CN206724719U - 一种微波流化焙烧装置 - Google Patents
一种微波流化焙烧装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206724719U CN206724719U CN201720482444.2U CN201720482444U CN206724719U CN 206724719 U CN206724719 U CN 206724719U CN 201720482444 U CN201720482444 U CN 201720482444U CN 206724719 U CN206724719 U CN 206724719U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fluid bed
- air
- roasting
- heat
- precipitator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Abstract
本实用新型提供一种微波流化焙烧装置，属于冶金设备设计领域。焙烧装置包括空气入口、鼓风机、空气流量计、磁控管、保温棉、保温砖、流化床外管、流化床内管、气体分布板、空气循环室、流化焙烧腔体、热电偶、塞子、水洗收尘器、空气出口。本实用新型结构简单、组装简便，操作也简单，装置运行性能稳定；能实现钛渣等矿物高效氧化焙烧的功能。避免了传统焙烧加热慢；焙烧过程中矿物与空气接触不充分而导致焙烧效果差等缺点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种微波流化焙烧装置，属于冶金设备设计领域。
背景技术
在冶金领域，由于许多矿石，无法采用简单经济的方法对其有价元素进行富集，不得不采用电炉或高炉对矿石进行直接冶炼来提取其有价元素。高昂的电耗及常规焙烧效果差成为企业生产的瓶颈及难题。
对于有些矿物而言，例如酸溶性钛渣，因特种焊接材料的制备对其钛系原料中S、C含量有严格要求，采用一般的电阻炉对酸溶性钛渣进行焙烧制备得到的人造金红石，其样品中S、C含量不能达到制备特种焊接材料的标准。微波加热是通过物质吸收微波的能量进行自身加热的一种全新的热能技术。与传统加热技术相比，微波加热具有加热效率高、加热速度快、选择性加热、整体性加热等特点。流态化加热技术是利用流动流体的作用，将固体颗粒群悬浮起来。流态化焙烧具有热耗低，热效率高，反应速度快，自动化水平高，设备简单，环境污染轻等优点。
申请人在专利号为201620158385.9的专利里，公开了一种矿石焙烧装置，这种以炉子的余热和燃料为热源对矿石进行焙烧，上述装置与本装置相比，装置复杂，不易操作；此外，装置热效率差，矿物与空气接触不充分，导致焙烧效果差。本发明利用微波加热，使矿物在流化状态下进行焙烧，提高焙烧效率及矿石焙烧效果。
发明内容
本实用新型的目的是在于提供一种微波流化状态下的矿物焙烧装置，包括空气入口1、鼓风机2、空气流量计3、磁控管4、保温棉5、保温砖6、流化床外管7、流化床内管8、气体分布板9、空气循环室10、流化焙烧腔体11、热电偶12、塞子13、水洗收尘器14、空气出口15。其特征在于：鼓风机2左侧与空气流量计3相连，流化床内的空气循环室10外侧为流化床外管7，内侧为流化床内管8，流化床内管8底部设置有气体分布板9，流化床外管7外部设置有热电偶12和保温砖6，保温砖6与保温棉5相连，保温棉5内装有磁控管4，流化床顶部与塞子13、水洗收尘器14、空气出口15相连。
所述保温棉5内装有磁控管4，对矿物焙烧提供均匀高效快速加热。
所述流化床顶部设有的塞子13由导管连接与水洗收尘器14相连，减小焙烧过程中矿物粉尘对环境的污染。
本实用新型的优点和效果：微波加热不同于传统，微波加热具有加热均匀、升温快、加热效率高等优点。且流化焙烧使矿物在焙烧过程中与空气接触更加充分，利于氧化反应的完全进行，使矿物焙烧效果更加，得到产品质量更好。减少常规电阻炉焙烧传热过程的能耗，降低生产成本；避免常规电阻炉焙烧后得到的产品达不到生产要求的缺点。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图；
图2是本实施例流化床内外管俯视结构示意图。
图中：1-空气入口、2-鼓风机、3-空气流量计、4-磁控管、5-保温棉、6-保温砖、7-流化床外管、8-流化床内管、9-气体分布板、10-空气循环室、11-流化焙烧腔体、12-热电偶、13-塞子、14-水洗收尘器、15-空气出口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明，但本实用新型的保护范围并不限于所述内容。
实施例1
本实施例所述微波流化焙烧装置，包括空气入口1、鼓风机2、空气流量计3、磁控管4、保温棉5、保温砖6、流化床外管7、流化床内管8、气体分布板9、空气循环室10、流化焙烧腔体11、热电偶12、塞子13、水洗收尘器14、空气出口15。其特征在于：鼓风机2左侧与空气流量计3相连，流化床内的空气循环室10外侧为流化床外管7，内侧为流化床内管8，流化床内管8底部设置有气体分布板9，流化床外管7外部设置有热电偶12和保温砖6，保温砖6与保温棉5相连，保温棉5内装有磁控管4，流化床顶部与塞子13、水洗收尘器14、空气出口15相连。
实施例2
本实施例所述微波流化焙烧装置，包括空气入口1、鼓风机2、空气流量计3、磁控管4（上部、下部分别设有两个）、保温棉5、保温砖6、流化床外管7、流化床内管8、气体分布板9、空气循环室10、流化焙烧腔体11、热电偶12（上部、下部各设有一根）、塞子13、水洗收尘器14、空气出口15。其特征在于：鼓风机2左侧与空气流量计3相连，流化床内的空气循环室10外侧为流化床外管7，内侧为流化床内管8，流化床内管8底部设置有气体分布板9，流化床外管7外部设置有热电偶12（上部、下部各设有一根）和保温砖6，保温砖6与保温棉5相连，保温棉5内装有磁控管4（上部、下部分别设有两个），流化床顶部与塞子13、水洗收尘器14、空气出口15相连。
本实施例所述保温棉5内装有磁控管4，对矿物焙烧提供均匀高效快速加热。
本实施例所述流化床顶部设有的塞子13由导管连接与水洗收尘器14相连，减小焙烧过程中矿物粉尘对环境的污染。
本实施例所述流化床外管7、流化床外管8因为要置于微波炉内加热，所以采用石英等耐高温材料。
本实施例所述水洗收尘器14为了吸收矿石焙烧过程中被直接吹出流化床体的粉末颗粒。
Claims (3)
