CN114308318A - 一种带有减震装置的制砂机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机制砂生产设备技术领域，提出了一种带有减震装置的制砂机，包括筒体，具有腔体，腔体具有进料口和出料口，甩砂叶轮，转动设置在腔体内，具有甩砂空间，甩砂空间具有甩砂进口和若干个甩砂出口，甩砂出口圆周排列，甩砂进口朝上且朝向进料口，射砂筒体，为若干个，均设置在筒体内，具有射砂腔，射砂腔具有射砂进口和射砂出口，射砂出口倾斜朝向甩砂出口，且二者的延长线相交用于实现砂与砂的碰撞，射砂叶轮，每个射砂筒体内均设置有射砂叶轮。通过上述技术方案，解决了现有技术中的制砂机制作出的机制砂会存在裂纹的技术问题。

Description

一种带有减震装置的制砂机

技术领域

本发明涉及机制砂生产设备技术领域，具体的，涉及一种带有减震装置的制砂机。

背景技术

机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，成品更加规则，可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子，更能满足日常需求。机制砂要有专业的设备才能制出合格适用的砂石。机制砂生产线主要有振动给料机、颚式破碎机、制砂机、振动筛和胶带传输机等设备组合而成。根据不同的工艺要求，各种型号的设备进行组合，以满足不同工艺场景的需求。首先，石料由粗碎机进行初步破碎，然后，产成的粗料由胶带输送机输送至细碎机进行进一步破碎，细碎后的石料进振动筛筛分出两种石子，满足制砂机进料粒度的石子进制砂机制砂，另一部分返料进细破。进制砂机的石子一部分制成砂，经洗砂机清洗后制成成品砂，另一部分进制砂机再次破碎。现有技术中，制砂机通常是通过离心设备将满足制砂机进料粒度的石子进行离心碰撞处理，制砂机中高速旋转的甩砂轮将原料砂甩至筒壁上的碰撞板上制作出更小的成品砂，碰撞板需要足够坚硬，否则无法完成制砂，但因为这一点导致原料砂不仅变碎小符合尺寸规格，但附带的还会导致部分成品砂存在裂纹，从而影响了施工混凝土的质量，从而影响施工质量和建筑物强度和抗震性。

发明内容

本发明提出一种带有减震装置的制砂机，解决了相关技术中的制砂机制作出的机制砂会存在裂纹的技术问题。

本发明的技术方案如下：

一种带有减震装置的制砂机，其特征在于，包括

筒体，具有腔体，所述腔体具有进料口和出料口，

甩砂叶轮，转动设置在所述腔体内，具有甩砂空间，所述甩砂空间具有甩砂进口和若干个甩砂出口，所述甩砂出口圆周排列，所述甩砂进口朝上且朝向所述进料口，

射砂筒体，为若干个，均设置在所述筒体内，具有射砂腔，所述射砂腔具有射砂进口和射砂出口，所述射砂出口倾斜朝向所述甩砂出口，且二者的延长线相交用于实现砂与砂的碰撞，

射砂叶轮，每个所述射砂筒体内均设置有所述射砂叶轮，

驱动装置，驱动所述甩砂叶轮、所述射砂叶轮转动。

作为进一步的技术方案，还包括

底部筛，为从上到下直径逐渐减小的锥筒形，位于所述甩砂叶轮、所述射砂筒体的下方，

底部集料筒，为从上到下直径逐渐增加的锥筒形，与所述底部筛之间围成成品砂料腔，所述成品砂料腔具有成品砂出口，所述成品砂出口通向所述出料口，所述底部集料筒的外壁与所述筒体之间围成中间砂料腔，所述中间砂料腔底部封闭，上部具有中间砂进口，所述中间砂进口为环形且所述底部筛的下边沿通向所述中间砂进口，

