CN206750808U - 一种用于高粘度浆料研磨分散搅拌和输送的双螺杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及浆料研磨、分散、搅拌或输送设备领域，具体涉及一种用于高粘度浆料研磨、分散、搅拌和输送的双螺杆，双螺杆由螺纹旋向相反的一号螺杆和二号螺杆配合组成，通过驱动电机驱动其中一根螺杆旋转，带动另一根螺杆旋转，实现双螺杆对注入浆料的研磨、搅拌和输送；一号螺杆和二号螺杆分为前段和后段，前段上的螺纹轴向设置有若干进料槽；一号螺杆和二号螺杆为空心套筒结构，分别固定在一号轴和二号轴上形成实心螺杆结构。本实用新型结构新颖，易于制造，工作效率高，具有较好的市场推广和应用前景。

Description

一种用于高粘度浆料研磨分散搅拌和输送的双螺杆

技术领域

本实用新型涉及浆料研磨、分散、搅拌或输送设备领域，具体涉及一种用于高粘度浆料研磨分散搅拌和输送的双螺杆。

背景技术

目前，在浆料输送设备领域，常用的技术手段为单螺旋轴输送或螺旋叶轮输送机构。这两种输送机构的不足之处在于：

1、单轴螺旋输送机构：该机构形式主要功能在于将浆料从料腔中螺旋挤压输出，其浆料搅拌和研磨功能较差，难以满足混合浆料的研磨和搅拌要求，其输送效率也较低。同时，该类设备的螺杆多数为整体加工成型结构，一旦螺杆上的螺纹出现损坏，必须整体更换传送螺杆，增加了维修和更换成本。

2、螺旋叶轮输送机构：该机构采用螺旋叶轮输送方式，优点在于叶轮面积较大，一次性输送浆料较多。不足之处在于：由于叶轮面积较大，其输送过程中的力学承载能力和稳定性难以保证，多数设备主要具备输送功能，难以保证浆料输送中的研磨和搅拌要求。此外，该设备在高粘度的浆料输送中，由于其表面积较大，容易造成浆料难以脱附，堵塞送料腔体，进而导致设备和叶轮的承载力度加大，影响设备使用寿命。

有文献(中国专利；公开号：105501854A；公开日期：2016-04-20)公开了一种浆料输送装置，包括输送腔体、入料口、出料口以及驱动机构，其输送腔体内设有送料机构，送料机构包括旋转轴和螺旋叶轮，螺旋叶轮设于旋转轴上，通过驱动机构实现叶轮的旋转，实现浆料的输送。该机构虽然输送平稳，不易堵塞，但是功能仍然比较单一，主要限于浆料的输送。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于：针对目前存在的浆料输送设备功能单一、螺杆更换成本较高、输送效率较低等问题，提供一种用于高粘度浆料研磨分散搅拌和输送的双螺杆，实现高粘度浆料的研磨、搅拌和输送功能集于一体，提高双螺杆机构的工作效率和功能多样性。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于高粘度浆料研磨分散搅拌和输送的双螺杆装置，包括驱动电机、控制器、料筒、螺杆、喷嘴、混料管和进料管；驱动电机上设有控制器，螺杆外设料筒，所述的料筒头部设有喷嘴，所述的料筒上设有混料管，混料管上设有进料管；其特征在于，所述的螺杆为双螺杆，由螺纹旋向相反的一号螺杆和二号螺杆配合组成；所述的驱动电机和双螺杆中的一根连接；所述的一号螺杆和二号螺杆均分为前段和后段，靠近驱动电机方向为前段，前段上的螺纹沿轴向设置有若干进料槽；所述的一号螺杆和二号螺杆为空心套筒结构，分别固定在一号轴和二号轴上形成实心螺杆结构。

所述的一号螺杆和二号螺杆的前段均设有限位装置，后段均设有固定套进行固定。

所述的一号螺杆的前段与后段之间设置有凸台，前段螺纹外径小于后段螺纹外径。

所述的一号螺杆与二号螺杆之间为间隙配合安装。

所述的一号螺杆与一号轴之间为过渡配合。

所述的一号螺杆与二号轴之间为过渡配合。

所述的进料槽的数量为2-10个。

所述的进料槽围绕螺杆轴心呈阵列排布。

所述的一号轴、二号轴、一号螺杆以及二号螺杆所用的材质为不锈钢。

有益效果：

1.本实用新型提出的双螺杆机构，相对于传统的双螺杆机构，通过左进料管和右进料管可以注入不同的高粘度浆料，注入的浆料通过混料管再注入到进料槽中，通过驱动电机带动螺杆旋转，对注入的高粘度浆料进行充分研磨、分散、搅拌及输送，有效提高了浆料输送机构的功能性，且研磨、搅拌、分散及输送效率更高；

2.进一步地，本实用新型提出的双螺杆装置，可通过控制螺杆转速，获得不同细度的浆料，也可实现浆料流量的精确控制，使双螺杆装置的整体操作和使用方便；通过浆料流量的控制，用户可以根据需要选择适合的浆料传输速度，能够有效避免由于浆料传输流量过大而造成的浆料浪费，从而提高浆料利用率；

