述竖向滑槽332内，上述第二挡板32的装配方式方便快捷，有利于生产组装。
参见图8和图9，所述进液腔101内设有竖向延伸的第三挡板34，所述第三挡板34的一端与所述第一挡板31的自由端相连接，另一端向对应一侧的所述侧围板15延伸，优选的，所述第三挡板34和所述第一挡板31为一体结构，所述第三挡板34、连接壁33、第二挡板32、底板14和侧围板15之间围合形成消毒室105，所述消毒室105内设有紫外灯106，所述第三挡板34上设有连通所述进液腔101的第二进水通道341，设置消毒室105可实现对水体雾化前的消毒。在一种具体的实施方式中，所述第三挡板34与所述侧围板15之间设有间隙，以形成所述第二进水通道341，将第二进水通道341设于第三挡板34的边缘处，可延长水体流经消毒室105的路径，进一步地提高消毒效果。
参见图5至图9，所述第二挡板32上侧连接有盖板321，所述盖板321的下端面抵靠在所述第三挡板34和所述连接壁33的上侧，以盖合所述消毒室105和所述雾化腔102对应所述发热元件12的空间，设置盖板321可提高雾化腔102的密闭性，不仅加热区域102a内的热量损失，还能避免热水从隔板3顶部意外混入进液腔101而降低热传递效率。
对于盖板321的设置方式，包含以下多种或其任意组合的设置方式：如图7所示，在一种具体的实施方式中，所述盖板321的外侧边缘设有与所述侧围板15相适应且向下延伸的盖沿322，所述盖沿322与所述侧围板15紧密配合，从而提高盖板321与侧围板15之间的紧密性，减少热量的损失。如图7所示，在另一种具体的实施方式中，所述侧围板15内缘面对应所述盖板321设有定位台阶151，所述盖板321的下端面抵靠在所述定位台阶151上，上述设置可提高盖板321的安装稳固性和盖板321与侧围板15之间的紧密性。如图7和9所示，在另一种具体的实施方式中，所述雾化腔102内对应所述盖板321设有向上侧延伸的支撑板152，所述盖板321的下端面抵靠在所述支撑板152上，从而有利于盖板321的安装，使其安装更稳固。
参见图9，作为一种优选的设置方式，所述第一挡板31包括横向导引部311和纵向导引部312，所述横向导引部311和纵向导引部312之间为圆角过渡连接，其中，横向导引部311连接所述第二挡板32，纵向导引部312连接所述侧围板15，所述雾化器13靠近所述横向导引部311和纵向导引部312的连接处，上述设置第一挡板31的设置方式可使划分出来的进液腔101容量尽可能地大，使容纳腔103的布局更加合理，而圆角过渡的设置方式可提高水体和雾汽的导引效果，从而增强水体、雾汽在雾化腔102内的循环，提高循环时的平滑性和顺畅性，从而进一步地对水体进行雾化，使喷出的雾汽更加细腻。
参见图3、图6至图9，所述壳体2底部设有连通所述雾化腔102和所述出雾通道201的进雾口21，所述雾化器13侧部设有导风管16，所述导风管16向上侧延伸至所述盖板321的上方，所述导风管16上端侧部设有进风口161，所述底座1的底部设有风机4，所述风机4的出风口连通所述进风口161，所述壳体2底部对应所述导风管16设有安装槽22，当所述壳体2安装在所述底座1上时，所述导风管16上端置于所述安装槽22内，以使所述进风口161位于所述安装槽22内。导风管16的设置提高了雾汽喷出的强度，通过将导风管16设置成高于所述盖板321，可避免气流直接吹向加热区域102a，从而减缓热量的损失，确保对水体加热的效果，而且，通过设置安装槽22，并使进风口161置于所述安装槽22内，可进一步地减缓加热区域102a内空气的流动。优选的，所述进风口161开设在朝向发热元件12以外的方向，例如开设在背向所述雾化器13而朝向侧围板15的一侧，上述设置可进一步避免气流直接吹向加热区域102a，空气从进风口161排出后，在安装槽22内壁的阻挡下向下进入雾化腔102，并流向进雾口21，从而带动雾汽流入出雾通道201。
