CN206747997U - 一种轧臼壁齿定位压紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轧臼壁齿定位压紧装置，其特征在于：包括定位基板(1)，该定位基板(1)上表面中部固设有定位圆台(2)，该定位圆台(2)上部设有与该轧臼壁(N)大端内锥面(N‑1)相匹配的定位锥面(21)；该定位基板(1)上安装有四个外锥面压紧机构(3)，该四个外形锥面压紧机构(3)为沿该定位圆台(2)周向均匀分布。本实用新型可对其在加工时实现定位及夹紧，并能保证其加工精度及产品质量，同时操作简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轧臼壁齿定位压紧装置。
背景技术
圆锥破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎，破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。
而轧臼壁是圆锥破碎机的重要配件，其与机架、水平轴、动锥体、平衡轮、偏心套、下破碎壁、液力偶合器、润滑***、液压***、控制***共同构成圆锥破碎机。
作为现有一种轧臼壁毛坯，其外形可参见图1，该轧臼壁首先需通过浇铸而铸造成型后，然后再对其安装配合面进行加工，因此需要对其定位及夹紧，进而保证加工精度及产品质量。
实用新型内容
为了解决现有技术的上述一个或多个缺陷，本实用新型提供一种轧臼壁齿定位压紧装置，可对其在加工时实现定位及夹紧，并能保证其加工精度及产品质量，同时操作简单。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种轧臼壁齿定位压紧装置，其特征在于：包括定位基板(1)，该定位基板(1)上表面中部固设有定位圆台(2)，该定位圆台(2)上部设有与该轧臼壁(N)大端内锥面(N-1)相匹配的定位锥面(21)；该定位基板(1)上安装有四个外锥面压紧机构(3)，该四个外锥面压紧机构(3)为沿该定位圆台(2)周向均匀分布；
其中，该外锥面压紧机构(3)包括底座(4)、压板(5)、螺钉(6)、弹簧 (7)及锁紧螺母(8)，所述底座(4)固装于该定位基板(1)上表面，该底座 (4)上开设竖向的通孔，该通孔内从下至上依次为下孔段(41)、中孔段(42) 及上孔段(43)，该下孔段(41)和上孔段(43)的孔径均大于该中孔段(42) 的孔径，该压板(5)一端固设有导向部(51)且其另一端设有用于与压紧该轧臼壁(N)外锥面(N-2)配合压紧的压紧部(53)，该导向部(51)间隙插装于该上孔段(43)内；该导向部(51)上开设有竖向的穿孔(52)，该穿孔(52) 为上端小孔且下端大孔的台阶孔，该螺钉(6)的螺钉头沉装于该下孔段(41) 内且该螺钉(6)的螺杆向上依次穿出中孔段(42)和穿孔(52)后再与锁紧螺母(8)配合连接；该弹簧(7)套装在该螺钉(6)的螺杆上且位于该穿孔(52) 下端大孔内。
进一步地，所述底座(4)包括底板部(4a)和柱体部(4b)，该柱体部(4b) 和底板部(4a)上下设置且为一体结构，该底板部(4a)为条形状，该底板部 (4a)上沿其长度方向两侧分别设有两个条形孔(4c)，该条形孔(4c)上安装有用于与该定位基板(1)固接的螺钉(4d)；所述通孔开设于该柱体部(4b) 上且向下贯通所述底板部(4a)。
进一步地，该压板(5)中部固设向下竖向延伸的定位柱(54)，该定位基板(1)上设有用于该定位柱(54)向下***定位的定位孔(11)。
进一步地，所述柱体部(4b)外壁上固设有挡梁(4e)，该挡梁(4e)位于该定位孔(11)正上方，且该挡梁(4e)上开设有U型缺口(4f)，且当该导向部(51)在上孔段(43)内转动为压紧所对应的方向时，该定位柱(54)中部则正好***该U型缺口(4f)内而实现方向定位。
