CN109850296A - 全自动贴标机及其贴标方法 - Google Patents

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王荣刚
张华刚
程俊
陈静中
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Abstract

本发明提供了一种全自动贴标机及其贴标方法，贴标机包括放料机构、设置于放料机构一侧的收料机构，所述收料机构的上方设置有贴标机构，所述贴标机构的一侧还设置有喷雾器，所述贴标机构包括在线打印机及贴标组件，所述贴标组件及喷雾器固定于操作架上，所述操作架上还设置有标签导向轮，标签纸通过打印机打印后进入贴标组件，通过贴标组件将标签纸贴于物料所需位置。本发明的有益效果体现在：免去了离合纸加带胶标签的使用，通过标签纸的静电吸附功能进行直接吸附，结合在线打印，方便快捷，节约成本的同时提高了贴标效率。同时，贴标机构可以进行位置的移动，适用不同的贴标需求。

Description

全自动贴标机及其贴标方法
技术领域
本发明属于机械设备技术领域，尤其涉及一种全自动贴标机及其贴标方法。
背景技术
随着经济的发展，社会的进步，工业智能自动化已经成为必然和社会共识。各个企业越来越朝向减少人力、降低成本、提升产能、便于管理等特点的方向发展。贴标机作为企业常用设备当中重要的一员也不例外。
通常的粘尘垫贴标方式是由人工将标签蘸水后进行贴附。为了适应降本增效的需求，市面上逐渐出现了一些贴标机是由贴标机构及标签组成的，其中该结构的标签是离型纸加带胶标签的形式。这种结构的贴标机可以有效的实现标签的贴附，增大贴标的稳定性。但是由于该贴标机所采用的标签是离型纸加带胶标签的形式，无形中增加了标签的成本，也大大限制了该贴标机的推广。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种全自动贴标机及其贴标方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
全自动贴标机，包括放料机构、设置于放料机构一侧的收料机构，所述收料机构的上方设置有贴标机构，所述贴标机构的一侧还设置有喷雾器，所述贴标机构包括在线打印机及贴标组件，所述贴标组件及喷雾器固定于操作架上，所述操作架上还设置有标签导向轮，所述标签纸通过打印机打印后进入贴标组件，通过贴标组件将标签纸贴于物料所需位置。
优选地，所述标签导向轮设置有3个，间距设置于所述操作架上。
优选地，所述放料机构包括支架及设置于支架上的放料滚筒。
优选地，所述收料机构包括一收料滚筒及设置于收料滚筒一侧的压料复合滚筒，所述压料复合滚筒置于所述放料机构与所述收料滚筒之间，且所述压料复合滚筒与所述收料滚筒相切。
优选地，所述贴标组件包括，导向夹棍，设置于导向夹棍下方的切刀及吹风器，所述吹风器的一侧还设置有压紧导向贴附轮，所述压紧导向贴附轮的一侧设置有计米器，所述标签纸经过打印机及标签导向轮进入导向夹棍。
优选地，所述导向夹棍通过固定架垂直设置于所述操作架上，所述导向夹棍的标签进入端设置有一光纤感应器，所述光纤感应器与所述固定架通过连接杆连接，所述连接杆的一端开设有一条形槽，所述光纤感应器的一端设置于所述条形槽内，且在所述条形槽内进行运动。
优选地，所述喷雾器通过第二连接杆与操作板连接，所述第二连接杆上设置有条形槽，所述喷雾器通过所述第二连接板上的条形槽调节与操作板之间的距离。