1.一种微波流化焙烧装置，空气入口（1）、鼓风机（2）、空气流量计（3）、磁控管（4）、保温棉（5）、保温砖（6）、流化床外管（7）、流化床内管（8）、气体分布板（9）、空气循环室（10）、流化焙烧腔体（11）、热电偶（12）、塞子（13）、水洗收尘器（14）、空气出口（15），其特征在于：鼓风机（2）左侧与空气流量计（3）相连，流化床内的空气循环室（10）外侧为流化床外管（7），内侧为流化床内管（8），流化床内管（8）底部设置有气体分布板（9），流化床外管（7）外部设置有热电偶（12）和保温砖（6），保温砖（6）与保温棉（5）相连，保温棉（5）内装有磁控管（4），流化床顶部与塞子（13）、水洗收尘器（14）、空气出口（15）相连。
2.根据权利要求1所述的流化焙烧装置，其特征在于：所述保温棉（5）内装有磁控管（4），对矿物焙烧提供均匀高效快速加热。
3.根据权利要求1所述的流化焙烧装置，其特征在于：所述流化床顶部设有的塞子（13）由导管连接与水洗收尘器（14）相连，减小焙烧过程中矿物粉尘对环境的污染。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720482444.2U CN206724719U (zh) | 2017-05-03 | 2017-05-03 | 一种微波流化焙烧装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720482444.2U CN206724719U (zh) | 2017-05-03 | 2017-05-03 | 一种微波流化焙烧装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206724719U true CN206724719U (zh) | 2017-12-08 |
Family
ID=60507637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720482444.2U Expired - Fee Related CN206724719U (zh) | 2017-05-03 | 2017-05-03 | 一种微波流化焙烧装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206724719U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109055728A (zh) * | 2018-09-14 | 2018-12-21 | 东北大学 | 一种处理复杂难选铁矿石的微波-流态化焙烧装置 |
| CN111268741A (zh) * | 2020-02-11 | 2020-06-12 | 山东大学 | 一种批量、可控制备石墨碳包覆金属/金属氧化物纳米颗粒的方法、装置及其应用 |
-
2017
- 2017-05-03 CN CN201720482444.2U patent/CN206724719U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109055728A (zh) * | 2018-09-14 | 2018-12-21 | 东北大学 | 一种处理复杂难选铁矿石的微波-流态化焙烧装置 |
| CN111268741A (zh) * | 2020-02-11 | 2020-06-12 | 山东大学 | 一种批量、可控制备石墨碳包覆金属/金属氧化物纳米颗粒的方法、装置及其应用 |
| CN111268741B (zh) * | 2020-02-11 | 2022-02-11 | 山东大学 | 一种批量、可控制备石墨碳包覆金属/金属氧化物纳米颗粒的方法、装置及其应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206724719U (zh) | 一种微波流化焙烧装置 | |
| CN201589515U (zh) | 焙烧还原竖炉 | |
| CN203595390U (zh) | 一种电气两用的scr脱硝催化剂焙烧炉 | |
| CN203501710U (zh) | 一种型煤烘干机 | |
| CN203037048U (zh) | 直接还原可控气氛转底炉 | |
| CN103468934B (zh) | 粉状难选低品位铁矿石多级流态磁化焙烧方法 | |
| CN210620901U (zh) | 一种用于球团焙烧的链篦机-竖炉设备 | |
| CN106635111A (zh) | 一种新型生物质热解生产液体燃料联产生物炭*** | |
| CN207973684U (zh) | 一种生产氧化铝用石灰的制备装置 | |
| CN201433222Y (zh) | 内外加热式海绵铁还原设备 | |
| CN207845500U (zh) | 一种用于生产粉状活性石灰***的强力气态悬浮冷却装置 | |
| CN203413930U (zh) | 一种活性白土烘干*** | |
| CN108300492A (zh) | 多功能实验用炭化炉 | |
| CN203657409U (zh) | 高炉焦炭加热烘干装置 | |
| CN204324899U (zh) | 活性炭生产设备用加热炉 | |
| CN206724701U (zh) | 一种流化焙烧钛渣装置 | |
| CN203373276U (zh) | 一种活性石灰生产装置 | |
| CN206469684U (zh) | 一种用于直接还原生产方式的单层加热及热回收式转底炉 | |
| CN103374636B (zh) | 一种粉状固体料脱除ZnO的装置及方法 | |
| CN203413968U (zh) | 一种窑炉烟气回收坯体干燥装置 | |
| CN202902890U (zh) | 一种熔化炉热气循环机构 | |
| CN208121168U (zh) | 一种铁矿石焙烧磁化设备 | |
| CN208104285U (zh) | 多功能实验用炭化炉 | |
| CN202347064U (zh) | 一种竖炉式氧化钠化焙烧装置 | |
| CN207738789U (zh) | 一种用于生产直接还原铁的外热式煤基直立炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20171208 Termination date: 20190503 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |