CN206746561U - 一种用于润滑油生产的调和釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于润滑油生产的调和釜，包括调和釜罐体和搅拌框，所述调和釜罐体内部上端表面安装有电加热管，所述调和釜罐体上端通过固定铰链与顶盖连接，所述顶盖上端安装有驱动轮，所述调和釜罐体左下侧表面连接有进油管，所述进油管表面安装有自动控制阀，所述调和釜罐体右上侧表面连接有添加剂入口，所述添加剂入口表面固定有计量泵，所述添加剂入口下侧安装有出油管，所述出油管表面安装有电磁阀，所述搅拌框下端固定有罐底，所述罐底下端连接有固定座。该用于润滑油生产的调和釜具有结构设计合理、简单，实用性强，生产效率高，加热快，保温性能好，操作方便，节能资源，广泛用于润滑油生产行业使用。

Description

一种用于润滑油生产的调和釜

技术领域

本实用新型属于调和釜技术领域，具体涉及一种用于润滑油生产的调和釜。

背景技术

调和釜主要就是用于润滑油制作过程中的调和反应，目的是让原料均匀的融合在一起。润滑油的生产，大都是采用基础油为基料，在一定温度条件下，根据不同的用途添加一定的添加剂，调和成各种用途的润滑油。为了使制备的润滑油更好地具备其粘度、氧化安定性和润滑性，在生产过程中，需要对润滑油进行充分的调和。

而目前市场上的润滑油生产的调和釜还具有某些缺点和不足，技术还不够成熟和完善，比如调和釜的调和效率不高，不具有保温效果，结构不够紧凑，操作不方便，非常不适合用在用在润滑油工业生产上，不符合人们需求，反应不彻底会带来润滑油生产出来的质量不合格，会导致工厂的效益受到影响，因此寻求一种用于润滑油生产的调和釜成为目前主要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于润滑油生产的调和釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于润滑油生产的调和釜，包括调和釜罐体和搅拌框，所述调和釜罐体内部上端表面安装有电加热管，所述调和釜罐体上端通过固定铰链与顶盖连接，所述顶盖上端安装有驱动轮，所述调和釜罐体左下侧表面连接有进油管，所述进油管表面安装有自动控制阀，所述调和釜罐体右上侧表面连接有添加剂入口，所述添加剂入口表面固定有计量泵，所述添加剂入口下侧安装有出油管，所述出油管表面安装有电磁阀，所述搅拌框下端固定有罐底，所述罐底下端连接有固定座。

优选的，所述搅拌框包括搅拌轴、搅拌杆、轴承，所述搅拌框内部底端表面固定有轴承，所述轴承上端连接有搅拌轴。

优选的，所述搅拌轴左右两侧均安装有搅拌杆，且搅拌杆是等距离排列在两侧。

优选的，所述搅拌框与调和釜罐体之间固定有玻璃纤维保温层。

优选的，所述搅拌框左右两侧边框镶嵌有搅拌刺片，且搅拌刺片是等距离排列在边框上。

优选的，所述驱动轮与搅拌框内部的搅拌轴通过平键连接。

本实用新型的技术效果和优点：该用于润滑油生产的调和釜通过在搅拌框内部底端表面固定有轴承，轴承上端连接有搅拌轴，搅拌轴左右两侧均安装有搅拌杆，且搅拌杆是等距离排列在两侧，驱动轮与搅拌框内部的搅拌轴通过平键连接，其驱动轮通过电机驱动从而带动搅拌轴旋转，使搅拌轴左右两侧的搅拌杆旋转对润滑油进行搅拌，从而达到搅拌均匀，加快反应速率，缩短反应时间，提高效率，搅拌框与调和釜罐体之间固定有玻璃纤维保温层，其优点是玻璃纤维保温层具有耐热性强，抗腐蚀性好，机械强度高，可提高调和釜保温效果，搅拌框左右两侧边框镶嵌有搅拌刺片，且搅拌刺片是等距离排列在边框上，其优点是搅拌刺片可对润滑油黏稠的部分进行分割成许多稀疏部分，有利于对润滑油的搅拌均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型搅拌框内部的结构示意图。