升降输送机，具有升降进口和升降出口，所述升降进口与所述中间砂料腔连通，所述升降出口通向所述进料口。

作为进一步的技术方案，还包括

防溅出挡板，为从上到下直径逐渐减小的锥筒形，上端固定在所述筒体的内壁，下边沿朝向所述底部筛，且所述防溅出挡板底部边缘的直径小于所述底部筛边缘的直径，所述防溅出挡板与所述底部筛之间具有间隙，所述间隙位于所述中间砂进口旁，且用于所述底部筛上被筛出的中间砂通入至所述中间砂进口，

隔板，设置在所述筒体的内壁，位于所述底部筛与所述甩砂叶轮之间位置。

作为进一步的技术方案，还包括

顶部筛，为从上到下直径逐渐减小的锥筒形，设置在所述进料口与所述甩砂叶轮之间，

顶部细料集料斗，位于所述顶部筛的筛孔下方，所述顶部集料斗的出口朝向所述甩砂进口，

顶部粗料集料斗，位于所述顶部筛的四周，具有顶部粗料进口，所述顶部粗料进口为环形，所述顶部粗料集料斗的底部具有若干个顶部粗料出口，每个所述顶部粗料出口朝向一个所述射砂进口。

作为进一步的技术方案，还包括振动驱动装置，为两个，均设置在所述筒体的内壁上，所述底部筛、所述顶部筛各连接一个所述振动驱动装置。

作为进一步的技术方案，所述顶部筛的筛孔尺寸小于所述底部筛的筛孔尺寸。

作为进一步的技术方案，所述顶部筛和所述底部筛均为从中心到边缘的波纹型从而形成一圈一圈的料槽。

作为进一步的技术方案，所述驱动装置包括

第一驱动电机，与所述甩砂叶轮连接。

作为进一步的技术方案，所述驱动装置还包括

驱动齿轮，每个所述射砂叶轮均同轴设置有一个所述驱动齿轮，

惰齿轮，为若干个，相邻两个所述驱动齿轮通过所述惰齿轮连接，

第二驱动电机，与其中一个所述惰齿轮驱动连接。

作为进一步的技术方案，还包括地基，所述筒体通过减震弹簧设置在所述地基上。

本发明的工作原理及有益效果为：

本实施例中，考虑到现有技术中的制砂机制出的砂子会存在裂缝的问题，经过发明人不断的研究，了解到原因可能是因为，现有技术中的甩砂叶轮均是将原料砂进行甩出至碰撞板，由于碰撞板非常的坚硬通常为较厚的钢板，碰撞过于刚性如直接甩至、以及个别砂石冲量过大而导致的。发明人经过不断研究，设计了甩砂叶轮、射砂筒体进行一个甩出砂，一个射出砂，二者相互碰撞，从而很好的避免与碰撞板碰撞过于强烈而造成的裂纹，虽然使用碰撞板时可以将甩砂轮的速度降低从而避免裂纹的产生，但通常会面临无法完成碰撞成成品细砂的问题。本实施中，通过甩砂叶轮、射砂筒体甩出砂射出砂进行碰撞，因为甩出砂、射出砂均在空中完成碰撞，因此碰撞时即使冲量过大也能够在空中与其他砂石进行二次碰撞或者三次碰撞，因此很好的避免了砂石与碰撞板只有一次碰撞而导致的裂纹出现。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中顶部筛结构示意图；

图3为本发明中射砂筒体结构示意图；

图4为本发明中甩砂叶轮结构示意图；

图5为本发明中驱动装置部分结构示意图；

图6为本发明驱动装置部分结构示意图；

图中：筒体(1)，腔体(101)，进料口(102)，出料口(103)，甩砂叶轮(2)，甩砂空间(201)，甩砂进口(202)，甩砂出口(203)，射砂筒体(3)，射砂腔(301)，射砂进口(302)，射砂出口(303)，射砂叶轮(4)，驱动装置(5)，第一驱动电机(501)，驱动齿轮(502)，惰齿轮(503)，第二驱动电机(504)，底部筛(6)，底部集料筒(7)，成品砂料腔(701)，成品砂出口(702)，中间砂料腔(703)，进口(704)，间隙(705)，升降输送机(8)，升降进口(801)，升降出口(802)，防溅出挡板(9)，顶部筛(10)，料槽(1001)，顶部细料集料斗(11)，顶部粗料集料斗(12)，顶部粗料进口(1201)，顶部粗料出口(1202)，振动驱动装置(13)，隔板(14)。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1～图6所示，本实施例提出了一种带有减震装置的制砂机，包括