优选地，所述贴标机还包括一控制平台，所述控制平台与所述放料机构、收料机构及贴标机构均通过电性连接。
优选地，以上任一所述的全自动贴标机的贴标方法，包括如下步骤，
S1、放料，卷料通过放料滚筒进行放料至收料滚筒，并通过压料复合滚筒对收料滚筒上的卷料进行压紧；
S2、打印标签，标签纸通过设置于操作架上的标签放料支架进入到在线打印机，进行所需标签的打印；
S3、贴标，
S31、打印好的标签纸经过标签导向轮进入到导向夹棍向收料滚筒方向运动，通过送风器吹风送下标签；
S32、抽真空器对标签进行抽真空吸附的同时吹风器对标签进行吹风，使标签吸附在压紧导向贴附轮上，压紧导向贴附轮对标签进行压紧做贴附准备；
S33、通过计米器对标签的贴附的位置进行计算衡量；
S34、切刀对标签进行切断动作，压紧导向贴附轮瞬间完成对标签的贴附动作。
优选地，所述S2和S3中还包括湿润步骤，喷雾器通过对收卷滚筒表面所需贴标位置的卷料进行喷湿步骤。
本发明的有益效果体现在：免去了离合纸加带胶标签的使用，通过标签纸的静电吸附功能进行直接吸附，结合在线打印，方便快捷，节约成本的同时提高了贴标效率。同时，贴标机构可以进行位置的移动，适用不同的贴标需求。
附图说明
图1：本发明的结构示意图。
图2：本发明的贴标组件结构示意图。
具体实施方式
以下结合实施例具体阐述本发明的技术方案，本发明揭示了全自动贴标机，结合图1、图2所示，包括放料机构、所述放料机构包括支架及设置于支架上的放料滚筒1。所述放料滚筒设置有多个，可以按需进行替换。
所述放料机构一侧的收料机构，所述收料机构包括一收料滚筒3及设置于收料滚筒一侧的压料复合滚筒2，所述压料复合滚筒3置于所述放料机构与所述收料滚筒3之间，且为了更好的压合卷料，所述压料复合滚筒2与所述收料滚筒相切。
所述收料机构的上方设置有贴标机构。所述贴标机构包括在线打印机6及贴标组件，所述打印机6的一侧设置有标签架5，所述贴标组件固定于操作架上，所述操作架上还设置有标签导向轮51，为了更好的进行标签的导向，所述标签导向轮设置有3个，间距设置于所述操作架上。
为了更好的进行标签的贴附，所述贴标机构的一侧还设置有喷雾器4，所述喷雾器4通过第二连接杆与操作板连接，所述第二连接杆上设置有条形槽，所述喷雾器通过所述第二连接板上的条形槽调节与操作板之间的距离。所述贴标机还包括一控制平台14，所述控制平台与所述放料机构、收料机构及贴标机构均通过电性连接。
具体的，所述贴标组件包括导向夹棍7，设置于导向夹棍7下方的切刀11及吹风器8，所述吹风器8的一侧还设置有压紧导向贴附轮12，所述压紧导向贴附轮12的一侧设置有计米器13，所述标签架5上的标签纸通过打印机打印后进入贴标组件，通过标签导向轮51进入到贴标组件中进入导向夹棍，将标签纸贴于物料所需位置。
所述导向夹棍7通过固定架垂直设置于所述操作架上，所述导向夹棍7的标签进入端设置有一光纤感应器83，所述光纤感应器83与所述固定架通过连接杆81连接，所述连接杆的一端开设有一条形槽82，所述光纤感应器的一端设置于所述条形槽82内，且在所述条形槽内进行运动。所述光纤感应器用于对标签纸何时进行贴标做感应。
本发明还揭示了一种以上所述的全自动贴标机的贴标方法，包括如下步骤，
S1、放料，卷料通过放料滚筒进行放料至收料滚筒，并通过压料复合滚筒对收料滚筒上的卷料进行压紧；
S2、打印标签，标签纸通过设置于操作架上的标签放料支架进入到在线打印机，进行所需标签的打印；
S3、贴标，
S31、打印好的标签纸经过标签导向轮进入到导向夹棍向收料滚筒方向运动，通过送风器吹风送下标签；