3.更进一步地，双螺杆机构设置成空心套筒机构，再通过与轴配合安装的方式进行固定，使用户能够根据零件破坏情况选择性进行更换，相比于传统的整体螺杆结构，螺杆更换方便，且更换成本更低；

4.再进一步地，本实用新型提出的双螺杆机构，与电动机、喷枪等组合，可一步实现各类单组份或双组份浆料的浇注或喷涂，使双螺杆机构的浆料输送功能得到更为充分的应用，使用范围广；

5.本实用新型结构新颖，易于制造，工作效率高，具有较好的市场推广和应用前景。

附图说明

图1为本实用新型的双螺旋机构整体安装结构示意图；

图2为本实用新型的双螺旋机构具体安装结构示意图；

图3为本实用新型的一号螺杆俯视图；

图4为本实用新型的一号螺杆侧面结构示意图；

图5为本实用新型的一号螺杆轴侧图；

图6为本实用新型的二号螺杆俯视图；

图7为本实用新型的二号螺杆侧面结构示意图；

图8为本实用新型的二号螺杆轴侧图。

图中：1一号螺杆；101前段；102后段；103螺纹；104进料槽；105凸台；2二号螺杆；201前段；202后段；203螺纹；204进料槽；3驱动电机；4控制器；5料筒；6喷嘴；7混料管；8左进料管；9右进料管；10一号轴；11二号轴；12固定套；13限位台。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种用于高粘度浆料研磨分散搅拌和输送的双螺杆，所述双螺杆由螺纹旋向相反的一号螺杆和二号螺杆配合组成，通过驱动电机驱动其中一根螺杆旋转，带动另一根螺杆旋转，实现双螺杆对注入浆料的研磨、分散、搅拌和输送；一号螺杆和二号螺杆分为前段和后段，前段上的螺纹轴向设置有若干进料槽；一号螺杆和二号螺杆为空心套筒结构，分别固定在一号轴和二号轴上形成实心螺杆结构。

作为优选，一号螺杆和二号螺杆的前段与限位台接触，后段通过固定套进行固定。此方案的优点在于：能够使一号螺杆和二号螺杆的拆卸和装配更为方便。

作为优选，一号螺杆的前段与后段之间设置有凸台，其前段螺纹外径小于后段螺纹外径。此方案的优点在于：凸台能够避免前期输入的浆料过早向前传输，而是先经过搅拌研磨之后才进行输出。

作为优选，一号螺杆与所述二号螺杆之间为间隙配合安装。利于浆料的研磨、搅拌和传输方便。

作为优选，一号螺杆与所一号轴之间为过渡配合。利于彼此之间的配合更加稳定，避免螺杆输送和搅拌、研磨过程中产生的阻力引起螺杆和轴之间打滑，从而影响其正常工作。

作为优选，一号螺杆与二号轴之间为过渡配合。利于彼此之间的配合更加稳定，避免螺杆输送和搅拌、研磨过程中产生的阻力引起螺杆和轴之间打滑，从而影响其正常工作。

作为优选，进料槽的数量为2-10个。便于输入的混合浆料能够快速被研磨和搅拌，并快速被螺杆输出。

作为优选，进料槽围绕其螺杆轴心阵列排布。

作为优选，一号轴、二号轴、一号螺杆以及二号螺杆所用的材质为不锈钢。

实施例1，如图1～8所示：

一种用于高粘度浆料研磨分散搅拌和输送的双螺杆，所述双螺杆由螺纹旋向相反的一号螺杆1和二号螺杆2配合组成，通过驱动电机3驱动其中一根螺杆旋转，带动另一根螺杆旋转，实现所述双螺杆对注入浆料的研磨、搅拌、分散和输送；所述一号螺杆1和所述二号螺杆2分为前段101(201)和后段102(202)，所述前段上的螺纹轴向设置有若干进料槽104(204)；所述一号螺杆1和所述二号螺杆2为空心套筒结构，分别固定在一号轴10和二号轴11上形成实心螺杆结构。

本实用新型在安装时，将双螺杆机构安装在所述驱动电机3的前端，所述一号螺杆1套装在所述一号轴10上，其前端通过所述限位台13进行限定，后端通过所述固定套12进行固定；所述二号螺杆2通过类似方式进行安装，两螺杆呈相互交错嵌入配合的形式协同工作，配合料筒5进行工作。

本实用新型在工作时，通过左进料管8和右进料管9将不同浆料混入，通过混料管7注入所述料筒5内，通过所述驱动电机3驱动双螺杆机构进行旋转，结合进料槽104(204)的作用，实现浆料研磨、搅拌、分散和输送。