筒体1，具有腔体101，腔体101具有进料口102和出料口103，

甩砂叶轮2，转动设置在腔体101内，具有甩砂空间201，甩砂空间201具有甩砂进口202和若干个甩砂出口203，甩砂出口203圆周排列，甩砂进口202朝上且朝向进料口102，

射砂筒体3，为若干个，均设置在筒体1内，具有射砂腔301，射砂腔301具有射砂进口302和射砂出口303，射砂出口303倾斜朝向甩砂出口203，且二者的延长线相交用于实现砂与砂的碰撞，

射砂叶轮4，每个射砂筒体3内均设置有射砂叶轮4，

驱动装置5，驱动甩砂叶轮2、射砂叶轮4转动。

本实施例中，考虑到现有技术中的制砂机制出的砂子会存在裂缝的问题，经过发明人不断的研究，了解到原因可能是因为，现有技术中的甩砂叶轮2均是将原料砂进行甩出至碰撞板，由于碰撞板非常的坚硬通常为较厚的钢板，碰撞过于刚性如直接甩至、以及个别砂石冲量过大而导致的。发明人经过不断研究，设计了甩砂叶轮2、射砂筒体3进行一个甩出砂，一个射出砂，二者相互碰撞，从而很好的避免与碰撞板碰撞过于强烈而造成的裂纹，虽然使用碰撞板时可以将甩砂轮的速度降低从而避免裂纹的产生，但通常会面临无法完成碰撞成成品细砂的问题。本实施中，通过甩砂叶轮2、射砂筒体3甩出砂射出砂进行碰撞，因为甩出砂、射出砂均在空中完成碰撞，因此碰撞时即使冲量过大也能够在空中与其他砂石进行二次碰撞或者三次碰撞，因此很好的避免了砂石与碰撞板只有一次碰撞而导致的裂纹出现。其中现有技术中的甩砂叶轮2本身在向筒体1上的碰撞板甩砂时，会使得整个设备产生较大的振动，本方案通过甩砂叶轮2四周的射砂筒体3进行射砂，可以很好的抵消振动，因此另一方面射砂筒体3进行射砂也能够相当于减震装置，从而实现很好的减震效果。

本实施例中，甩砂叶轮2转动设置，具有甩砂空间201，原料砂由甩砂进口202进入甩砂空间201，在甩砂叶轮2旋转时，原料砂会从甩砂出口203高速的甩出，并且因为甩砂出口203为圆周设置的多个，因此可以使得甩出的原料砂甩出一个环形的刷砂环，从而实现更广范围的原料砂与原料砂的碰撞；射砂筒体3内的射砂叶轮4可以实现从射砂出口303一个方向的范围内持续更高速度的射出，因此可以从多个角度对准刷砂环进行碰撞甩砂，环形的设计大大的提高了碰撞效率，达到了更好的碰撞效果，一方面使得碰撞能够有足够的冲量，另一方面也能够保证不会造成裂纹的产生。其中射砂出口303倾斜朝向甩砂出口203，并且甩砂出口203也为甩砂叶轮2切线方向的一个倾斜甩砂，一个倾斜向上，一个倾斜向前，两个方向的倾斜使得碰撞效果更好，使得碰撞后能在空中向上继续碰撞，同时继续碰撞也并不会造成裂纹的产生。

进一步，还包括

底部筛6，为从上到下直径逐渐减小的锥筒形，位于甩砂叶轮2、射砂筒体3的下方，

底部集料筒7，为从上到下直径逐渐增加的锥筒形，与底部筛6之间围成成品砂料腔701，成品砂料腔701具有成品砂出口702，成品砂出口702通向出料口103，底部集料筒7的外壁与筒体1之间围成中间砂料腔703，中间砂料腔703底部封闭，上部具有中间砂进口704，中间砂进口704为环形且底部筛6的下边沿通向中间砂进口704，

升降输送机8，具有升降进口801和升降出口802，升降进口801与中间砂料腔703连通，升降出口802通向。

本实施例中，甩砂叶轮2和射砂叶轮4甩射出的碰撞后，并不能全部生产出最终的产品砂，仍然会有砂石需要重复的碰撞，发明人特别设计了底部筛6进行筛分，底部筛6位于甩砂叶轮2和射砂叶轮4二者的下方，底部筛6筛下去的成品砂满足成品砂的规格，从而进入底部集料筒7最终从成品砂出口702再进入出料口103完成出料；底部筛6筛出来的砂为中间砂，会从底部筛6四周再通过中间砂进口704落入中间砂料腔703进行存留，之后再通过升降输送机8由升降进口801进入，提升一定高度后，由升降出口802输送至进料口102从而将不满足成品料规格的中间砂料进行循环制砂，直至最终满足所需要的规格，很好的提高了整个生产的自动化程度。

本实施例中，将底部筛6特别设计为锥筒形，因此一方面能够实现砂料自动从顶部下落从而进行自动筛料，另一方面可以通过一个结构很好的满足多个射砂筒体3的砂料添加，保证了了高效的甩料、射料过程。

进一步，还包括

防溅出挡板9，为从上到下直径逐渐减小的锥筒形，上端固定在筒体1的内壁，下边沿朝向底部筛6，且防溅出挡板9底部边缘的直径小于底部筛6边缘的直径，防溅出挡板9与底部筛6之间具有间隙705，间隙705位于中间砂进口704旁，且用于底部筛6上被筛出的中间砂通入至中间砂进口704，

隔板14，设置在所述筒体1的内壁，位于底部筛6与甩砂叶轮2之间位置。

本实施中，为了考虑到在砂料落至底部筛6的过程中，可能会存在砂料没有经过底部筛6的筛分，而直接通过底部筛6边缘上方的空间，直接落入再经过中间砂进口704，从而进入中间砂料腔703，因为其没有进行筛分，从而降低了砂料生产效率，为了避免此问题，特别设计了防溅出挡板9，为从上到下直径逐渐减小的锥筒形，从而使得砂料只能先经过底部筛6的筛分，再通过较小的间隙705，再至中间砂进口704，因为有间隙705的限制，使得砂料需先经过底部筛6筛分后才能进入中间砂料腔703，因此极大的避免了未筛分即进行后续循环的发生。

本实施例中，考虑到甩砂叶轮2、射砂筒体3进行碰撞制砂落下的砂对底部筛6造成破坏，特别设计了隔板14，位于底部筛6的上方，从而达到了很好的防护作用，保证了生产的稳定进行。

进一步，还包括

顶部筛10，为从上到下直径逐渐减小的锥筒形，设置在进料口102与甩砂叶轮2之间，

顶部细料集料斗11，位于顶部筛10的筛孔下方，顶部集料斗的出口朝向甩砂进口202，

顶部粗料集料斗12，位于顶部筛10的四周，具有顶部粗料进口1201，顶部粗料进口1201为环形，顶部粗料集料斗12的底部具有若干个顶部粗料出口1202，每个顶部粗料出口1202朝向一个射砂进口302。