参见图3，所述壳体2内部设有连接所述进雾口21的出雾管23，所述出雾管23的上端设有出雾口24，所述出雾管23为所述出雾通道201，所述出雾管23外侧壁与所述壳体2内侧壁之间围合形成所述储液腔200。
参见图3和图10，所述加湿器还包括若干个净化层5，所述若干个净化层5呈上下叠置地置于所述储液腔200内，所述若干个净化层5可拆卸地套设在所述出雾管23的外侧，所述安装槽22向所述储液腔200的方向延伸，以使所述储液腔200底部形成上凸的定位凸部202，至少位于最下层的所述净化层5上设有与所述定位凸部202相适配的定位孔50，而其它层数的净化层5是否设有定位孔50，则根据实际需求和定位凸部202的高度而来决定，当所述净化层5安装在所述储液腔200内时，所述定位凸部202置于所述定位孔50内。设置净化层5可对储液腔200内的水体作过滤净化处理，净化层5可根据实际净化的标准设置多个，净化层5的装配方式方便快捷，其可以包含有石墨、活性炭或者过滤棉等过滤材质，通过选取其中一种或多种净化层5组合的方式实现不同的过滤净化效果。同时，安装槽22形成的定位凸部202可对净化层5实现定位安装的效果。
参见图3和图10，在一种具体的实施方式中，所述净化层5包括上盖51、下盖52和滤芯(所述滤芯图中未示)，所述上盖51可拆卸盖合在所述下盖52上侧，所述滤芯设于所述上盖51和下盖52之间，所述上盖51中部设有第一过孔511，所述下盖52中部设有第二过孔521，所述第一过孔511与所述第二过孔521位于同一线上，所述定位孔50贯穿所述上盖51和所述下盖52，所述上盖51设有多个第一滤孔513，所述下盖52设有多个第二滤孔524，装配时，所述上盖51和所述下盖52分别通过所述第一过孔511和所述第二过孔521套设在所述出雾管23上。净化层5的设置方式便于更换滤芯。
参见图3、图4和图10，在一种具体的实施方式中，所述上盖51中部设有环状的第一凸台512，所述第一凸台512内侧围合形成所述第一过孔511，所述下盖52中部设有环状的第二凸台522，所述第二凸台522内侧围合形成所述第二过孔521，所述上盖51与所述下盖52通过可拆卸连接结构连接，当所述上盖51与所述下盖52连接时，所述第二凸台522插装在所述第一凸台512内侧，所述第一凸台512的内侧面上设有限位台阶513，所述第二凸台522的上端面抵靠在所述限位台阶513上。当多个净化层5上下叠置时，位于下层的净化层5的第一凸台512***上一层净化层5的第二凸台522内，从而使叠置后的净化层5之间连接更紧密。优选的，所述第一凸台512与上盖51的上表面顺滑连接，使水体在净化层5表面流动顺畅。优选的，所述滤芯可以是石墨、活性炭或者过滤棉等过滤材质。优选的，所述可拆卸连接结构包括设于所述下盖52侧部的卡槽523和设于所述上盖51侧部与所述卡槽523相适配的卡扣513，旋转所述上盖51可使所述卡扣513滑入所述卡槽523内实现锁止，反向旋转上盖51可使所述卡扣513脱出所述卡槽523后实现拆卸。
参见图10，在一种具体的实施方式中，所述第一滤孔513、所述第二滤孔524分别设置为以所述净化层5中心为圆心，周向间隔布置的条形状滤孔。上述滤孔的设置可增大水体与滤芯的接触面积，有效地提高过滤效果。
参见图1至图3，所述加湿器还包括盖合在所述壳体2上端的盖体6，所述盖体6对应所述出雾口24开设有喷口61，优选的，所述盖体6下端围绕所述喷口61设有向下侧延伸的凸沿611，当所述盖体6盖合所述壳体2时，所述出雾管23上端插装在所述凸沿611内，使所述喷口61与所述出雾口24对接。
