CN206744208U - 一种养猪场的饲料自动输送和定量饲喂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种养猪场的饲料自动输送和定量饲喂装置，包括储料塔、饲料输送管和驱动器，饲料输送管为封闭的循环管道且所述的饲料输送管拐弯处设置有转角器，储料塔的底部连接有接料器，饲料输送管内设置有索盘输送链，驱动器驱动索盘输送链在饲料输送管内流动，饲料输送管的下侧沿着饲料输输送的方向安装有数根竖直向下的下料管，每个所述下料管的下端均安装有定量喂料器。本装置不仅可以大幅度提高运行的速度，缩短生猪的采食误差，提高生猪饲养的均匀度，其输料速度比现有技术提高了一倍以上，而且降低了***的复杂性，减轻了养殖人员的劳动强度，可以根据不同阶段生猪的需要合理的调节饲料供给量，易于推广使用。

Description

一种养猪场的饲料自动输送和定量饲喂装置

技术领域

本实用新型属于牲畜养殖技术领域，具体涉及一种养猪场的饲料自动输送和定量饲喂装置。

背景技术

目前，对于大规模生猪养殖来说，管理的好坏，将直接影响到经济效益，喂养是否科学显得尤为重要，如能实现个性化饲喂，不仅可以节省不必要的饲料浪费，而且能促进猪的生长于健康。在现有技术中，一般采用肩挑勺喂的传统喂养模式，需要往每个饲喂点投放饲料，这种人工喂养模式不但消耗大量人力物力，饲喂效率很低，人工喂养方式已经难以完成巨大的工作量，而且在投放饲料时，投放量的控制也只能靠饲养经验估算，未能达到科学管理饲养的要求，另外人工喂养还存在着饲料的浪费及暴露问题，饲料常常会受虫类的食用或者污染，对猪的健康生长具有一定的危害，所述需要一个完善的供料***来实现规模化的生猪养殖，现有的养猪场供料***是用传输带将饲料送往各个供料斗，再由各个供料斗向食槽供料，由于整个***的设计结构复杂，供料的过程费时费力，供料的过程总中时常会输送链缠绕、转角处容易卡住的现象，不仅输送链条整体的运行速度较慢，从而影响了饲料输送速度，增大了生猪的采食误差，而且输送的过程中饲料容易堵塞，同时，该***很难精确控制每次食料的下料量，造成每次的下料量误差达误差较大，很难以精确的控制生猪每次的进食量。因此，研制开发一种结构合理、适应性强、运行稳定可靠、输送快速均匀、既能有效的保证食料的准确供给、又能大幅降低饲喂成本的养猪场的饲料自动输送和定量饲喂装置是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理、适应性强、运行稳定可靠、输送快速均匀、既能有效的保证食料的准确供给、又能大幅降低饲喂成本的养猪场的饲料自动输送和定量饲喂装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括储料塔、饲料输送管和驱动器，饲料输送管为封闭的循环管道且所述的饲料输送管拐弯处设置有转角器，储料塔的底部连接有接料器，饲料输送管内设置有索盘输送链，驱动器驱动索盘输送链在饲料输送管内流动，饲料输送管的下侧沿着饲料输输送的方向安装有数根竖直向下的下料管，每个所述下料管的下端均安装有定量喂料器；

驱动器包括箱体，箱体内设置有主动齿盘和从动齿盘，箱体外安装有减速电机，主动齿盘由减速电机驱动，箱体上设置有第一联通口和第二联通口，索盘输送链从第二联通口进入箱体后，依次缠绕在从动齿盘和主动齿盘上后，又从第一联通口绕出；

定量喂料器的包括固定筒，固定筒的顶部设置有进料口，底部连接有导料管，导料管的底部活动安装有拨料转筒，拨料转筒内安装有分料锥，拨料转筒外沿着拨料转筒的周向安装有数个拨料弹片，拨料转筒的下方设置有食槽，固定筒内竖直设置有一根旋转轴，旋转轴的下部与分料锥固定连接，上端通过固定座安装在固定筒内，旋转轴的上方安装有调节旋转轴高低的调节机构，旋转轴可相对固定座周向转动。