本实施例中，考虑到甩砂叶轮2、射砂筒体3的布局差异，即甩砂叶轮2位于中间向四周甩砂，而射砂筒体3为多个位于四周向中间射砂，向中间射砂的速度更容易提高，而向四周甩砂因为覆盖面积更大，因此会相对速度更低一些，为了实现中间向四周甩砂具备更大的动量，甩砂和射砂的动量有一定的差异性，从而能够产生更好的碰撞效果，发明人特别将甩砂和射砂的砂料体积大小进行了区别对待，通过顶部筛10的筛分，使得甩砂叶轮2向四周甩砂的规格更小，射砂筒体3向中间射砂的规格更大，同时中间向四周甩砂因为方向比较分散其速度会慢一些，四周向中间射砂更加集中因此速度会更快一些，总之使得向中间射砂的动能更大，从而一方面保证了又足够的碰撞动能，另一方面也很好的实现了更好的的避免砂石裂缝产生。

本实施例中，顶部筛10，为从上到下直径逐渐减小的锥筒形，因此筛分效果更好，且筛分可实现向四周的分散，其设置在进料口102与甩砂叶轮2之间，筛孔筛落下的砂料进入顶部细料集料斗11，顶部集料斗的出口朝向甩砂进口202，从而向甩砂进口202供应小些的砂料进行甩料，顶部筛10筛出的砂料进入多个顶部粗料集料斗12，从而进行向多个射砂进口302进行送料，以实现后续的射料，从而达到很好的生产效果。

进一步，还包括振动驱动装置13，为两个，均设置在筒体1的内壁上，底部筛6、顶部筛10各连接一个振动驱动装置13。

进一步，顶部筛10的筛孔尺寸小于底部筛6的筛孔尺寸。

进一步，顶部筛10和底部筛6均为从中心到边缘的波纹型从而形成一圈一圈的料槽1001。

本实施例中，底部筛6、顶部筛10的振动是由振动驱动装置13，选用现有的振动电机即可，顶部筛10的筛孔尺寸小于底部筛6的筛孔尺寸，从而实现底部筛6筛出的物料，再通过顶部筛10进行进一步的分类，从而满足射砂、甩砂的差异化碰撞。

进一步，驱动装置5包括

第一驱动电机501，与甩砂叶轮2连接。

进一步，驱动装置5还包括

驱动齿轮502，每个射砂叶轮4均同轴设置有一个驱动齿轮502，

惰齿轮503，为若干个，相邻两个驱动齿轮502通过惰齿轮503连接，

第二驱动电机504，与其中一个惰齿轮503驱动连接。

进一步，还包括地基，筒体1通过减震弹簧设置在地基上。

本实例中，驱动装置5的第一驱动电机501驱动甩砂叶轮2，选用现有的电机通过皮带驱动即可，驱动装置5的第二驱动电机504驱动射砂叶轮4，通过多个驱动齿轮502、惰齿轮503从而很好地保证了射砂方向的一直性，避免直接通过驱动齿轮502相互连接导致射砂方向的不一致，从而保证更好的砂料质量，提高生产效率。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带有减震装置的制砂机，其特征在于，包括

筒体(1)，具有腔体(101)，所述腔体(101)具有进料口(102)和出料口(103)，

甩砂叶轮(2)，转动设置在所述腔体(101)内，具有甩砂空间(201)，所述甩砂空间(201)具有甩砂进口(202)和若干个甩砂出口(203)，所述甩砂出口(203)圆周排列，所述甩砂进口(202)朝上且朝向所述进料口(102)，

射砂筒体(3)，为若干个，均设置在所述筒体(1)内，具有射砂腔(301)，所述射砂腔(301)具有射砂进口(302)和射砂出口(303)，所述射砂出口(303)倾斜朝向所述甩砂出口(203)，且二者的延长线相交用于实现砂与砂的碰撞，

