CN206746760U - 一种用于氧化石墨烯粉碎的气流粉碎设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于氧化石墨烯粉碎的气流粉碎设备，包括顺次连接的空气压缩装置、储气罐、气流式粉碎主机、涡轮气流分级机、袋式除尘器和成品出料阀，空气压缩装置的一侧设置有电气控制***，所述气流式粉碎主机的上方设置有振动加料机；所述气流式粉碎主机包括磨腔、与磨腔连接的缓冲腔；磨腔和缓冲腔之间设置有凸台，凸台中部设有开口，所述开口处设置有下料板，下料板的一端与所述凸台铰接，另一端与所述凸台扣接；贯穿所述磨腔的腔壁设置有若干喷头，所述若干喷头喷射方向交汇于一点，所述磨腔上设置有用于支撑所述振动加料机的支撑结构；本实用新型具有将氧化石墨烯粉碎前颗粒大小进行分类和粉碎后氧化石墨烯的颗粒大小的均匀性好的优点。
Description
技术领域
本实用新型属氧化石墨烯碾磨技术领域，具体涉及一种用于氧化石墨烯粉碎的气流粉碎设备。
背景技术
氧化石墨烯是石墨粉末经化学氧化后的产物，具有较高的比表面积和表面丰富的官能团，在分析检测领域、改性聚合物材料、生物医药领域、光电相关领域、光催化中都有广泛的应用。因氧化石墨烯的特性。
目前市面上大多采用气流粉碎的方式粉碎氧化石墨烯从而得到氧化石墨烯粉末。气流粉碎设备是将压缩空气经过滤、干燥后，经喷嘴形成超音速气流射入粉碎室，使物料呈流化态，被加速的物料在数个喷嘴的喷射气流交汇点汇合，产生剧烈的碰撞、磨擦、剪切而达到颗粒的超细粉碎；此工艺过程中由于未对粉碎前的氧化石墨烯进行颗粒大小的分筛，导致相同的气流对不同颗粒大小的石墨烯之间的碰撞产生的颗粒的大小的均匀性差以及会产生大量不合格的氧化石墨烯的循环；且氧化石墨烯碰撞的过程中和压缩空气加速的过程中产生噪音。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对上述氧化石墨烯粉碎的过程中存在粉碎后颗粒大小的均匀性差和大量不合格氧化石墨烯的循环的问题，本实用新型提供一种用于氧化石墨烯粉碎的气流粉碎设备。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种用于氧化石墨烯粉碎的气流粉碎设备，包括顺次连接的空气压缩装置、储气罐、气流式粉碎主机、涡轮气流分级机、袋式除尘器和成品出料阀，空气压缩装置的一侧设置有电气控制***，所述气流式粉碎主机的上方设置有振动加料机；
所述气流式粉碎主机包括磨腔、与磨腔连接的缓冲腔；磨腔和缓冲腔之间设置有凸台，凸台中部设有开口，所述开口处设置有下料板，下料板的一端与所述凸台铰接，另一端与所述凸台扣接；贯穿所述磨腔的腔壁设置有若干喷头，所述若干喷头喷射方向交汇于一点，，所述磨腔上设置有用于支撑所述振动加料机的支撑结构。
优选地，所述喷头一端为圆柱体、另一端为直径逐渐减小的锥形喷嘴，所述锥形喷嘴的最小端设置有喷口，所述喷头外套设有原料筒，原料筒与所述喷口之间设置有挡板，所述圆柱体上设置有气流调节阀。
优选地，贯穿所述凸台设置有压缩气体喷头，所述缓冲腔的腔壁上设置有第一振动器和消音器。
优选地，所述振动加料机上部分为斗形加料仓，下部分为粗细分料仓，斗形加料仓上设置有氮气进口，粗细分料仓与所述加料仓之间倾斜设置有筛板，筛板两端均设置有第二振动器，所述粗细分料仓包括粗料仓和细料仓，粗料仓上方的所述筛板的筛孔孔径大于与细料仓上方的所述筛板的筛孔孔径。
优选地，所述空气压缩装置、储气罐、气流式粉碎主机、涡轮气流分级机、袋式除尘器和成品出料阀均连接有电气控制***。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.缓冲腔粉碎后的氧化石墨烯气流进入气流分级机前进行缓冲，使得气流分级机工作平稳和分离出来的颗粒精度高；凸台使得磨腔的内部空间得到最大程度使用，避免出现死角而造成大颗粒的堆积；下料板可以通过电气控制***的控制开关，使得氧化石墨烯在磨腔里面充分碰撞后再排出磨腔，增大符合条件的氧化石墨烯颗粒；所述若干喷头喷射方向交汇于一点，在氧化石墨烯气流的交汇点发生碰撞、摩擦和剪切，从而生产出需要的氧化石墨烯颗粒。