本实用新型通过采用封闭式的索盘输送链来实现饲料的输送，该结构的承载能力较强，输送饲料的过程中不会因饲料颗粒塞满索盘与饲料输送管之间的间隙而导致卡链，转角器在饲料输送管的拐弯处与索盘输送链配合使用能够保证饲料的正常输送，不会造成链条卡住脱不开或缠绕的现象，且可避免虫类食用或污染饲料，提高了猪的安全饮食，同时设置的定量喂料器一方面可以合理的控制饲料进入食槽的速率，有利于控制猪食用饲料量，另一方面可以有效的降低饲料下料的误差，保证了食料的准确供给，提高了猪场的饲养水平。本装置不仅可以大幅度提高运行的速度，从而提高了饲料输送速度，缩短生猪的采食误差，提高生猪饲养的均匀度，其输料速度比现有技术提高了一倍以上，而且降低了***的复杂性，减轻了养殖人员的劳动强度，可以根据不同阶段生猪的需要合理调节饲料的供给量，具有适应性强，安装维修方便、寿命长，整机体的积小、密封性好，便于使用的优点，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的俯视剖视图；

图3为驱动器的结构示意图；

图4为定量喂料器的结构示意图；

图中：1-接料器,2-储料塔,3-驱动器,31-第一联通口,32-箱体, 33-主动齿盘,34-进风口,35-风机,36-第二联通口,37-从动齿盘,38-辅助齿盘,39-蜂窝板,310-清渣口,4-转角器,5-饲料输送管,6-索盘输送链,7-下料管,8-定量喂料器, 81-食槽,82-拨料弹片,83-拨料转筒,84-旋转轴,85-导料管,86-旋转叶片,87-固定筒,88-固定座,89-定位板，810-调节杆,811-进料口，812-转动柄,813-折弯部,814-连接套，815-分料锥。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～4所示,本实用新型包括储料塔2、饲料输送管5和驱动器3，所述饲料输送管5为封闭的循环管道且所述的饲料输送管5拐弯处设置有转角器4，所述储料塔2的底部连接有接料器1，所述饲料输送管5内设置有索盘输送链6，所述驱动器3驱动索盘输送链6在饲料输送管5内流动，所述饲料输送管5的下侧沿着饲料输送的方向安装有数根竖直向下的下料管7，每个所述下料管7的下端均安装有定量喂料器8，储料塔2顶部设有卸料机构，猪场的饲料通过提升机构经过储料塔2顶部时，卸料机构将饲料转移到储料塔2中，转角器4可以提高饲料输送管5转角处的索盘输送链6的流动性，避免驱动器3因索盘输送链6不能循环顺畅的流动而影响驱动器3的正常使用寿命，所述转角器4包括外壳和转角齿盘，转角齿盘的周面上间隔设置有凸齿，其外壳与饲料输送管5转角相连通，转角齿盘与转角处的索盘输送链6配合，所述接料器1包括中空的长方体结构，接料器1上端与储料塔2的底部连通，接料器1两侧面设有供索盘输送链6穿过的进料管口和出料管口，接料器1的高度远大于进料管道口及出料管道口的直径，以确保接料器1内的饲料充足，避免接料器1内的饲料跟不上索盘输送链6输送饲料的速度。

所述驱动器3包括箱体32，所述箱体32内设置有主动齿盘33和从动齿盘37，所述箱体32外安装有减速电机，所述主动齿盘33由减速电机驱动，所述箱体32上设置有第一联通口31和第二联通口36，所述索盘输送链6从第二联通口36进入箱体32后，依次缠绕在从动齿盘37和主动齿盘33上后，又从第一联通口31绕出，所述主动齿盘33由减速电机带动转动，套装在索盘输送链6外的饲料输送管5设置在第一联通口31和第二联通口36处，送完饲料的索盘输送链6通过箱体32顶部与第二联通口36相连的饲料输送管5进入到箱体32内，然后索盘输送链6依次绕在从动齿盘37和主动齿盘33上，最后从主动齿盘33处输送出箱体32且进入与第一联通口31相连的饲料输送管5内。其中索盘输送链6的输送动力由减速电机提供，减速电机带动主动齿盘33转动，从动齿盘37配合主动齿盘33带动索盘输送链6的输送。

所述定量喂料器8的包括固定筒87，所述固定筒87的顶部设置有进料口811，底部连接有导料管85，所述导料管85的底部活动安装有拨料转筒83，所述拨料转筒83内安装有分料锥815，所述拨料转筒83外沿着拨料转筒83的周向安装有数个拨料弹片82，所述拨料转筒83的下方设置有食槽81，所述固定筒87内竖直设置有一根旋转轴84，所述旋转轴84的下部与分料锥815固定连接，上端通过固定座88安装在固定筒87内，所述旋转轴84的上方安装有调节旋转轴84高低的调节机构，所述旋转轴84可相对固定座88周向转动。所述调节机构包括水平设置在固定座88上方的调节杆810，所述调节杆810的中部加工成凹形结构的折弯部813，所述旋转轴84包括上转轴和下转轴，所述上转轴的下部和下转轴的上部通过连接套814活动连接，所述折弯部813穿装在上转轴的上部，所述调节杆810的一端穿过固定筒87后与转动柄812连接，另一端穿装在定位板89上，所述定位板89安装在固定座88上。所述拨料转筒83与食槽81之间具有一定的间隙，旋转轴84在受到调节结构的调节下会沿其轴向方向移动，并且拨料转筒83也会随旋转轴84上下移动，拨料转筒83向上移动会增大拨料转筒83与食槽81之间的间隙，反之间隙会减小。当转动转动柄812时，拨料转筒83与喂料槽81的间隙变大，出料速度也随之会变大，反之出料速度减少。

优选地，为了便于上转轴与下转轴的快速连接或者更换，所述上转轴的上端和下转轴的下端与连接套814之间通过螺纹连接。

进一步的，所述箱体32内还设置有辅助齿盘38，所述辅助齿盘38设置在第一联通口31与从动齿盘37之间，用于将所述索盘输送链6张紧，以保证饲料的定量、均匀输送。

进一步的，索盘输送链6从箱体32顶部的饲料输送管5回到箱体32时可能会将其粘带的饲料散落至箱体32内，为了保证索盘输送链6的正常运行，所述箱体32的顶部设置有进风口34，所述进风口34处安装有风机35，所述箱体32内的下方水平设置有蜂窝板39，所述蜂窝板39与箱体32的底部形成回收腔，所述回收腔的上设置有清渣口310，使用时，启动风机35，风机35对箱体32内腔进行送风，散落至箱体32内的饲料通过为蜂窝板39落到回收腔内，通过清渣口310即可将散落的饲料收集回收，这样既能保持箱体32内部的整洁性，又能将箱体32内散落的饲料进收集再次利用。

进一步的，所述旋转轴84上安装有数个旋转叶片86，所述旋转叶片86沿着旋转轴84的轴向方向倾斜向上设置，进入到固定筒87内的饲料可以通过旋转轴84的旋转带动旋转叶片86转动，旋转叶片86的旋转在一定程度上可以对固定筒87的饲料进行搅拌，避免饲料堆积，影响饲料的定量供给。

本实用新型的工作过程是：首先往储料塔2内加入饲料，饲料通过储料塔2底部的出口进入到接料器1内，需要输送饲料时，开启减速电机，减速电机带动箱体32内的主动齿盘33转动，从动齿盘37配合主动齿盘33使得索盘输送链6开始流动，索盘输送链6从箱体32顶部的第二联通口36进入，再从第一联通口31出去，索盘输送链6从第一联通口31进入饲料输送管5再流向接料器1内，然后索盘输送带6链携带接料器1内饲料继续依次通往饲料输送管5下方的各个下料管7，经过下料管7进入到定量喂料器8内，进入定量喂料器8被的饲料通过导料管85进入拨料转筒83内，通过触动拨料弹片82，拨料转筒83内的饲料就会落到食槽81内供猪使用，而索盘输送链6则如上所述的在饲料输送管5、驱动器3和接料器1内循环流动。

Claims (6)

1.一种养猪场的饲料自动输送和定量饲喂装置，包括储料塔（2）、饲料输送管（5）和驱动器（3），其特征在于：所述饲料输送管（5）为封闭的循环管道且所述的饲料输送管（5）拐弯处设置有转角器（4），所述储料塔（2）的底部连接有接料器（1），所述饲料输送管（5）内设置有索盘输送链（6），所述驱动器（3）驱动索盘输送链（6）在饲料输送管（5）内流动，所述饲料输送管（5）的下侧沿着饲料输输送的方向安装有数根竖直向下的下料管（7），每个所述下料管（7）的下端均安装有定量喂料器（8）；

所述驱动器（3）包括箱体（32），所述箱体（32）内设置有主动齿盘（33）和从动齿盘（37），所述箱体（32）外安装有减速电机，所述主动齿盘（33）由减速电机驱动，所述箱体（32）上设置有第一联通口（31）和第二联通口（36），所述索盘输送链（6）从第二联通口（36）进入箱体（32）后，依次缠绕在从动齿盘（37）和主动齿盘（33）上后，又从第一联通口（31）绕出；

所述定量喂料器（8）的包括固定筒（87），所述固定筒（87）的顶部设置有进料口（811），底部连接有导料管（85），所述导料管（85）的底部活动安装有拨料转筒（83），所述拨料转筒（83）内安装有分料锥（815），所述拨料转筒（83）外沿着拨料转筒（83）的周向安装有数个拨料弹片（82），所述拨料转筒（83）的下方设置有食槽（81），所述固定筒（87）内竖直设置有一根旋转轴（84），所述旋转轴（84）的下部与分料锥（815）固定连接，上端通过固定座（88）安装在固定筒（87）内，所述旋转轴（84）的上方安装有调节旋转轴（84）高低的调节机构，所述旋转轴（84）可相对固定座（88）周向转动。

2.根据权利要求1所述的一种养猪场的饲料自动输送和定量饲喂装置，其特征在于：所述调节机构包括水平设置在固定座（88）上方的调节杆（810），所述调节杆（810）的中部加工成凹形结构的折弯部（813），所述旋转轴（84）包括上转轴和下转轴，所述上转轴的下部和下转轴的上部通过连接套（814）活动连接，所述折弯部（813）穿装在上转轴的上部，所述调节杆（810）的一端穿过固定筒（87）后与转动柄（812）连接，另一端穿装在定位板（89）上，所述定位板（89）安装在固定座（88）上。

3.根据权利要求2所述的一种养猪场的饲料自动输送和定量饲喂装置，所述上转轴的上端和下转轴的下端与连接套（814）之间通过螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种养猪场的饲料自动输送和定量饲喂装置，所述箱体（32）内还设置有辅助齿盘（38），所述辅助齿盘（38）设置在第一联通口（31）与从动齿盘（37）之间，用于将所述索盘输送链（6）张紧。

5.根据权利要求1所述的一种养猪场的饲料自动输送和定量饲喂装置，所述箱体（32）的顶部设置有进风口（34），所述进风口（34）处安装有风机（35），所述箱体（32）内的下方水平设置有蜂窝板（39），所述蜂窝板（39）与箱体（32）的底部形成回收腔，所述回收腔的上设置有清渣口（310）。

6.根据权利要求1所述的一种养猪场的饲料自动输送和定量饲喂装置，所述旋转轴（84）上安装有数个旋转叶片（86），所述旋转叶片（86）沿着旋转轴（84）的轴向方向倾斜向上设置。