CN206723132U - 加热洗涤泵及洗碗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种加热洗涤泵，包括泵机主体、安装在所述泵机主体一侧的电机以及安装在所述泵机主体另一侧的加热组件；所述泵机主体包括泵壳及安装在所述泵壳内的叶轮，所述叶轮置于所述泵壳的叶轮室内；其中，所述泵壳内还设有与所述叶轮室相连通的吸水室，且所述吸水室邻近所述加热组件设置；所述泵壳上还设有端面位于同一平面上的泵进口与泵出口。本实用新型的加热洗涤泵，通过设置有吸水室及端面位于同一平面上的泵进口与泵出口，从而在有效增大加热洗涤泵的加热面积、提高加热效率的同时，减少加热洗涤泵在轴向上的占用空间。利用本实用新型的加热洗涤泵生产的洗碗机，可有效减小占用空间。

Description

加热洗涤泵及洗碗机

技术领域

本实用新型涉及一种洗涤泵，尤其涉及一种带有加热功能的洗涤泵。

背景技术

洗涤泵作为洗碗机中的重要部件，可在餐具清洗过程中提供高温高压的冲刷水柱配合洗涤剂的强效去污作用，有效洗脱有害病菌，达到清洁与除菌的双重效果；同时，洗涤泵的结构也决定了洗碗机的空间大小及布局。随着洗碗机市场由柜式机向台式机的不断发展，对洗碗机的大小及结构提出了更多、更高的要求，因此，洗涤泵也要由原有单一功能向多功能发展来满足洗碗机对空间的高要求。

现有的洗碗机常用的洗涤泵通常分为3种，一种为单一功能型的洗涤泵，这种洗涤泵在运行前需对水箱内的液体进行加热，在浪费洗涤时间的同时，受水箱存在的影响占据大量的空间。

一种为前盖安装加热器的洗涤泵，这种洗涤泵因加热器与泵进口位于同一水平面上，一方面浪费加热器传热面积，导致加工工艺复杂、加热效率低；另一方面，为避开加热器，泵进口必须高于加热器安装位置，导致洗涤泵在轴向占用大量空间，致使洗碗机的结构过于松散。

最后一种则为内部安装加热器的洗涤泵，这种洗涤泵因加热器安装于洗涤泵的泵壳流道内，一方面阻碍流道内水流的正常流动，降低水力效率；另一方面，为补偿因加热器安装导致的流道截面积减小，需增加流道直径，从而致使泵壳的径向尺寸增大，不利于洗碗机的小型化。

有鉴于此，确有必要对现有的洗涤泵作进一步改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加热洗涤泵，该加热洗涤泵设置有吸水室以及端面位于同一平面上的泵进口与泵出口，从而提高加热洗涤泵的升温速率，提升加热洗涤泵的工作效率。

为至少在一定程度上解决上述问题之一，本实用新型提供了一种加热洗涤泵，包括泵机主体、安装在所述泵机主体一侧的电机以及安装在所述泵机主体另一侧的加热组件；所述泵机主体包括泵壳及安装在所述泵壳内的叶轮，所述叶轮置于所述泵壳的叶轮室内；所述电机包括与所述叶轮轴性连接的转轴；其中所述泵壳内还设有与所述叶轮室相连通的吸水室，且所述吸水室邻近所述加热组件设置；所述泵壳上还设有泵进口与泵出口，且所述泵进口的端面与所述泵出口的端面位于同一平面上。

作为本实用新型的进一步改进，所述吸水室位于所述加热组件与所述叶轮室之间，所述叶轮室设有与所述吸水室连通的叶轮口环，所述叶轮位于所述叶轮口环处，以在所述电机带动所述叶轮转动时，将所述吸水室内的液体抽吸至所述叶轮室内。

作为本实用新型的进一步改进，所述吸水室与所述泵进口相连通，所述叶轮室与所述泵出口相连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述泵机主体还包括密封装置，所述密封装置包括O型密封圈及设置于所述叶轮与所述转轴之间的机械密封件。

作为本实用新型的进一步改进，所述加热组件包括设置在所述吸水室外侧的加热器以及位于所述加热器和吸水室之间的加热板。

作为本实用新型的进一步改进，所述加热板固定安装在所述吸水室的与所述叶轮室相对的一端，且所述O型密封圈套设在所述加热板上并位于所述加热板与所述泵壳之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述泵机主体与所述电机之间设有分水盘以分隔所述叶轮室和所述电机。

作为本实用新型的进一步改进，所述叶轮经热熔焊接的方式固定在所述电机的转轴上，以使所述电机带动所述叶轮转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述泵壳、叶轮均采用热变形温度大于80℃的塑料材质制成。

本实用新型的目的还在于提供一种洗碗机，该洗碗机不仅能够满足市场上对多功能洗涤泵的要求，而且方便洗碗机趋向于小型化发展。

为实现上述实用新型目的，本实用新型还提供了一种洗碗机，其中，所述洗碗机包括上述任一项所述的加热洗涤泵。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的加热洗涤泵，通过设置吸水室，从而增大加热洗涤泵的加热面积，提高加热效率，减少洗涤用时；同时将泵进口的端面与泵出口的端面设置在同一平面上，从而减少加热洗涤泵在轴向上的占用空间，使得应用该加热洗涤泵的洗碗机趋向于小型化。

附图说明

图1是本实用新型加热洗涤泵的轴向剖视图。

图2是图1中泵机主体的轴向剖视图。

图3是图1中泵机主体的径向剖视图。

附图标记

100-加热洗涤泵；1-泵机主体；11-泵壳；111-吸水室；112-叶轮室；1121-叶轮室壁；1122-叶轮口环；113-泵进口；114-泵出口；12-叶轮；121-本体部；122-延伸部；13-密封装置；131-机械密封件；132-O型密封圈；2-电机；21-转轴；3-加热组件；31-加热器；32-加热板；4-分水盘。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

本实用新型所提供的加热洗涤泵100，可应用于多种需添加加热洗涤功能的设备当中，在本说明书中仅以洗碗机（未图示）为例，以说明本实用新型所述加热洗涤泵100的具体特征，但并不代表所述加热洗涤泵100仅适用于洗碗机中，并将其理解为对本实用新型的限制。

请一并参阅图1至图3，为本实用新型加热洗涤泵100。本实用新型的加热洗涤泵100主要应用在洗碗机上，以使所述洗碗机具有较高的加热效率，可干净、快速、有效的完成洗碗工作；同时，占据较小的摆放空间。所述加热洗涤泵100包括泵机主体1、安装在所述泵机主体1一侧的电机2、安装在所述泵机主体1另一侧的加热组件3以及用以分隔所述泵机主体1和所述电机2的分水盘4。

所述泵机主体1包括泵壳11、安装于所述泵壳11内的叶轮12以及用于密封的密封装置13。其中所述泵壳11与所述叶轮12均采用热变形温度大于80℃的塑料材质制成，如此选材可降低所述加热洗涤泵100的生产成本。

所述泵壳11内设有吸水室111以及与所述吸水室111贯通相连的叶轮室112，所述叶轮室112包括叶轮室壁1121以及沿所述叶轮室壁1121向所述泵机主体1的轴心方向收拢形成的叶轮口环1122、所述叶轮口环1122用于连通所述吸水室111和所述叶轮室112。

所述泵壳11上还开设有泵进口113与泵出口114，所述泵进口113与所述泵出口114均开设在所述加热洗涤泵100的同侧，即所述泵进口113的端面与所述泵出口114的端面位于同一平面上，如此设置，可减小所述加热洗涤泵100在轴向上的占用尺寸，有利于洗碗机的小型化。具体来讲，所述泵进口113与所述吸水室111相连通，所述泵出口114与所述叶轮室112相连通；如此设置，可使得经泵进口113进入所述加热洗涤泵100的液体，首先进入所述吸水室111中进行加热，然后，经过加热的液体在所述叶轮12的抽吸作用下，进入所述叶轮室112中，最后在所述叶轮12离心力的作用下，经所述泵出口114进入洗碗机中。如此设计，能够防止进入所述吸水室111中未经加热的液体直接进入所述叶轮室112内，进而进入所述洗碗机中，降低所述洗碗机的清洗效率。

所述叶轮12包括本体部121以及延伸部122，所述延伸部122的直径小于所述本体部121的直径。所述本体部121收容于所述叶轮室112内，所述延伸部122位于叶轮口环1122处，以在电机2带动所述延伸部122转动时将吸水室111内的液体抽吸至叶轮室112内。

所述密封装置13包括设置在所述叶轮12与所述电机2之间的机械密封件131，以及与所述分水盘4和加热组件3配合使用以达到密封作用的O型密封圈132。

所述电机2包括与所述叶轮12轴性相连的转轴21，所述叶轮12可通过螺纹连接的方式固定在所述转轴21上，也可通过热熔焊接的方式固定在所述转轴21上，所述叶轮12与所述转轴21的具体连接方式可根据实际需求进行选择，于此不予限制。具体来讲，所述机械密封件131套设在所述叶轮12与所述转轴21的连接位置处，以防止叶轮室12内的液体经转轴21进入电机2中。

所述加热组件3包括设置在所述吸水室111外侧的加热器31以及位于所述加热器31和所述吸水室111之间的加热板32。

所述加热板32固定安装在所述吸水室111的与所述叶轮室112相对的一端，且所述O型密封圈132套设在所述加热板32上并位于所述加热板32与所述泵壳11之间，如此设置可在封闭所述吸水室111的基础上进一步达到密封吸水室111的作用，防止吸水室111中的液体外渗；同时，使用加热板32封闭所述吸水室111可提高所述加热洗涤泵100的加热面积，从而减少能量的损耗、提高加热效率。