由于采用上述技术方案，本实用新型提出的双螺杆机构，相对于传统的双螺杆机构，通过左进料管8和右进料管9可以注入不同的高粘度浆料，注入的浆料通过混料管再注入到进料槽104(204)中，通过驱动电机3带动螺杆旋转，对注入的高粘度浆料进行充分研磨、分散、搅拌及输送，有效提高了浆料输送机构的功能性，且研磨、搅拌、分散及输送效率更高；进一步地，本实用新型提出的双螺杆装置，可通过控制螺杆转速，获得不同细度的浆料，也可实现浆料流量的精确控制，使双螺杆装置的整体操作和使用方便；通过浆料流量的控制，用户可以根据需要选择适合的浆料传输速度，能够有效避免由于浆料传输流量过大而造成的浆料浪费，从而提高浆料利用率；更进一步地，双螺杆机构设置成空心套筒机构，再通过与轴配合安装的方式进行固定，使用户能够根据零件破坏情况选择性进行更换，相比于传统的整体螺杆结构，螺杆更换方便，且更换成本更低；再进一步地，本实用新型提出的双螺杆机构，与电动机、喷枪等组合，可一步实现各类单组份或双组份浆料的浇注或喷涂，使双螺杆机构的浆料输送功能得到更为充分的应用，使用范围广；本实用新型结构新颖，易于制造，工作效率高，具有较好的市场推广和应用前景。

实施例2，如图1-2所示：

将轻骨料保温混凝土浆料与无机保温砂浆分别从左进料管8和右进料管9注入，注入的浆料共同通过混料管7流入料筒5中。注入的浆料通过料筒5再次注入进料槽104(204)中，然后通过驱动电机3驱动一号螺杆1旋转，通过一号螺杆1带动与其相配合安装的二号螺杆2进行旋转。在一号螺杆1和二号螺杆2相互配合旋转过程中，通过左进料管8和右进料管9注入的轻骨料保温混凝土浆料与无机保温砂浆进行搅拌，使不同的浆料在螺旋搅拌过程中进行分散并充分混合，并通过一号螺杆1和二号螺杆2的旋转输送作用，将轻骨料保温混凝土浆料与无机保温砂浆形成的混合浆料输送到喷嘴6处，通过喷嘴6将混合浆料喷射出。同时，在混合浆料传输过程中，相互配合的一号螺杆1和二号螺杆2对注入的浆料还具有研磨作用，使混合浆料传输到喷嘴6处时，浆料的粒度进一步降低，获取颗粒更为细小的浆料混合物。

通过上述实施方案，本实用新型的双螺杆机构对注入的不同浆料进行充分搅拌、分散、研磨和混合，并快速输送到喷嘴6处进行喷涂。本实用新型的技术方案相对于传统的双螺杆浆料输送设备，单位时间的浆料输送量增加了30％，浆料从左进料管8和右进料管9处注入，通过搅拌、研磨、分散之后，从喷嘴6处喷射出的浆料颗粒平均粒度尺寸降低了25％，同时，浆料的搅拌以及分散效果均得到了明显提高。通过调整驱动电机3的旋转速度，可以对双螺杆的旋转速度进行调整改变，从而实现混合浆料的研磨粒度改变和传输速度改变，用户可根据具体需要获取不同研磨粒度的混合浆料。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种用于高粘度浆料研磨分散搅拌和输送的双螺杆装置，包括驱动电机、控制器、料筒、螺杆、喷嘴、混料管和进料管；驱动电机上设有控制器，螺杆外设料筒，所述的料筒头部设有喷嘴，所述的料筒上设有混料管，混料管上设有进料管；其特征在于，所述的螺杆为双螺杆，由螺纹旋向相反的一号螺杆和二号螺杆配合组成；所述的驱动电机和双螺杆中的一根连接；所述的一号螺杆和二号螺杆均分为前段和后段，靠近驱动电机方向为前段，前段上的螺纹沿轴向设置有若干进料槽；所述的一号螺杆和二号螺杆为空心套筒结构，分别固定在一号轴和二号轴上形成实心螺杆结构。

2.如权利要求1所述的用于高粘度浆料研磨分散搅拌和输送的双螺杆装置，其特征在于，所述的一号螺杆和二号螺杆的前段均设有限位装置，后段均设有固定套进行固定。

3.如权利要求1所述的用于高粘度浆料研磨分散搅拌和输送的双螺杆装置，其特征在于，所述的一号螺杆的前段与后段之间设置有凸台，前段螺纹外径小于后段螺纹外径。

4.如权利要求1所述的用于高粘度浆料研磨分散搅拌和输送的双螺杆装置，其特征在于，所述的一号螺杆与二号螺杆之间为间隙配合安装。

5.如权利要求1所述的用于高粘度浆料研磨分散搅拌和输送的双螺杆装置，其特征在于，所述的一号螺杆与一号轴之间为过渡配合。

6.如权利要求1所述的用于高粘度浆料研磨分散搅拌和输送的双螺杆装置，其特征在于，所述的一号螺杆与二号轴之间为过渡配合。

7.如权利要求1所述的用于高粘度浆料研磨分散搅拌和输送的双螺杆装置，其特征在于，所述的进料槽的数量为2-10个。

8.如权利要求1所述的用于高粘度浆料研磨分散搅拌和输送的双螺杆装置，其特征在于，所述的进料槽围绕螺杆轴心呈阵列排布。

9.如权利要求1所述的用于高粘度浆料研磨分散搅拌和输送的双螺杆装置，其特征在于，所述的一号轴、二号轴、一号螺杆以及二号螺杆所用的材质为不锈钢。