射砂叶轮(4)，每个所述射砂筒体(3)内均设置有所述射砂叶轮(4)，

驱动装置(5)，驱动所述甩砂叶轮(2)、所述射砂叶轮(4)转动。

2.根据权利要求1所述的一种带有减震装置的制砂机，其特征在于，还包括

底部筛(6)，为从上到下直径逐渐减小的锥筒形，位于所述甩砂叶轮(2)、所述射砂筒体(3)的下方，

底部集料筒(7)，为从上到下直径逐渐增加的锥筒形，与所述底部筛(6)之间围成成品砂料腔(701)，所述成品砂料腔(701)具有成品砂出口(702)，所述成品砂出口(702)通向所述出料口(103)，所述底部集料筒(7)的外壁与所述筒体(1)之间围成中间砂料腔(703)，所述中间砂料腔(703)底部封闭，上部具有中间砂进口(704)，所述中间砂进口(704)为环形且所述底部筛(6)的下边沿通向所述中间砂进口(704)，

升降输送机(8)，具有升降进口(801)和升降出口(802)，所述升降进口(801)与所述中间砂料腔(703)连通，所述升降出口(802)通向所述进料口(102)。

3.根据权利要求2所述的一种带有减震装置的制砂机，其特征在于，还包括

防溅出挡板(9)，为从上到下直径逐渐减小的锥筒形，上端固定在所述筒体(1)的内壁，下边沿朝向所述底部筛(6)，且所述防溅出挡板(9)底部边缘的直径小于所述底部筛(6)边缘的直径，所述防溅出挡板(9)与所述底部筛(6)之间具有间隙(705)，所述间隙(705)位于所述中间砂进口(704)旁，且用于所述底部筛(6)上被筛出的中间砂通入至所述中间砂进口(704)，

隔板(14)，设置在所述筒体(1)的内壁，位于所述底部筛(6)与所述甩砂叶轮(2)之间位置。

4.根据权利要求2所述的一种带有减震装置的制砂机，其特征在于，还包括

顶部筛(10)，为从上到下直径逐渐减小的锥筒形，设置在所述进料口(102)与所述甩砂叶轮(2)之间，

顶部细料集料斗(11)，位于所述顶部筛(10)的筛孔下方，所述顶部集料斗的出口朝向所述甩砂进口(202)，

顶部粗料集料斗(12)，位于所述顶部筛(10)的四周，具有顶部粗料进口(1201)，所述顶部粗料进口(1201)为环形，所述顶部粗料集料斗(12)的底部具有若干个顶部粗料出口(1202)，每个所述顶部粗料出口(1202)朝向一个所述射砂进口(302)。

5.根据权利要求4所述的一种带有减震装置的制砂机，其特征在于，还包括振动驱动装置(13)，为两个，均设置在所述筒体(1)的内壁上，所述底部筛(6)、所述顶部筛(10)各连接一个所述振动驱动装置(13)。

6.根据权利要求4所述的一种带有减震装置的制砂机，其特征在于，所述顶部筛(10)的筛孔尺寸小于所述底部筛(6)的筛孔尺寸。

7.根据权利要求4所述的一种带有减震装置的制砂机，其特征在于，所述顶部筛(10)和所述底部筛(6)均为从中心到边缘的波纹型从而形成一圈一圈的料槽(1001)。

8.根据权利要求4所述的一种带有减震装置的制砂机，其特征在于，所述驱动装置(5)包括

第一驱动电机(501)，与所述甩砂叶轮(2)连接。

9.根据权利要求4所述的一种带有减震装置的制砂机，其特征在于，所述驱动装置(5)还包括

驱动齿轮(502)，每个所述射砂叶轮(4)均同轴设置有一个所述驱动齿轮(502)，

惰齿轮(503)，为若干个，相邻两个所述驱动齿轮(502)通过所述惰齿轮(503)连接，

第二驱动电机(504)，与其中一个所述惰齿轮(503)驱动连接。

10.根据权利要求4所述的一种带有减震装置的制砂机，其特征在于，还包括地基，所述筒体(1)通过减震弹簧设置在所述地基上。

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