CN206735421U - 一种飞达 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种飞达，包括支架及安装于该支架上的至少一组飞达本体机构，所述飞达本体机构包括固设于该支架上的用于传送原料带的送料机构、用于将原料带上的标签从离型纸上分离的剥离机构、用于回收离型纸的回收机构以及用于驱动回收机构的驱动电机；所述剥离机构包括剥离台、用于压紧原料带的压板以及与该离型纸通道在同一水平位置且相邻接的托料平台；所述剥离台与所述压板之间设有若干个磁铁，该磁性件通过剥离台与压板磁力相互吸附而压紧原料带；本实用新型采用在剥离台和压板之间用磁铁吸力增加对剥离纸的压力，通过增加或减少磁铁的方式增大或减小对纸的压力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种飞达，尤其涉及一种标签纸自动供料飞达。
背景技术
标签纸自动供料飞达是一种纸张输送装置，其结构主要包括传送装置、剥离机构、回收机构及牵引装置；其中，主要涉及的是剥离机构，通过牵引装置斜向上或向下牵拉离型纸；与此同时，剥离机构内水平面上设有剥离刀将离型纸与标签纸分开，标签纸由于受水平方向上牵拉力作用进入托料台，当到达合适位置时，在外力作用下被传送至贴标位置。
由此可知，上述飞达的剥离机构往往设置剥离刀，若剥离刀发生偏移，便使传送纸膜发生断裂或者卡带现象；而且，市场上大多数剥离平台采用弹性件、销钉锁定或压辊等方式给原料带作用力，这样的方式，拆卸、安装、检修等操作十分不便；同时，对于压料力度大小不便调节，降低了供料效率。
实用新型内容
本实用新型提供了一种飞达，旨在解决上述问题，在剥离结构上进行进一步改进，使效率进一步提高，而且省去了剥离刀结构，取而代之的是利用拐角部剥离离型纸，大大简化了剥离机构。
本实用新型的技术方案如下：
一种飞达，包括支架及安装于该支架上的至少一组飞达本体机构，所述飞达本体机构包括固设于该支架上的用于传送原料带的送料机构、用于将原料带上的标签从离型纸上分离的剥离机构、用于回收离型纸的回收机构以及用于驱动回收机构的驱动机构；
所述剥离机构包括剥离台、配合于所述剥离台并用于压紧原料带的压板、以及与该剥离台在同一水平位置且相邻接的托料平台；所述剥离台与所述压板之间设有若干个磁性件，该磁性件通过所述剥离台与所述压板磁力相互吸附而压紧原料带；所述剥离台端部设有一拐角部，该拐角部设为“フ”型结构，该结构用于剥离原料带上粘合于离型纸上的标签纸。
优选地，所述剥离台和/或所述压板上设有若干个盲孔，该盲孔用于放置磁性件。
优选地，所述剥离台上设有定位机构，用于抵制原料带横向移动，该定位机构包括滑槽、至少一个可沿该滑槽横向移动的定位挡块以及在滑槽两侧均设有若干个锁紧孔，该锁紧孔与所述定位挡块上设有的两个通孔相配合以将该定位挡块锁紧在剥离台上。
优选地，所述驱动机构包括驱动电机、一对啮合齿轮以及支撑该啮合齿轮的支撑台；所述啮合齿轮包括主动轮和从动轮，所述主动轮带动所述从动轮转动；所述从动轮一侧设有固定于所述支架上的顶板，在该顶板朝向所述支撑台的一侧固定设有弹性件，该弹性件通过向所述支撑台施加作用力以将安装于该支撑台上方的所述从动轮向所述主动轮压紧。
优选地，所述主动轮一端枢设有皮带轮，所述回收机构包括回收卷筒及与该回收卷筒转动相连的转轴，所述转轴枢设于所述支架上；所述驱动电机、皮带轮及转轴三者通过一皮带相连；在所述皮带外侧还设有一压带轮，用于压紧皮带；所述压带轮安装于一安装块上，所述安装块上设有长腰孔，所述长腰孔用于锁紧该压带轮于支架上。
优选地，所述托料平台上表面间隔设有突起的波浪状条纹。
优选地，所述托料平台是由45#钢材制成，且在该钢材制成的钢板上表面喷涂有聚四氟乙烯涂层。
优选地，所述托料平台一侧设有光纤传感器，用于检测标签纸位置；该光纤传感器一端安装于一套设于所述托料平台底端的导杆上并能够沿该导杆滑动的滑块上，另一端位于所述托料平台上设有的一纵向腰形孔内。
优选地，所述支架底部设有锁定组件，用于将所述支架安装于贴标机上；该锁定组件包括导槽和在该导槽一侧设有的定位双销钉。
优选地，所述支架上设有上下两组飞达本体机构。
本实用新型所提供的飞达有如下优点：
1.通过在剥离台尾端设有拐角部，该拐角部设置为“フ”型结构，该结构在牵拉作用力下起到了剥离刀的作用，省略了另设折角剥离刀，而该结构容易造成卡纸切断托料纸的问题，显然本结构的设置解决了该问题。
2.本实用新型采用在剥离台和盖板之间用磁铁吸力增加对剥离纸的压力，一方面，通过增加或减少磁铁的方式增大或减小对纸的压力；另一方面，与传统压料弹簧或弹性机构相比，该结构简便，便于拆卸和安装，当出现卡纸或断纸时检修方便。
3.本实用新型可以在支架上安装两组飞达结构，这样在空间上节省占用面积，形成空间互用的目的，尤其是贴不同标签时，大大简化了工作流程，提高了工作效率。
4.通过在托料平台上喷涂聚四氟乙烯涂层，该材料被称为“不粘涂层”，这样不仅给取料带来方便，与此同时，还减少了标签纸粘性损伤。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型剥离机构放大示意图；
图3是本实用新型剥离台结构示意图；
图4是本实用新型压板结构示意图；
图5是本实用新型驱动机构局部结构分解示意图；
图6是托料平台结构局部示意图；
图7是本实用新型驱动结构局部示意图；
1-支架；2-送料机构；3-剥离机构；4-回收机构；5-驱动机构；6-锁定组件；21-送料卷筒；22-导向杆；31-剥离台；32-压板；33-托料平台；331-光纤传感器；332-滑块；333-腰形孔；334-导杆；34-拐角部；35-磁性件；351- 盲孔；36-定位挡块；37-锁紧孔；38-通孔；39-滑槽；41-转轴；42-回收卷筒； 51-驱动电机；52-从动轮；52′-主动轮；53-支撑台；54-弹性件；55-顶板；56- 长销；57-皮带轮；58-皮带；59-压带轮；591-安装板；592-长腰孔；61-导槽；61-定位双销钉；01-原料带；02-离型纸。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1至7所示，一种飞达，包括支架1和安装于该支架上的至少一组飞达本体机构，该飞达本体机构包括送料机构2、剥离机构3、回收机构4 和驱动机构5；送料机构2用于安装和输送原料带01，其枢设于支架1上，并在驱动机构5的驱动回收机构4的牵拉作用力下随着枢接的送料转轴(图中未示出)而旋转，使原料带01被送出；剥离机构3是用于将原料带01上的标签纸从离型纸02上剥离出来，该剥离机构包括剥离台31、与剥离台31 配合并用于压紧原料带01的压板32及用于放置已剥离掉离型纸02的标签纸的托料平台33，剥离台31靠近托料平台一端设有拐角部34，该拐角部被设置成“フ”型结构，该结构设置代替了剥离刀，当原料带01拉离型纸02的一端需要向剥离台31朝向托料平台33的反方向迂回一定的角度，而该角度使离型纸02与标签纸受力方向不同，而此时在剥离台尾端拐角部被设置成的“フ”型结构，一方面为离型纸02迂回提供了空间及角度，另一方面该结构减小了剥离台31面的厚度，形成一薄层截面使与托料平台33接触面减小，那么离型纸02与该拐角部34接触时间亦缩短，起到剥离刀的效用。剥离机构3主要是利用离型纸02比标签纸柔性好，刚性较低，在作用力下当斜向下牵拉离型纸02时，标签纸由于在水平方向的刚性强度克服了与离型纸02之间粘附力而随惯性继续向水平向移动而到达托料平台33；在剥离台31与压板32之间还设置了若干个磁性件35，该磁性件35用于增加剥离台31与压板32之间对原料带01的压紧力；由于原料带01在驱动机构5牵拉作用力下使原料带01整体向下运动，如果给予原料带01的压紧力不够，导致标签纸与离型纸02在牵拉未到达剥离位置就已发生松动，引起褶皱或粘板卡纸现象。为了避免该现象的发生，发明人利用磁性件吸合含有铁质等磁力可吸附的金属材料制成的剥离台31和压板32，提高压紧力，而该压紧力的大小可以由磁性件35放置数量及吸合力而决定，且磁性件吸合力锁紧的剥离机构3易于拆卸，当出现卡纸时，便于检修。该磁性件35可以为永磁铁，亦可选取电磁铁。