所述加热板32采用耐腐蚀、高导热的材料制成，具体来讲，所述加热板32的设置既可以分隔所述加热器31与所述吸水室111，同时可以将加热器31产生的热量传递给所述吸水室111中的液体中，以达到加热吸水室111中的液体的目的。

所述分水盘4固定安装在所述叶轮室112与所述电机2之间。具体来讲，所述O型密封圈132套设于所述分水盘4的外侧并与所述泵壳11组合连接，以分隔所述叶轮室112和所述电机2，防止叶轮室112内的液体经分水盘4与泵壳11之间的缝隙进入所述电机2中。

在使用本实用新型的加热洗涤泵100时，所述泵机主体1、电机2与加热组件3连接安装为一体。用于清洗的液体经所述泵进口113进入到所述吸水室111中，所述加热器31工作产生的热量经所述加热板32传递至所述吸水室111中，对进入其中的液体进行加热。加热后的液体经叶轮口环1122进入所述叶轮室112内，并在叶轮12转动产生的离心力的作用下经所述泵出口114进入洗碗机中，完成餐具的清洗。由于所述叶轮12安装收容在所述叶轮室112中，因此所述吸水室111内的液体流速低于所述叶轮室112中的液体流速，故吸水室111内的液体有充分的时间吸收由加热板32传递的热量，进一步提升洗碗机的工作效率。

当然，本实用新型的加热洗涤泵100的加热器31也可以设置在所述吸水室111内，以进一步减小所述加热洗涤泵100在轴向上的尺寸；此时所述加热板32可与所述泵壳11一体成型设置，所述加热器31应选用防水、耐腐蚀的加热材料制成，以保证所述加热洗涤泵100工作的安全性。

综上所述，本实用新型的加热洗涤泵100通过吸水室111及加热板32的设置，在减小所述加热洗涤泵100的轴向尺寸的同时，提高了所述加热洗涤泵100的加热面积，达到减小洗碗机占用面积、提高洗碗机工作效率的目的。同时，所述加热洗涤泵100的泵壳11及叶轮12采用塑料材质制成，减小了加热洗涤泵100的生产成本，并且由于吸水室111的设置，轴向上无需考虑所述叶轮口环1122与所述加热板32相接的情况发生，降低了泵壳11及叶轮12生产过程中的尺寸精度要求，进一步提高了产品的生产效率及使用可靠性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种加热洗涤泵，包括泵机主体、安装在所述泵机主体一侧的电机以及安装在所述泵机主体另一侧的加热组件；所述泵机主体包括泵壳及安装在所述泵壳内的叶轮，所述叶轮置于所述泵壳的叶轮室内；所述电机包括与所述叶轮轴性连接的转轴；其特征在于：所述泵壳内还设有与所述叶轮室相连通的吸水室，且所述吸水室邻近所述加热组件设置；所述泵壳上还设有泵进口与泵出口，且所述泵进口的端面与所述泵出口的端面位于同一平面上。

2.根据权利要求1所述的加热洗涤泵，其特征在于：所述吸水室位于所述加热组件与所述叶轮室之间，所述叶轮室设有与所述吸水室连通的叶轮口环，所述叶轮位于所述叶轮口环处，以在所述电机带动所述叶轮转动时，将所述吸水室内的液体抽吸至所述叶轮室内。

3.根据权利要求2所述的加热洗涤泵，其特征在于：所述吸水室与所述泵进口相连通，所述叶轮室与所述泵出口相连通。

4.根据权利要求1所述的加热洗涤泵，其特征在于：所述泵机主体还包括密封装置，所述密封装置包括O型密封圈及设置于所述叶轮与所述转轴之间的机械密封件。

5.根据权利要求4所述的加热洗涤泵，其特征在于：所述加热组件包括设置在所述吸水室外侧的加热器以及位于所述加热器和吸水室之间的加热板。

6.根据权利要求5所述的加热洗涤泵，其特征在于：所述加热板固定安装在所述吸水室的与所述叶轮室相对的一端，且所述O型密封圈套设在所述加热板上并位于所述加热板与所述泵壳之间。

7.根据权利要求1所述的加热洗涤泵，其特征在于：所述泵机主体与所述电机之间设有分水盘以分隔所述叶轮室和所述电机。

8.根据权利要求1所述的加热洗涤泵，其特征在于：所述叶轮经热熔焊接的方式固定在所述电机的转轴上，以使所述电机带动所述叶轮转动。

9.根据权利要求1所述的加热洗涤泵，其特征在于：所述泵壳、叶轮均采用热变形温度大于80℃的塑料材质制成。

10.一种洗碗机，其特征在于：所述洗碗机包括权利要求1-9中任一项所述的加热洗涤泵。