CN209153508U - 一种清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种清洗机，包括水槽本体、换热器，水槽本体上开有进水口及出水口，出水口上连接有能将出水排出的第一牵引阀，第一牵引阀上连接有排水管道，水槽本体上还设置有能对水槽本体中的水进行加热的加热盘，换热器设于水槽本体外并具有独立且能相互换热的冷水腔、热水腔，热水腔通过管道与第一牵引阀相连接，热水腔的底部还连接有能将热水排出的第二牵引阀，冷水腔通过管道分别与冷水供给机构及水槽本体的进水口相连接。在清洗机进行第二道水、第三道水的清洗时，利用第一道水对第四道水进行预热，不仅有效提高了能量的利用率，降低了加热第四道水所需能耗，整个预热过程也不需要增加额外的预热时间，有效节约了电能。

Description

一种清洗机

技术领域

本实用新型涉及一种清洗机。

背景技术

随着人们生活水平的日益提高，洗碗机作为一种厨房用家电产品，越来越多的进入家庭。目前市场上的洗碗机一般分为台式、柜式、槽式三种，其中，台式洗碗机即为整体式独立结构，一般放置在台面上使用；柜式洗碗机也是一种独立结构，但需要嵌入到厨柜中使用；槽式洗碗机则是与水槽结合在一起，一般安装在厨房橱柜中使用。

例如，授权公告号为CN103735237B的中国专利《水槽式清洗机》(申请号：CN201310749864.9)披露的结构，水槽式清洗机包括形成洗涤空间的箱体，箱体包括水槽本体，水槽本体至少在中央部位下凹，下凹的部位上覆盖有与下凹部位形状相同的沥水板，沥水板上开设有多个用于沥水的沥水孔，下凹的部位和沥水板之间的空间形成沥水区域，沥水板与水槽本体底部其他部位齐平，沥水区域内设有将该沥水区域的水泵出到沥水板上方的水泵。目前，采用上述水槽式清洗机进行洗碗时，为了能够更好地去除餐具中的污渍，在洗碗过程中一般需要对水进行加热，电机消耗的功率一般在100W以下，而水槽本体加热盘的功率却在1600W-1800W之间，可见，加热盘耗费了洗碗机工作过程中的大部分能量。一般洗碗过程中会进四道水，第一道进水和最后一道进水都会被加热盘加热到60-70摄氏度左右，第二道和第三道水不进行加热，且第一道水洗完后一般会直接排掉，这些水温较高的热水含有相当大的能量，造成了较大的能量浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能对清洗机的第一道进水热量进行回收利用从而提高能量利用率、降低能耗的清洗机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种清洗机，包括水槽本体，该水槽本体上开有进水口及出水口，所述出水口上连接有能将出水排出的第一牵引阀，所述第一牵引阀上连接有排水管道，所述水槽本体上还设置有能对水槽本体中的水进行加热的加热盘，其特征在于：还包括换热器，该换热器设于水槽本体外并具有独立且能相互换热的冷水腔、热水腔，所述热水腔通过管道与第一牵引阀相连接，所述热水腔的底部还连接有能将热水排出的第二牵引阀，所述冷水腔通过管道分别与冷水供给机构及水槽本体的进水口相连接。

在上述方案中，所述热水腔设于换热器的中部，所述冷水腔围绕热水腔的外缘布置，所述冷水腔靠近热水腔的内壁上间隔布置有多个换热片。采用这样的结构，在实现快速换热的同时，便于将脏污度较高的第一道水排出。

作为优选，所述换热器包括本体及顶盖，所述本体中部内部中空形成所述的热水腔，该热水腔的底部开有与所述第二牵引阀相连接的第一出水口，所述冷水腔围绕热水腔外缘设于本体上，所述冷水腔靠近热水腔的内壁上间隔布置有多个沿冷水腔深度方向延伸的换热片，所述本体侧壁上开有供冷水进入冷水腔的第一进水口，所述冷水腔的底部开有供预热后的水输出的第二出水口，所述顶盖脱卸式设于本体的顶部并将热水腔及冷水腔封闭，所述顶盖上开有供热水输入热水腔的第二进水口。采用上述结构，便于将第一道水排出，将第四道水输入换热器中进行预热及输往清洗机中进行第四道清洗工序；顶盖通过螺钉脱卸式连接在本体上，可在使用一段时间后，拆下顶盖，对盛放第一道水的热水腔进行污垢清理，保持较好的换热效果。

为了便于将第一道水输往换热器中，所述第一牵引阀的侧壁上开有供热水输往换热器的辅助出口，该辅助出口上设置有能为热水的输送提供动力的水泵。

优选地，所述辅助出口上设置有能对食物残渣尽心过滤的过滤网。所述过滤网的内壁成形为与第一牵引阀的弧形内壁相匹配的弧面结构，装配完成状态下，所述过滤网的内壁与第一牵引阀的内壁构成圆滑过渡的内壁面。由于第一道水中存在一定的污物，进行过滤，有利于提高换热效果；而将过滤网表面设置成弧面，可使其与第一牵引阀的弧形内壁形成统一的整体，即使过滤网上积累了污物，也容易在第二道水、第三道水、第四道水的冲刷下去除，保持过滤网洁净及较好的过滤效果。

优选地，所述水槽本体的一侧设置有与该水槽本体间隔布置的水槽，该水槽的底壁高于水槽本体的底壁，所述换热器设于该水槽的底部。将换热器设置在此处，可有效利用空间。

为了便于控制进水，所述水槽本体的进水口侧设置有能控制进水来自冷水供给机构或换热器的控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型设置了能将第一道水的热量回收并对第四道水进行预热的换热器，在清洗机进行第二道水、第三道水的清洗时，利用第一道水对第四道水进行预热，不仅有效提高了能量的利用率，降低了加热第四道水所需能耗，整个预热过程也不需要增加额外的预热时间，试验证实，以每道进水量约0.6L左右为准，本实用新型可为一次清洗过程节约20％左右的电能。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1另一角度的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中换热器的结构示意图；

图4为图3另一角度的结构示意图；

图5为图3的分解图；

图6为本实用新型实施例中第一牵引阀的部分结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～6所示，本实施例的清洗机包括水槽本体1及换热器2，水槽本体1内部中空形成洗涤空间，水槽本体1的侧壁上设置有供水输入水槽1中的进水口11，水槽本体1的底部开有供废水排出的出水口12。出水口12上连接有能将出水排出的第一牵引阀13，第一牵引阀13上连接有排水管道14，水槽本体1上还设置有能对水槽本体1中的水进行加热的加热盘15。换热器2设于水槽本体1外并具有独立且能相互换热的冷水腔21、热水腔22，热水腔22通过管道与第一牵引阀13相连接，热水腔22的底部还连接有能将热水排出的第二牵引阀23，冷水腔21通过管道分别与冷水供给机构(图中未示)及水槽本体1的进水口11相连接。为了便于控制进水，水槽本体1的进水口11侧设置有能控制进水来自冷水供给机构或换热器2的控制阀。

本实施例的热水腔22设于换热器2的中部，冷水腔21围绕热水腔22的外缘布置，冷水腔21靠近热水腔22的内壁上间隔布置有多个换热片24。采用这样的结构，在实现快速换热的同时，便于将脏污度较高的第一道水排出。具体的，本实施例的换热器2包括本体25及顶盖26，本体25中部内部中空形成热水腔22，该热水腔22的底部开有与第二牵引阀23相连接的第一出水口221，冷水腔21围绕热水腔22外缘设于本体25上，冷水腔21靠近热水腔22的内壁上间隔布置有多个沿冷水腔深度方向延伸的换热片24，本体25侧壁上开有供冷水进入冷水腔21的第一进水口211，冷水腔21的底部开有供预热后的水输出的第二出水口212。顶盖26通过螺钉连接方式脱卸式设于本体25的顶部并将热水腔22及冷水腔21封闭，顶盖26上开有供热水输入热水腔22的第二进水口222。采用上述结构，便于将第一道水排出，将第四道水输入换热器2中进行预热及输往水槽本体1中进行第四道清洗工序；顶盖26通过螺钉脱卸式连接在本体25上，可在使用一段时间后，拆下顶盖26，对盛放第一道水的热水腔22进行污垢清理，保持较好的换热效果。

为了便于将第一道水输往换热器2中，第一牵引阀13的侧壁上开有供热水输往换热器2的辅助出口131，该辅助出口131上设置有能为热水的输送提供动力的水泵132。辅助出口131上设置有能对食物残渣尽心过滤的过滤网133。过滤网133的内壁成形为与第一牵引阀13的弧形内壁相匹配的弧面结构，装配完成状态下，过滤网133的内壁与第一牵引阀13的内壁构成圆滑过渡的内壁面。由于第一道水中存在一定的污物，进行过滤，有利于提高换热效果；而将过滤网133表面设置成弧面，可使其与第一牵引阀13的弧形内壁形成统一的整体，即使过滤网133上积累了污物，也容易在第二道水、第三道水、第四道水的冲刷下去除，保持过滤网133洁净及较好的过滤效果。