在本实施例中，由于在剥离台31与压板32之间设有若干个磁性件35，该磁性件35可设于剥离台31侧面上，也可设于压板32内侧面上，因此可以在剥离台31或压板32上设置若干个盲孔351，用于放置磁性件35，该盲孔351的大小、形状及数量可根据实际情况选定，例如设置数量为3～8个，优选5-7个，形状可以为圆形、椭圆形、正方形或心形等任意形状。
在本实施例中，由于不同的原料带01宽度并不相同，那么通过剥离台时过宽或过窄会引起原料带的偏出或褶皱，因此，在剥离台31上设有定位机构，用于夹紧原料带。该定位机构包括滑槽39、至少一个可沿该滑槽39 横向滑动的定位挡块36和设于滑槽39两侧的锁紧孔36，该锁紧孔37与定位挡块36上设有的两个通孔38相配合以将该定位挡块36锁紧在剥离台31 上。根据原料带01的宽度选择不同的锁紧孔37而锁定该定位挡块36，这样使定位挡块36在横向一侧抵靠原料带01，而原料带01横向另一侧抵靠在剥离台31边缘侧壁上，这样就能够夹紧原料带01在横向上的位置，避免了偏出或褶皱，甚至于卡带现象发生。也可以将定位挡块36分设为原料带01左右两侧各一个，同样的原理，亦能够起到夹紧原料带01的目的。
在本实施例中，托料平台33设置于剥离台31同一水平位置，在该托料平台33上表面设为呈波浪条纹状，目的是使托料平台33不易于粘连，减少标签粘性损失。更进一步地，该托料平台33采用45号钢材制成，增强托料平台强度，并在该钢材制成的钢板上喷涂聚四氟乙烯涂层，该涂层被称为“不粘涂层”，这样避免了标签与托料平台33粘附问题，能够极易被铝箔等吸附获取。
在本实施例中，托料平台33一侧设有光纤传感器331，用于检测标签纸位置；该光纤传感器331一端安装于一套设于托料平台33底端的导杆334 上并能够沿该导杆334滑动的滑块332上，另一端位于托料平台33上设有的一纵向腰形孔333内。这样的设置使光纤传感器331能够移动到位于托料平台33上的合适位置，而腰形孔的设置避免了钢材对信号检测的影响，提高了检测的灵敏度。
在本实施例中，回收机构4主要用于回收被从原料带01上剥离下来的离型纸02，回收机构包括回收卷筒42和与该回收卷筒42转动连接的转轴 41，该转轴枢设于支架1上，在驱动电机51的驱动下回收卷筒能够绕转轴 41转动，离型纸02被剥离后被卷在该回收卷筒42上，回收卷筒42收集满后，可以拆卸更换。
在本实施例中，送料机构2包括用于安装原料带01的送料卷筒21及安装于支架上两个导向杆22，错位设置，而原料带01通过交错穿过该错位设置的两个导向杆22，在牵引拉力下拉紧原料带01，这样避免了原料带01在牵拉时直接拉动送料卷筒21出现滑出、偏移、松驰等现象。
在本实施例中，驱动机构5包括一驱动电机51及一对啮合齿轮，该啮合齿轮包括主动轮52′和从动轮52，在该啮合齿轮下方设有支撑台53，在该支撑台53一侧设有一顶板，该顶板朝向支撑台一侧设有弹性件，该弹性件通过向支撑台施加作用力使安装于该支撑台上方的从动轮52向主动轮52′压紧。另外，在靠近主动轮52′下方的支撑台一侧设有一调节长销56，该调节长销56用于调节主动轮52′和从动轮52之间靠近或远离。
在本实施例中，主动轮52′一端枢设有皮带轮57，回收机构4包括回收卷筒42及与该回收卷筒42转动相连的转轴41，转轴41枢设于所述支架1 上；驱动电机51、皮带轮58及转轴41三者通过一皮带58相连，这样共同使用同一驱动电机51保证了传送、牵拉及回收各组机构的同步性，防止出现受力不均或局部不协调的弊端。在该皮带58外侧还设有压带轮59，用于压紧皮带；该压带轮59安装于一安装块591上，在该安装块591上设有一对长腰孔592，该长腰孔592用于锁定压带轮59于支架1上。设置长腰孔 592的另一个目的在于可以在一定空间距离上移动安装块591位置，从而调整压带轮59施力于皮带58的位置从而调节压带力度，防止长时间使用皮带受热膨胀引起脱带问题。
在本实施例中，飞达本体机构设为上下两组安装于支架1上，两组飞达本体机构的结构是完全相同的，分设于支架上层及下层，在空间上互不干涉，这样设置在于有助于提高空间利用率，同时，提高了传料效率。
同样的，在能够避免空间上的干扰的条件下，可以将飞达本体机构设为三组或三组以上安装于同一支架1上，这样可更进一步提高效率，且节省空间，达到空间互用的目的。