本实用新型的有益效果是：本装置可轧臼壁实现精准定位及周向压紧，该轧臼壁在加工时，夹紧后牢固可靠，且不易松动，在产品加工后其产品位置精度高，产品尺寸稳定；本装置可便于轧臼壁装上及取出，可减少破损，也便于产品起吊定位/卸走；本装置操作简单，操作方便，可节约生产时间；同时本装置结构简单、制造成本低、有利于推广使用。
附图说明
图1是轧臼壁的结构示意图。
图2是本实用新型在定位压紧时的结构示意图。
图3是图2的俯视图。
图4是图2中含外锥面压紧机构的局部图。
图5是底座的结构示意图。
图6是压板的结构示意图。
图7是本实用新型在松开取件时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
参见图2-4，一种轧臼壁齿定位压紧装置，包括定位基板1，该定位基板1 上表面中部固设有定位圆台2，该定位圆台2上部设有与该轧臼壁N大端内锥面 N-1相匹配的定位锥面21；该定位基板1上安装有四个外锥面压紧机构3，该四个外锥面压紧机构3为沿该定位圆台2周向均匀分布。该外锥面压紧机构3 用于将该轧臼壁N外锥面压紧。
结合图4，其中，该外锥面压紧机构3包括底座4、压板5、螺钉6、弹簧7 及锁紧螺母8。
所述底座4固装于该定位基板1上表面，该底座4上开设竖向的通孔，该通孔内从下至上依次为下孔段41、中孔段42及上孔段43，该下孔段41和上孔段43的孔径均大于该中孔段42的孔径。
其中，该下孔段41用于螺钉6螺钉头沉入安装，该中孔段42孔径小于螺钉头外形，而将该螺钉6螺钉头的卡限于下孔段41内，以防止螺钉6向上运动而实现对螺钉6螺钉头卡紧；另外该该中孔段42孔径大于该螺钉6螺杆外径，以使其能间隙穿过。
结合图5，所述底座4包括底板部4a和柱体部4b，该柱体部4b和底板部 4a上下设置且为一体结构，该底板部4a为条形状，该底板部4a上沿其长度方向两侧分别设有两个条形孔4c，该条形孔4c上安装有用于与该定位基板1固接的螺钉4d；所述通孔开设于该柱体部4b上且向下贯通所述底板部4a。
结合图6，该压板5一端固设有导向部51且其另一端设有用于与压紧该轧臼壁N外锥面N-2配合压紧的压紧部53，该导向部51为柱状，该导向部51间隙插装于该上孔段43内，由于该导向部51在该上孔段43内间隙配合，以使在松开后可进行上下导向运动；该导向部51上开设有竖向的穿孔52，该穿孔52 为上端小孔且下端大孔的台阶孔，该螺钉6的螺钉头沉装于该下孔段41内且该螺钉6的螺杆向上依次穿出中孔段42和穿孔52后再与锁紧螺母8配合连接；该弹簧7套装在该螺钉6的螺杆上且位于该穿孔52下端大孔内，因此该弹簧7 下端抵接于该上孔段43下端处台阶面上，该弹簧7上端抵接于该穿孔52下端大孔的上端处台阶面上。
结合图4，该压板5中部固设向下竖向延伸的定位柱54，该定位基板1上设有用于该定位柱54向下***定位的定位孔11。当该压板5通过锁紧螺母8旋转而向下锁紧时，同时该定位柱54向下也***定位的定位孔11，可使压紧后，该压板5上的导向部51在上孔段43内不会转动，可避免压板5压紧后旋转而松动，具有强度可靠，性能稳定等优点；同时在松开后，该定位柱54随该压板 5向上运动而从该定位孔11内退出，便于该压板5旋转后，将压紧部53远离压紧位置，留出空间，以使轧臼壁可直接上提而轻松取出。
另外，所述柱体部4b外壁上固设有挡梁4e，该挡梁4e位于该定位孔11正上方，且该挡梁4e上开设有U型缺口4f，且当该导向部51在上孔段43内转动为压紧所对应的方向时，该定位柱54中部则正好***该U型缺口4f内而实现方向定位。便于在压紧时，通过该挡梁4e上的U型缺口4f对该定位柱54快速及精准定位，以控制其压紧配合时压紧部53的精准方向，同时便于其定位柱54 向下***该定位孔11内，具有操作简单，减少找正，可节约时间，使用方便，且方向精准，压紧后也更加牢固。
在锁紧操作时，参见图2-6，其操作过程如下：
S1，首先将轧臼壁N放置在该定位圆台2上，该定位圆台2上部定位锥面 21与该轧臼壁N大端内锥面N-1相配合而实现同心定位；
