CN206723038U - 涡旋式无油螺杆压缩机转子齿形 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了涡旋式无油螺杆压缩机转子齿形，包括底座、涡盘转子和涡盘定子，所述涡盘转子设置在所述底座上，所述涡盘定子设置在所述涡盘转子上部，所述涡盘转子上设有动涡盘齿形，所述涡盘定子底部设有压缩空腔，所述压缩空腔内设有静涡盘齿形，所述涡盘定子外侧均匀设有四个进气口，所述涡盘定子外侧顶部对应所述静涡盘齿形中心的位置上设有排气口，所述涡盘定子上的所述压缩空腔的一侧与所述涡盘转子接触，且所述动涡盘齿形卡在所述静涡盘齿形内，所述底座内设有电机。本实用新型采用涡盘转子与涡盘定子配合的压缩方式设计，可以省去安装吸、排气阀和复杂的运动机构，从而消除了阀片的敲击声和气流的***声和运动机构的磨擦磨损。

Description

涡旋式无油螺杆压缩机转子齿形

技术领域

本实用新型涉及压缩机设备领域，具体为涡旋式无油螺杆压缩机转子齿形。

背景技术

螺杆压缩机以其效率高、结构简单、使用维护方便等优点，成为容积式增压设备的主流机种，广泛应用于气动、制冷、空调及各种工艺流程领域。一对相互啮合的螺杆转子是螺杆压缩机的核心，转子齿形决定了压缩机的性能。转子齿形的改进是改善压缩机性能，提高生产效率，拓宽螺杆压缩机应用领域的主要动力。传统的转子齿形加工性能不佳，实际工作时，转子啮合差，噪声大，振动强，效率低，从而影响转子使用寿命和压缩机性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供涡旋式无油螺杆压缩机转子齿形，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：涡旋式无油螺杆压缩机转子齿形，包括底座、涡盘转子和涡盘定子，所述涡盘转子设置在所述底座上，所述涡盘定子设置在所述涡盘转子上部，所述涡盘转子上设有动涡盘齿形，所述涡盘定子底部设有压缩空腔，所述压缩空腔内设有静涡盘齿形，所述涡盘定子外侧均匀设有四个进气口，所述涡盘定子外侧顶部对应所述静涡盘齿形中心的位置上设有排气口，所述涡盘定子上的所述压缩空腔的一侧与所述涡盘转子接触，且所述动涡盘齿形卡在所述静涡盘齿形内，所述底座内设有电机。

优选的，所述动涡盘齿形和所述静涡盘齿形的设置高度相等。

优选的，所述电机的输出轴上设有偏心轮，所述涡盘转子底部中心通过连接杆与所述偏心轮连接。

优选的，所述涡盘转子和所述涡盘定子均采用不锈钢材质加工而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型结构设计合理，采用涡盘转子与涡盘定子配合的压缩方式设计，可以省去安装吸、排气阀和复杂的运动机构，从而消除了阀片的敲击声和气流的***声和运动机构的磨擦磨损，使吸、排气连续稳定、振动小、噪音低，同时主机零件少，易损件更少，大幅度减少了零件更换可能性，且更换零配件周期长，使用方便，维护工作量少，维护费用低。

附图说明

图1为本实用新型涡旋式无油螺杆压缩机转子齿形的结构示意图；

图2为本实用新型涡盘转子的结构示意图；

图3为本实用新型涡盘定子的结构示意图。

图中：1-底座，2-涡盘转子，3-涡盘定子，4-动涡盘齿形，5-压缩空腔，6-静涡盘齿形，7-进气口，8-排气口，9-电机，10-偏心轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：涡旋式无油螺杆压缩机转子齿形，包括底座1、涡盘转子2和涡盘定子3，所述涡盘转子2设置在所述底座1上，所述涡盘定子3设置在所述涡盘转子2上部，所述涡盘转子2上设有动涡盘齿形4，所述涡盘定子3底部设有压缩空腔5，所述压缩空腔5内设有静涡盘齿形6，所述涡盘定子3外侧均匀设有四个进气口7，所述涡盘定子3外侧顶部对应所述静涡盘齿形6中心的位置上设有排气口8，所述涡盘定子3上的所述压缩空腔5的一侧与所述涡盘转子2接触，且所述动涡盘齿形4卡在所述静涡盘齿形6内，所述底座1内设有电机9。

所述动涡盘齿形4和所述静涡盘齿形6的设置高度相等，所述电机9的输出轴上设有偏心轮10，能够实现电机9带动涡盘转子2绕涡盘定子3中心作半径很小的平面转动的功能，所述涡盘转子2底部中心通过连接杆与所述偏心轮10连接，所述涡盘转子2和所述涡盘定子3均采用不锈钢材质加工而成。

工作原理：首先启动电机9，在电机9的带动下低压气体从涡盘定子3上开设的进气口7进入压缩空腔5，随着涡盘转子2绕涡盘定子3中心作半径很小的平面转动，由动涡盘齿形4和静涡盘齿形5所围成的密闭工作腔相应地扩大或缩小，经压缩的空气最后由涡盘定子3中心处的排气口8排出，这样的结构可以省去安装吸、排气阀和复杂的运动机构，从而消除了阀片的敲击声和气流的***声和运动机构的磨擦磨损，使吸、排气连续稳定、振动小、噪音低，同时主机零件少，易损件更少，大幅度减少了零件更换可能性，且更换零配件周期长，使用方便，维护工作量少，维护费用低。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.涡旋式无油螺杆压缩机转子齿形，包括底座（1）、涡盘转子（2）和涡盘定子（3），其特征在于：所述涡盘转子（2）设置在所述底座（1）上，所述涡盘定子（3）设置在所述涡盘转子（2）上部，所述涡盘转子（2）上设有动涡盘齿形（4），所述涡盘定子（3）底部设有压缩空腔（5），所述压缩空腔（5）内设有静涡盘齿形（6），所述涡盘定子（3）外侧均匀设有四个进气口（7），所述涡盘定子（3）外侧顶部对应所述静涡盘齿形（6）中心的位置上设有排气口（8），所述涡盘定子（3）上的所述压缩空腔（5）的一侧与所述涡盘转子（2）接触，且所述动涡盘齿形（4）卡在所述静涡盘齿形（6）内，所述底座（1）内设有电机（9）。

2.根据权利要求1所述的涡旋式无油螺杆压缩机转子齿形，其特征在于：所述动涡盘齿形（4）和所述静涡盘齿形（6）的设置高度相等。

3.根据权利要求1所述的涡旋式无油螺杆压缩机转子齿形，其特征在于：所述电机（9）的输出轴上设有偏心轮（10），所述涡盘转子（2）底部中心通过连接杆与所述偏心轮（10）连接。

4.根据权利要求1所述的涡旋式无油螺杆压缩机转子齿形，其特征在于：所述涡盘转子（2）和所述涡盘定子（3）均采用不锈钢材质加工而成。