在本实施例中，支架1底部位置设置锁定组件6，用于将支架1锁定于贴标机，该锁定组件6包括导槽61和用于定位的定位双销钉62，本结构设置使其能够更精准安装并保持稳定性，防止了整体晃动。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种飞达，其特征在于，包括支架(1)及安装于该支架(1)上的至少一组飞达本体机构，所述飞达本体机构包括固设于该支架(1)上的用于传送原料带(01)的送料机构(2)、用于将原料带(01)上的标签从离型纸(02)上分离的剥离机构(3)、用于回收离型纸(02)的回收机构(4)以及用于驱动回收机构(4)的驱动机构(5)；
所述剥离机构(3)包括剥离台(31)、配合于所述剥离台(31)并用于压紧原料带(01)的压板(32)、以及与该剥离台(31)在同一水平位置且相邻接的托料平台(33)；所述剥离台(31)与所述压板(32)之间设有若干个磁性件(35)，该磁性件(35)通过所述剥离台(31)与所述压板(32)磁力相互吸附而压紧原料带(01)；所述剥离台(31)端部设有一拐角部(34)，该拐角部(34)设为“フ”型结构，该结构用于剥离原料带(01)上粘合于离型纸(02)上的标签纸。
2.如权利要求1所述的一种飞达，其特征在于，所述剥离台(31)和/或所述压板(32)上设有若干个盲孔(351)，该盲孔(351)用于放置磁性件(35)。
3.如权利要求1所述的一种飞达，其特征在于，所述剥离台(31)上设有定位机构，用于抵制原料带(01)横向移动，该定位机构包括滑槽(39)、至少一个可沿该滑槽(39)横向移动的定位挡块(36)以及设于所述滑槽(39)两侧的若干个锁紧孔(37)，该锁紧孔(37)与所述定位挡块(36)上设有的两个通孔(38)相配合以将该定位挡块(36)锁紧在剥离台(31)上。
4.如权利要求1所述的一种飞达，其特征在于，所述驱动机构(5)包括驱动电机(51)、一对啮合齿轮以及支撑该啮合齿轮的支撑台(53)；所述啮合齿轮包括主动轮(52)和从动轮(52)，所述主动轮(52)带动所述从动轮(52)转动；所述从动轮(52)一侧设有固定于所述支架(1)上的顶板(55)，在该顶板(55)朝向所述支撑台(53)的一侧固定设有弹性件(54)，该弹性件(54)通过向所述支撑台(53)施加作用力以将安装于该支撑台(53)上方的所述从动轮(52)向所述主动轮(52)压紧。
5.如权利要求4所述的一种飞达，其特征在于，所述主动轮(52)一端枢设有皮带轮(57)，所述回收机构(4)包括回收卷筒(42)及与该回收卷筒(42)转动相连的转轴(41)，所述转轴(41)枢设于所述支架(1)上；所述驱动电机(51)、皮带轮(57)及转轴(41)三者通过一皮带(58)相连，在所述皮带(58)外侧还设有一压带轮(59)，用于压紧皮带(58)；该压带轮(59)安装于一安装块(591)上，所述安装块(591)上设有长腰孔(592)，所述长腰孔(592)用于锁紧该压带轮(59)于支架(1)上。
6.如权利要求1所述的一种飞达，其特征在于，所述托料平台(33)上表面间隔设有突起的波浪状条纹。
7.如权利要求1所述的一种飞达，其特征在于，所述托料平台(33)是由45#钢材制成，且在该钢材制成的钢板上表面喷涂有聚四氟乙烯涂层。
8.如权利要求1所述的一种飞达，其特征在于，所述托料平台(33)一侧设有光纤传感器(331)，用于检测标签纸位置；该光纤传感器(331)一端安装于一套设于所述托料平台(33)底端的导杆(334)上并能够沿该导杆(334)滑动的滑块(332)上，另一端位于所述托料平台(33)上设有的一纵向腰形孔(333)内。
9.如权利要求1所述的一种飞达，其特征在于，所述支架(1)底部设有锁定组件(6)，用于将所述支架(1)安装于贴标机上；该锁定组件(6)包括导槽(61)和在该导槽(61)一侧设有的定位双销钉(62)。
10.如权利要求1～9任一项所述的一种飞达，其特征在于，所述支架(1)上设有上下两组飞达本体机构。
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