S2,再依次对四个外锥面压紧机构3分别锁紧操作：首先旋转压板5，使该压板5的定位柱54***该U型缺口4f内方向定位，此时实现压板5压紧方向的精准定位；再旋钮锁紧螺母8，以使该压板5向下运动并锁紧在所述底座4上，同时该定位柱54下端则会向下***该定位孔11内，并该压板5不会转动而防转；当压板5被旋紧时，该压板5上的压紧部53与压紧该轧臼壁N外锥面N-2 配合而实现压紧。
生产时，将本装置安装于机床工作台上后，当该轧臼壁N定位及夹紧后，即可对其一侧端面N-3在机床上进行铣面加工。
在松开操作时，参见图2-6，其操作过程如下：
S1,再依次对四个外锥面压紧机构3分别松开操作：首先反向旋钮锁紧螺母8，并经弹簧7上顶而使该压板5向上运动在所述底座4松开上，同时该定位柱54下端则会向上离开该定位孔11；再转动该压板5(如转动90°)，并使其上的压紧部53远离轧臼壁N，以留出轧臼壁N取出的空间。
S2,当四个外锥面压紧机构3分别进行上述操作后，则可将该轧臼壁N安全上提而轻松取出，可避免产品的损坏。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (4)
1.一种轧臼壁齿定位压紧装置，其特征在于：包括定位基板(1)，该定位基板(1)上表面中部固设有定位圆台(2)，该定位圆台(2)上部设有与该轧臼壁(N)大端内锥面(N-1)相匹配的定位锥面(21)，该定位基板(1)上安装有四个外锥面压紧机构(3)，该四个外锥面压紧机构(3)为沿该定位圆台(2)周向均匀分布；
其中，该外锥面压紧机构(3)包括底座(4)、压板(5)、螺钉(6)、弹簧(7)及锁紧螺母(8)，所述底座(4)固装于该定位基板(1)上表面，该底座(4)上开设竖向的通孔，该通孔内从下至上依次为下孔段(41)、中孔段(42)及上孔段(43)，该下孔段(41)和上孔段(43)的孔径均大于该中孔段(42)的孔径，该压板(5)一端固设有导向部(51)且其另一端设有用于与压紧该轧臼壁(N)外锥面(N-2)配合压紧的压紧部(53)，该导向部(51)间隙插装于该上孔段(43)内；该导向部(51)上开设有竖向的穿孔(52)，该穿孔(52)为上端小孔且下端大孔的台阶孔，该螺钉(6)的螺钉头沉装于该下孔段(41)内且该螺钉(6)的螺杆向上依次穿出该中孔段(42)和穿孔(52)后再与锁紧螺母(8)配合连接；该弹簧(7)套装在该螺钉(6)的螺杆上且位于该穿孔(52)下端大孔内。
2.如权利要求1所述的一种轧臼壁齿定位压紧装置，其特征在于：所述底座(4)包括底板部(4a)和柱体部(4b)，该柱体部(4b)和底板部(4a)上下设置且为一体结构，该底板部(4a)为条形状，该底板部(4a)上沿其长度方向两侧分别设有两个条形孔(4c)，该条形孔(4c)上安装有用于与该定位基板(1)固接的螺钉(4d)；所述通孔开设于该柱体部(4b)上且向下贯通所述底板部(4a)。
3.如权利要求2所述的一种轧臼壁齿定位压紧装置，其特征在于：该压板(5)中部固设有向下竖向延伸的定位柱(54)，该定位基板(1)上设有用于该定位柱(54)向下***定位的定位孔(11)。
4.如权利要求3所述的一种轧臼壁齿定位压紧装置，其特征在于：所述柱体部(4b)外壁上固设有挡梁(4e)，该挡梁(4e)位于该定位孔(11)正上方，且该挡梁(4e)上开设有U型缺口(4f)，且当该导向部(51)在上孔段(43)内转动为压紧所对应的方向时，该定位柱(54)中部则正好***该U型缺口(4f)内而实现方向定位。
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| CN114800314A (zh) * | 2022-04-19 | 2022-07-29 | 中国航发动力股份有限公司 | 一种用于葫芦型零件内腔大端面的压紧装置及使用方法 |
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