参见图1至图3、图11，在一种具体的实施方式中，所述盖体6中部设有上凸的***部62，所述盖体6边缘环设有向上侧延伸的翻边63，所述***部62设置为高度自中部向外周缩减的曲面结构，所述喷口61开设在所述***部62的中部，所述***部62与所述翻边63之间连接有注水面64，所述注水面64上环设有围绕所述***部62设置的一圈注水口641，所述注水口641连通所述储液腔200。优选的，所述注水面64为向下凹陷的弧面，使得所述盖体6上端面位于所述***部62和所述翻边63之间形成下凹的进水区域。优选的，所述翻边63与所述注水面64之间、所述注水面64与所述***部62之间为圆角过渡连接。使用者可通过盖体6直接向储液腔200内加入水体，而不需要打开所述盖体6。***部62的设置一方面便于加水时将水体导引至注水口641，另一方面可将雾汽冷凝后所形成的水滴导引至注水口641并流回储液腔200，实现水体的回收。此外，翻边63可防止注水时水体溢出，从而提高加湿器的使用体验，而***部62、翻边63和注水面64之间连接所形成的弧面结构可防止积水，使水体流动更顺滑、流畅。
参见图1至图3、图11，在一种具体的实施方式中，所述盖体6的上端面设有覆盖所述喷口61和所述注水口641的阻挡结构，所述阻挡结构包括间隔设于所述***部62上端且延伸至所述翻边63内侧的多个筋条65。优选的，所述筋条65的形状与所述弧形导流部62、注水面64的形状相一致。上述筋条65的设置方式可有效地阻碍一部分体积的异物进入储液腔200和出雾管23，从而起到过滤和挡渣的效果，此外，上述筋条65流线型的形状设置使盖体6整体结构更紧凑，外观更具时尚和动感，优选的，所述筋条65上侧连接有提手66，以便盖体6的安装拆卸。
实施例二：
参见图6、图9、参见图12，本实施例与实施例一的区别在于第一进水通道11的开设方式的不同，本实施例的所述底座1包括底板14和侧围板15，所述侧围板15环设于所述底板14的上侧，所述侧围板15与所述底板14围合形成容纳腔103，所述容纳腔103通过竖向设置在其中的隔板3分隔成所述进液腔101和所述雾化腔102，所述第一进水通道11开设在所述底板14对应所述隔板3的位置上，所述第一进水通道下侧凹陷，直接在底板14上开设下凹的进水通道可进一步地降低第一进水通道11的高度，从而利用热水密度比冷水密度小的原理，更有效地隔开热水和冷水，降低热量的损失，提高热传递效率；优选的，所述隔板3包括第一挡板31和第二挡板32，所述第一挡板31固定设于所述底板14上侧，其固定端31a与所述侧围板15的一侧连接，所述第二挡板32的一端与所述第一挡板31的自由端31b可拆卸连接，另一端与所述侧围板15的另一侧可拆卸连接，所述第一进水通道11开设在所述底板14对应所述第二挡板32的位置上，所述第一进水通道下侧凹陷，设置可拆卸的第二挡板32可便于在底板14上加工出第一进水通道11。
本实施例的其他技术特征和实施例一相同，在此不作详细说明。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
Claims (10)
1.加湿器，其特征在于：包括底座和壳体，所述底座设于所述壳体底部，所述壳体内设有储液腔，所述底座内设有进液腔和雾化腔，所述雾化腔侧部设有连通所述进液腔的第一进水通道，所述第一进水通道设置成靠近所述雾化腔的底部，所述雾化腔内设有发热元件和雾化器，所述发热元件设于所述雾化腔靠近所述第一进水通道的一侧，所述雾化器设于所述雾化腔远离所述第一进水通道的一侧，所述壳体上设有连通所述雾化腔的出雾通道。