S32、抽真空器对标签进行抽真空吸附的同时吹风器对标签进行吹风，使标签吸附在压紧导向贴附轮上，压紧导向贴附轮对标签进行压紧做贴附准备；
S33、通过计米器对标签的贴附的位置进行计算衡量；
S34、切刀对标签进行切断动作，压紧导向贴附轮瞬间完成对标签的贴附动作。
所述S2和S3中还包括湿润步骤，喷雾器通过对收卷滚筒表面所需贴标位置的卷料进行喷湿步骤。
当然本发明尚有多种具体的实施方式，在此就不一一列举。凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.全自动贴标机，其特征在于：包括放料机构、设置于放料机构一侧的收料机构，所述收料机构的上方设置有贴标机构，所述贴标机构的一侧还设置有喷雾器，所述贴标机构包括在线打印机及贴标组件，所述贴标组件及喷雾器固定于操作架上，所述操作架上还设置有标签导向轮，所述标签纸通过打印机打印后进入贴标组件，通过贴标组件将标签纸贴于物料所需位置。
2.如权利要求1所述的全自动贴标机，其特征在于：所述标签导向轮设置有3个，间距设置于所述操作架上。
3.如权利要求1所述的全自动贴标机，其特征在于：所述放料机构包括支架及设置于支架上的放料滚筒。
4.如权利要求1所述的全自动贴标机，其特征在于：所述收料机构包括一收料滚筒及设置于收料滚筒一侧的压料复合滚筒，所述压料复合滚筒置于所述放料机构与所述收料滚筒之间，且所述压料复合滚筒与所述收料滚筒相切。
5.如权利要求1所述的全自动贴标机，其特征在于：所述贴标组件包括，导向夹棍，设置于导向夹棍下方的切刀及吹风器，所述吹风器的一侧还设置有压紧导向贴附轮，所述压紧导向贴附轮的一侧设置有计米器，所述标签纸经过打印机及标签导向轮进入导向夹棍。
6.如权利要求1所述的全自动贴标机，其特征在于：所述导向夹棍通过固定架垂直设置于所述操作架上，所述导向夹棍的标签进入端设置有一光纤感应器，所述光纤感应器与所述固定架通过连接杆连接，所述连接杆的一端开设有一条形槽，所述光纤感应器的一端设置于所述条形槽内，且在所述条形槽内进行运动。
7.如权利要求1所述的全自动贴标机，其特征在于：所述喷雾器通过第二连接杆与操作板连接，所述第二连接杆上设置有条形槽，所述喷雾器通过所述第二连接板上的条形槽调节与操作板之间的距离。
8.如权利要求1所述的全自动贴标机，其特征在于：所述贴标机还包括一控制平台，所述控制平台与所述放料机构、收料机构及贴标机构均通过电性连接。
9.如权利要求1-8任一所述的全自动贴标机的贴标方法，其特征在于：包括如下步骤，
S1、放料，卷料通过放料滚筒进行放料至收料滚筒，并通过压料复合滚筒对收料滚筒上的卷料进行压紧；
S2、打印标签，标签纸通过设置于操作架上的标签放料支架进入到在线打印机，进行所需标签的打印；
S3、贴标，
S31、打印好的标签纸经过标签导向轮进入到导向夹棍向收料滚筒方向运动，通过送风器吹风送下标签；
S32、抽真空器对标签进行抽真空吸附的同时吹风器对标签进行吹风，使标签吸附在压紧导向贴附轮上，压紧导向贴附轮对标签进行压紧做贴附准备；
S33、通过计米器对标签的贴附的位置进行计算衡量；
S34、切刀对标签进行切断动作，压紧导向贴附轮瞬间完成对标签的贴附动作。
10.如权利要求9所述的全自动贴标机的贴标方法，其特征在于：所述S2和S3中还包括湿润步骤，喷雾器通过对收卷滚筒表面所需贴标位置的卷料进行喷湿步骤。
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