水槽本体1的一侧设置有与该水槽本体1间隔布置的水槽3，该水槽3的底壁高于水槽本体1的底壁，换热器2设于该水槽3的底部。将换热器2设置在此处，可有效利用空间。

本实施例中应用有上述清洗机的清洗方法，包括以下步骤

(1)启动清洗机，冷水供给机构通过水槽本体1上的进水口11向水槽本体1中进第一道水，加热盘15对第一道水进行加热并清洗，直至第一道清洗过程结束；

(2)第一牵引阀13保持关闭，水泵132将第一道水输往换热器2的热水腔22中，冷水供给机构将第四道水输入换热器2的冷水腔21中，进行换热；在第一道水与第四道水进行换热的同时，第二道水、第三道水依次通过水槽本体1上的进水口11进入水槽本体1中进行第二道清洗过程、第三道清洗过程；

(3)第三道清洗过程完毕后，换热器2冷水腔21中经过预热的第四道水通过水槽本体1上的进水口11输往水槽本体1中，换热器2热水腔22中的水通过第二牵引阀23排出，进入水槽本体1中的第四道水如果体积小于正常清洗所需水量，通过冷水供给机构向水槽本体1中补加冷水至满足第四道水的体积要求，第四道水经过加热盘15继续加热至需要温度，完成第四道清洗过程；

(4)打开第一牵引阀13，将第四道水排出，完成清洗过程。

本实施例设置了能将第一道水的热量回收并对第四道水进行预热的换热器2，在清洗机进行第二道水、第三道水的清洗时，利用第一道水对第四道水进行预热，不仅有效提高了能量的利用率，降低了加热第四道水所需能耗，整个预热过程也不需要增加额外的预热时间，试验证实，以每道进水量约0.6L左右为准，本实施例的清洗机可为一次清洗过程节约20％左右的电能。

Claims (8)

1.一种清洗机，包括水槽本体(1)，该水槽本体(1)上开有进水口(11)及出水口(12)，所述出水口(12)上连接有能将出水排出的第一牵引阀(13)，所述第一牵引阀(13)上连接有排水管道(14)，所述水槽本体(1)上还设置有能对水槽本体(1)中的水进行加热的加热盘(15)，其特征在于：还包括换热器(2)，该换热器(2)设于水槽本体(1)外并具有独立且能相互换热的冷水腔(21)、热水腔(22)，所述热水腔(22)通过管道与第一牵引阀(13)相连接，所述热水腔(22)的底部还连接有能将热水排出的第二牵引阀(23)，所述冷水腔(21)通过管道分别与冷水供给机构及水槽本体(1)的进水口(11)相连接。

2.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于：所述热水腔(22)设于换热器(2)的中部，所述冷水腔(21)围绕热水腔(22)的外缘布置，所述冷水腔(21)靠近热水腔(22)的内壁上间隔布置有多个换热片(24)。

3.根据权利要求2所述的清洗机，其特征在于：所述换热器(2)包括本体(25)及顶盖(26)，所述本体(25)中部内部中空形成所述的热水腔(22)，该热水腔(22)的底部开有与所述第二牵引阀(23)相连接的第一出水口(221)，所述冷水腔(21)围绕热水腔(22)外缘设于本体(25)上，所述冷水腔(21)靠近热水腔(22)的内壁上间隔布置有多个沿冷水腔(21)深度方向延伸的所述换热片(24)，所述本体(25)侧壁上开有供冷水进入冷水腔(21)的第一进水口(211)，所述冷水腔(21)的底部开有供预热后的水输出的第二出水口(212)，所述顶盖(26)脱卸式设于本体(25)的顶部并将热水腔(22)及冷水腔(21)封闭，所述顶盖(26)上开有供热水输入热水腔(22)的第二进水口(222)。

4.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于：所述第一牵引阀(13)的侧壁上开有供热水输往换热器(2)的辅助出口(131)，该辅助出口(131)上设置有能为热水的输送提供动力的水泵(132)。

5.根据权利要求4所述的清洗机，其特征在于：所述辅助出口(131)上设置有能对食物残渣尽心过滤的过滤网(133)。

6.根据权利要求5所述的清洗机，其特征在于：所述过滤网(133)的内壁成形为与第一牵引阀(13)的弧形内壁相匹配的弧面结构，装配完成状态下，所述过滤网(133)的内壁与第一牵引阀(13)的内壁构成圆滑过渡的内壁面。

7.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于：所述水槽本体(1)的一侧设置有与该水槽本体(1)间隔布置的水槽(3)，该水槽(3)的底壁高于水槽本体(1)的底壁，所述换热器(2)设于该水槽(3)的底部。

8.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于：所述水槽本体(1)的进水口(11)侧设置有能控制进水来自冷水供给机构或换热器(2)的控制阀。