2.原料筒套设于喷头外，当压缩空气在喷头内急剧加速时在喷头喷口周围形成极大的负压，氧化石墨烯就能与压缩空气混合一起形成超音速气流从喷嘴处射出，从而使得粉碎后的氧化石墨烯颗粒大小符合要求；在喷口处设置挡板，当压缩空气开始从喷头喷出时挡板在负压的作用下被打开，当压缩空气停止从喷头喷出时挡板在磨腔的压力下被关闭；避免未粉碎的氧化石墨烯进入磨腔。
3.压缩气体喷头将掉落在凸台上的氧化石墨烯吹入磨腔内，形成气流，发生碰撞，进一步减少不合格氧化石墨烯的量，第一振动器便于氧化石墨烯的下降，消音器用于消除粉碎、振动过程中产生的噪音。
4.筛板设置成倾斜的，细小的氧化石墨烯颗粒在倾斜上端被筛下，漏入细料仓；大颗粒氧化石墨烯在倾斜下端被筛下，漏入粗料仓；从而针对不同大小范围内的颗粒采用不同的压缩空气速度进行碰撞，得到颗粒大小合格的氧化石墨烯。
附图说明
图1为本实用新型的设备示意图；
图2为气流式粉碎主机的结构示意图；
图3为喷头的结构示意图；
图4为振动加料机的结构示意图；
其中：1-电气控制***；2-空气压缩装置；3-储气罐；4-振动加料机；401-斗形加料仓；402-氮气进口,403-细料仓；404-筛板；405-第二振动器；406-粗料仓；5-气流式粉碎主机；501-喷头；5011-圆柱体；5012-锥形喷嘴；5013-喷口；5014-气流调节阀；5015-原料筒；5016-挡板；502-支撑结构；503-压缩气体喷头；504-磨腔；505-磨腔；506-凸台；508-下料板；509-第一振动器；5010-消音器；6-涡轮气流分级机；7-袋式除尘器；8-成品出料阀；
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征以外，均可以以任何方式组合。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例一
本实施例的技术方案为：一种用于氧化石墨烯粉碎的气流粉碎设备，包括顺次连接的空气压缩装置2、储气罐3、气流式粉碎主机5、涡轮气流分级机6、袋式除尘器7和成品出料阀8，空气压缩装置2的一侧设置有电气控制***1，所述气流式粉碎主机5的上方设置有振动加料机4；所述气流式粉碎主机5包括磨腔504、与磨腔504连接的缓冲腔505；磨腔504和缓冲腔505之间设置有凸台506，凸台506中部设有开口，所述开口处设置有下料板508，下料板508的一端与所述凸台506铰接，另一端与所述凸台506扣接；贯穿所述磨腔504的腔壁设置有若干喷头501，所述若干喷头501喷射方向交汇于一点，所述磨腔504上设置有用于支撑所述振动加料机4的支撑结构502。
如图1所示，氧化石墨烯经输送设备送至振动加料机4内，空气经过空气压缩装置2的压缩、过滤和干燥后送至储气罐3储存，振动加料机4将需要粉碎的氧化石墨烯加入气流式粉碎主机5进行粉碎，粉碎结束后的氧化石墨烯随气流一起进入涡轮气流分级机6，分级后的不同大小范围内的颗粒随气流进入袋式除尘器7，不合格的氧化石墨烯颗粒利用自身的重力作用循环进入振动加料机4的出料口，随原料一起进入气流式粉碎主机5被粉碎，袋式除尘器7收集合格的细粉，气体由引风机排出；如图2所示，未被粉碎的氧化石墨烯随喷头501进入磨腔504，通过压缩空气在喷头501的喷嘴急速膨胀加速产生的超音速喷射且喷射交汇于一点使氧化石墨烯之间产生剧烈的冲击，碰撞，剪切而粉碎，颗粒较大的氧化石墨烯由于重力的作用就会下落至凸台506上。
实施例二
在实施例一的基础上，本实施例的技术方案为：所述喷头501一端为圆柱体5011、另一端为直径逐渐减小的锥形喷嘴5012，所述锥形喷嘴5012的最小端设置有喷口5013，所述喷头501外套设有原料筒5015，原料筒5015与所述喷口5013之间设置有挡板5016，所述圆柱体5011上设置有气流调节阀5014。
如图3所示，来自储气罐3的压缩空气经过圆柱体5011到达锥形喷嘴5012，在锥形喷嘴5012内急剧膨胀，形成超音速，在锥形喷嘴5012形成负压，使得原料筒5015n内的氧化石墨烯冲开挡板5016而被吸附到喷口5013处于压缩空气混合为一体，形成流化态固气混合体，通过气流调节阀5014实现对压缩空气流速的控制，从而控制粉碎的力度和氧化石墨烯的颗粒大小。
实施例三