2.根据权利要求1所述的加湿器，其特征在于：所述底座包括底板和侧围板，所述侧围板环设于所述底板的上侧，所述侧围板与所述底板围合形成容纳腔，所述容纳腔通过竖向设置在其中的隔板分隔成所述进液腔和所述雾化腔，所述第一进水通道开设在所述隔板的底部；或者，所述第一进水通道开设在所述底板对应所述隔板的位置上，所述第一进水通道向下侧凹陷。
3.根据权利要求1所述的加湿器，其特征在于：所述底座包括底板和侧围板，所述侧围板环设于所述底板的上侧，所述侧围板与所述底板围合形成容纳腔，所述容纳腔通过竖向设置在其中的隔板分隔成所述进液腔和所述雾化腔；
所述隔板包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板固定设于所述底板上侧，其固定端与所述侧围板的一侧连接，所述第二挡板的一端与所述第一挡板的自由端可拆卸连接，另一端与所述侧围板的另一侧可拆卸连接，所述第一进水通道开设在所述第二挡板的底部，或者，所述第一进水通道开设在所述底板对应所述第二挡板的位置上，所述第一进水通道下侧凹陷。
4.根据权利要求3所述的加湿器，其特征在于：所述第一挡板的自由端设有向所述雾化腔延伸的连接壁，所述连接壁和所述侧围板分别设有与所述第二挡板相适配的竖向滑槽，所述第二挡板可拆卸地插装在所述竖向滑槽内。
5.根据权利要求4所述的加湿器，其特征在于：所述进液腔内设有竖向延伸的第三挡板，所述第三挡板的一端与所述第一挡板的自由端相连接，另一端向对应一侧的所述侧围板延伸，所述第三挡板、所述连接壁、所述第二挡板、所述底板和所述侧围板之间围合成消毒室，所述消毒室内设有紫外灯，所述第三挡板上设有连通所述进液腔的第二进水通道。
6.根据权利要求5所述的加湿器，其特征在于：所述第三挡板与所述侧围板之间设有间隙，以形成所述第二进水通道。
7.根据权利要求5所述的加湿器，其特征在于：所述第二挡板上侧连接有盖板，所述盖板的下端面抵靠在所述第三挡板和所述连接壁的上侧，以盖合所述消毒室和所述雾化腔对应所述发热元件的空间。
8.根据权利要求7所述的加湿器，其特征在于：所述盖板的外侧边缘设有与所述侧围板相适应且向下延伸的盖沿，所述盖沿与所述侧围板紧密配合；
和/或，所述侧围板内缘面对应所述盖板设有定位台阶，所述盖板的下端面抵靠在所述定位台阶上；
和/或，所述雾化腔内对应所述盖板设有向上侧延伸的支撑板，所述盖板的下端面抵靠在所述支撑板上。
9.根据权利要求7或8所述的加湿器，其特征在于：所述壳体底部设有连通所述雾化腔和所述出雾通道的进雾口，所述雾化器的侧部设有导风管，所述导风管向上侧延伸至所述盖板的上方，所述导风管上端侧部设有进风口，所述底座的底部设有风机，所述风机的出风口连通所述进风口，所述壳体底部对应所述导风管设有安装槽，当所述壳体安装在所述底座上时，所述导风管上端置于所述安装槽内，以使所述进风口位于所述安装槽内。
10.根据权利要求9所述的加湿器，其特征在于：所述壳体内部设有连接所述进雾口的出雾管，所述出雾管的上端设有出雾口，所述出雾管为所述出雾通道，所述出雾管外侧壁与所述壳体内侧壁之间形成所述储液腔；
还包括若干个净化层，所述若干个净化层呈上下叠置地置于所述储液腔内，所述若干个净化层可拆卸地套设在所述出雾管的外侧，所述安装槽向所述储液腔的方向延伸，以使所述储液腔底部形成上凸的定位凸部，至少位于最下层的所述净化层上设有与所述定位凸部相适配的定位孔，当所述净化层安装在所述储液腔内时，所述定位凸部置于所述定位孔内。
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