图中：1调和釜罐体、2顶盖、3驱动轮、4玻璃纤维保温层、5电加热管、6搅拌框、61搅拌轴、62搅拌杆、63轴承、7计量泵、8添加剂入口、9出油管、10电磁阀、11罐底、12自动控制阀、13进油管、14固定座、15搅拌刺片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图；一种用于润滑油生产的调和釜，包括调和釜罐体1和搅拌框6，所述调和釜罐体1内部上端表面安装有电加热管5，其电加热管5的功能是对润滑油进行快速的加热，可使得润滑油快速的调和，所述调和釜罐体1上端通过固定铰链与顶盖2连接，其顶盖2的功能是密封调和釜罐体1，使其生产出的润滑油质量优等，所述顶盖2上端安装有驱动轮3，驱动轮3与搅拌框6内部的图2搅拌轴61通过平键连接，其驱动轮3通过电机驱动从而带动图2搅拌轴61旋转，使图2搅拌轴61左右两侧的图2搅拌杆62旋转对润滑油进行搅拌，从而达到搅拌均匀，所述调和釜罐体1左下侧表面连接有进油管13，其进油管13的功能是润滑油进入的通道，所述进油管13表面安装有自动控制阀12，其自动控制阀12的功能是控制进油管13中的润滑油的进油量，所述调和釜罐体1右上侧表面连接有添加剂入口8，其添加剂入口8的功能是用于放入添加剂，起到与润滑油反应，所述添加剂入口8表面固定有计量泵7，其计量泵7的功能是用于计量添加剂的放入量，所述添加剂入口8下侧安装有出油管9，其出油管9的功能是润滑油出去的通道，所述出油管9表面安装有电磁阀10，其电磁阀10的功能是控制润滑油的出口量和出油方向，所述搅拌框6下端固定有罐底11，其罐底11用于支撑搅拌框6，所述罐底11下端连接有固定座14，其固定座14的功能是固定、支撑、保护调和釜罐体1。

请参阅图2，图2为本实用新型搅拌框内部的结构示意图；所述搅拌框6包括搅拌轴61、搅拌杆62、轴承63，所述搅拌框6内部底端表面固定有轴承63，所述轴承63上端连接有搅拌轴61，所述搅拌轴61左右两侧均安装有搅拌杆62，且搅拌杆62是等距离排列在两侧，搅拌轴61在图1驱动轮3的带动下使左右两侧的搅拌杆62旋转对润滑油进行搅拌，从而达到搅拌均匀，加快反应速率，缩短反应时间，提高效率。

工作过程：润滑油从进油管13进入到调和釜罐体1中，调和釜进行调和时，电加热管5对润滑油进行快速的加热，而搅拌框内部的搅拌轴61在驱动轮3的带动下使左右两侧的搅拌杆62旋转对润滑油进行搅拌，使其搅拌均匀，然后添加剂从添加剂入口8进入与润滑油充分反应，从而达到润滑油的调和，最终调和好的润滑油从出油管9出去。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于润滑油生产的调和釜，包括调和釜罐体（1）和搅拌框（6），其特征在于：所述调和釜罐体（1）内部上端表面安装有电加热管（5），所述调和釜罐体（1）上端通过固定铰链与顶盖（2）连接，所述顶盖（2）上端安装有驱动轮（3），所述调和釜罐体（1）左下侧表面连接有进油管（13），所述进油管（13）表面安装有自动控制阀（12），所述调和釜罐体（1）右上侧表面连接有添加剂入口（8），所述添加剂入口（8）表面固定有计量泵（7），所述添加剂入口（8）下侧安装有出油管（9），所述出油管（9）表面安装有电磁阀（10），所述搅拌框（6）下端固定有罐底（11），所述罐底（11）下端连接有固定座（14）。

2.根据权利要求1所述的一种用于润滑油生产的调和釜，其特征在于：所述搅拌框（6）包括搅拌轴（61）、搅拌杆（62）、轴承（63），所述搅拌框（6）内部底端表面固定有轴承（63），所述轴承（63）上端连接有搅拌轴（61）。

3.根据权利要求2所述的一种用于润滑油生产的调和釜，其特征在于：所述搅拌轴（61）左右两侧均安装有搅拌杆（62），且搅拌杆（62）是等距离排列在两侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于润滑油生产的调和釜，其特征在于：所述搅拌框（6）与调和釜罐体（1）之间固定有玻璃纤维保温层（4）。

5.根据权利要求1所述的一种用于润滑油生产的调和釜，其特征在于：所述搅拌框（6）左右两侧边框镶嵌有搅拌刺片（15），且搅拌刺片（15）是等距离排列在边框上。

6.根据权利要求1所述的一种用于润滑油生产的调和釜，其特征在于：所述驱动轮（3）与搅拌框（6）内部的搅拌轴（61）通过平键连接。