在实施例一的基础上，本实施例的技术方案为：贯穿所述凸台506设置有压缩气体喷头503，所述缓冲腔505的腔壁上设置有第一振动器509和消音器5010。
如图2所示，压缩气体喷头503喷射出高速的压缩空气将凸台506上的大颗粒氧化石墨烯吹向磨腔504进行碰撞，从而减小不合格氧化石墨烯的输出。
实施例四
在实施例一或二或三的基础上，本实施例的技术方案为：所述振动加料机4上部分为斗形加料仓401，下部分为粗细分料仓，斗形加料仓401上设置有氮气进口402，粗细分料仓与所述加料仓401之间倾斜设置有筛板404，筛板404两端均设置有第二振动器405，所述粗细分料仓包括粗料仓406和细料仓403，粗料仓406上方的所述筛板404的筛孔孔径大于与细料仓403上方的所述筛板404的筛孔孔径；所述空气压缩装置2、储气罐3、气流式粉碎主机5、涡轮气流分级机6、袋式除尘器7和成品出料阀8均连接有电气控制***1。
如图4所示，未被粉碎的氧化石墨烯经输送设备输送至斗形加料仓401，在第二振动器405振动的下，颗粒直径小于筛孔的氧化石墨烯进入下面的料仓，颗粒直径大于筛孔的氧化石墨烯就沿筛板倾斜向下滑动；直径小于细料仓403上方的所述筛板404的筛孔孔径的颗粒进入细料仓403，直径大于细料仓403上方的所述筛板404的筛孔孔径而且小于粗料仓406上方的所述筛板404的筛孔孔径的颗粒进入粗料仓406，故而通过颗粒大小的范围控制气流调节阀5014的大小，实现氧化石墨烯的有效碰撞，提高合格氧化石墨烯细粉的输出率，电气控制***1用于控制空气压缩装置2、储气罐3、气流式粉碎主机5、涡轮气流分级机6、袋式除尘器7和成品出料阀8的启动和停止。
Claims (5)
1.一种用于氧化石墨烯粉碎的气流粉碎设备，其特征在于，包括顺次连接的空气压缩装置(2)、储气罐(3)、气流式粉碎主机(5)、涡轮气流分级机(6)、袋式除尘器(7)和成品出料阀(8)，所述气流式粉碎主机(5)的上方设置有振动加料机(4)；
所述气流式粉碎主机(5)包括磨腔(504)、与磨腔(504)连接的缓冲腔(505)；磨腔(504)和缓冲腔(505)之间设置有凸台(506)，凸台(506)中部设有开口，所述开口处设置有下料板(508)，下料板(508)的一端与所述凸台(506)铰接，另一端与所述凸台(506)扣接；贯穿所述磨腔(504)的腔壁设置有若干喷头(501)，所述若干喷头(501)喷射方向交汇于一点，所述磨腔(504)上设置有用于支撑所述振动加料机(4)的支撑结构(502)。
2.根据权利要求1所述的一种用于氧化石墨烯粉碎的气流粉碎设备，其特征在于，所述喷头(501)一端为圆柱体(5011)、另一端为直径逐渐减小的锥形喷嘴(5012)，所述锥形喷嘴(5012)的最小端设置有喷口(5013)，所述喷头(501)外套设有原料筒(5015)，原料筒(5015)与所述喷口(5013)之间设置有挡板(5016)，所述圆柱体(5011)上设置有气流调节阀(5014)。
3.根据权利要求1所述的一种用于氧化石墨烯粉碎的气流粉碎设备，其特征在于，贯穿所述凸台(506)设置有压缩气体喷头(503)，所述缓冲腔(505)的腔壁上设置有第一振动器(509)和消音器(5010)。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种用于氧化石墨烯粉碎的气流粉碎设备，其特征在于，所述振动加料机(4)上部分为斗形加料仓(401)，下部分为粗细分料仓，斗形加料仓(401)上设置有氮气进口(402)，粗细分料仓与所述加料仓(401)之间倾斜设置有筛板(404)，筛板(404)两端均设置有第二振动器(405)，所述粗细分料仓包括粗料仓(406)和细料仓(403)，粗料仓(406)上方的所述筛板(404)的筛孔孔径大于细料仓(403)上方的所述筛板(404)的筛孔孔径。
5.根据权利要求1所述的一种用于氧化石墨烯粉碎的气流粉碎设备，其特征在于，所述空气压缩装置(2)、储气罐(3)、气流式粉碎主机(5)、涡轮气流分级机(6)、袋式除尘器(7)和成品出料阀(8)均连接有电气控制***(1)。
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