CN206718113U - 预制构件成型模具清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种建筑工程领域，具体涉及一种预制构件成型模具清理装置，包括下部为敞口的罩体、用于驱动罩体行走的行走轮和固定于罩体上的操作手柄，其特征在于：罩体包括前罩体和固定于前罩体后端的后罩体，后罩体的两侧壁自前罩体向后延伸且呈逐渐收拢状态，前罩体内设有振动装置，后罩体内设有清扫装置，罩体的顶部设有吸尘装置；振动装置包括导向柱、拉伸弹簧、振动板和振动电机，导向柱为两根且垂直对称设于前罩体内部的左右侧，前罩体上设有用于固定导向柱的支架；采用本实用新型技术方案的预制构件成型模具清理装置，该装置能够同时实现清除混凝土渣以及吸尘的功效，环保效果好，保证混凝土构件的质量。

Description

预制构件成型模具清理装置

技术领域

本实用新型涉及一种建筑工程领域，具体涉及一种预制构件成型模具清理装置。

背景技术

预制构件成型时需要经过成型模具安装、钢筋放置、混凝土浇注、构件脱模及构件养护几个工序。构件脱模的过程中时常会出现少部分混凝土粘附在成型模具内壁上的情况，同时施工环境中的部分灰尘也会积累在成型模具中，这些垃圾如果不进行清理，会导致浇注后的混凝土构件外观缺陷，难以满足外观质量要求高的清水混凝土要求。

现有的处理方式是由工人在成型模具组装前，分别对模具的不同部分进行灰尘进行清扫，然后通过橡胶锤等工具对粘附在成型模具上的混凝土进行清理，最后在统一清扫。另外一种方式是采用高压风机进行高压吹扫，这虽然让垃圾杂物飘出来了，但造成尘屑飞扬，不够环保。

因此，目前急需要一种能够确保将成型模具内杂物、灰尘清理干净的装置，以确保混凝土构件成型的质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种预制构件成型模具清理装置，该装置能够同时实现清除混凝土渣以及吸尘的功效，环保效果好，保证混凝土构件的质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种预制构件成型模具清理装置，包括下部为敞口的罩体、用于驱动所述罩体行走的行走轮和固定于所述罩体上的操作手柄，其中，所述罩体包括前罩体和固定于所述前罩体后端的后罩体，所述后罩体的两侧壁自所述前罩体向后延伸且呈逐渐收拢状态，所述前罩体内设有振动装置，所述后罩体内设有清扫装置，所述罩体的顶部设有吸尘装置；所述振动装置包括导向柱、拉伸弹簧、振动板和振动电机，所述导向柱为两根且垂直对称设于所述前罩体内部的左右侧，所述前罩体上设有用于固定所述导向柱的支架，所述拉伸弹簧套设于所述导向柱上，所述拉伸弹簧的上端与所述导向柱的上端固定连接，下端与所述振动板固定连接，所述振动板的左右端套设于对应的所述导向柱上实现二者的滑动配合，所述振动电机设于所述振动板上，所述振动板的下表面均匀设有振动块；所述清扫装置包括钢毛刷组和塑料毛刷组，所述钢毛刷组包括两条呈八字形布置于所述后罩体内的钢毛刷板，所述塑料毛刷组包括两条呈八字形布置于所述后罩体内的塑料毛刷板，所述钢毛刷组设于所述后罩体的前端，所述塑料毛刷组设于所述后罩体的后端，所述后罩体的内侧壁上对称设有用于固定所述钢毛刷板与所述塑料毛刷板的连接杆；所述吸尘装置包括吸尘箱，所述吸尘箱的内部由出风口到进风口依次设有吸风机、过滤网和集尘袋，所述后罩体后端设有集尘口，所述吸尘箱的进风口与所述集尘口之间连接有吸尘管，所述集尘口上向所述后罩体内延伸设有吸尘嘴，所述罩体上设有空气压缩机，所述空气压缩机的出风口连接有高压气管，所述高压气管的排气端与垂直设于所述前罩体内部的排气管道连通，所述前罩体上设有用于固定所述排气管道的紧固件，所述排气管道下端设有吹扫管，所述吹扫管上设有向后倾斜的吹扫孔。

采用上述技术方案的预制构件成型模具清理装置的有益效果：由于前罩体内设有振动装置，罩体移动的同时对模具具有振动作用，通过振动使粘附于模具上的硬质混凝土渣与模具分离，钢毛刷组与塑料毛刷组的配合，通过罩体带动清扫装置的移动，清扫装置能够对未完全分离的混凝土渣进行进一步清除；由于后罩体的两侧壁自前罩体向后延伸且呈逐渐收拢状态，钢毛刷组包括两条呈八字形布置于后罩体内的钢毛刷板，塑料毛刷组包括两条呈八字形布置于后罩体内的塑料毛刷板，后罩体的结构设计与八字形钢毛刷板与塑料毛刷板的设计能够实现在罩体移动的过程中，将振动抖落的混凝土渣全部向中间推移，罩体移动的过程中，混凝土渣逐渐向后罩体的尾部集中，便于实现集中收集，减小吸尘距离，保证吸尘效果；由于罩体上设有空气压缩机，空气压缩机的出风口连接有高压气管，高压气管的排气端与垂直设于前罩体内部的排气管道连通，前罩体上设有用于固定排气管道的紧固件，排气管道下端设有吹扫管，吹扫管上设有向后倾斜的吹扫孔，空气压缩机的压缩空气经排气管道下端的吹扫管排出，压缩空气对模板上粘结的混凝土渣具有吹扫的作用，对混凝土渣产生一定的冲击力的同时还能将分离的混凝土渣吹至罩体的后端，减小吸尘距离，进一步保证吸尘效果，吸尘装置能够将罩体后端的混凝土渣以及灰尘直接吸入至集尘袋内，完成对模板的清理，能够有效清除粘结在模板上的混凝土渣，该装置能够同时实现清除混凝土渣以及吸尘的功效，环保效果好，保证混凝土构件的质量。

作为优选方案，为了便于对钢毛刷组和塑料毛刷组的及时更换，所述钢毛刷板与所述塑料毛刷板均可拆卸式固定于所述连接杆上。

作为优选方案，所述行走轮包括对称设于所述前罩体两侧的两个前轮和设于所述后罩体后端的一个后轮。

作为优选方案，为了保证导向柱与罩体连接的稳固性，所述支架分别固定于所述导向柱的上下端。

作为优选方案，为了保证振动块与模板有效接触并产生一定程度的撞击力，所述拉伸弹簧未拉伸状态下，所述振动块的端部到所述行走轮的下端之间的间距小于所述振动板到下端所述支架之间的距离。

作为优选方案，为了达到均匀的振动以及撞击效果，所述振动块的下端为弧形凸起，相邻所述振动块之间的间距为5-10cm。

作为优选方案，为了保证排气管道位置的稳定性，所述紧固件分别固定于所述排气管道的上下端。

作为优选方案，所述罩体的上部设有倒U形架，所述操作手柄固定于所述倒U形架上，所述吸尘管穿过所述倒U形架。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图；

图3是图1中A-A向剖视结构示意图；

图4是图2中B-B向剖视结构示意图；

图5是图2中C-C向剖视结构示意图；

图6是本实用新型中吹扫管的结构示意图。

其中：罩体1；前罩体2；后罩体3；行走轮4；操作手柄5；导向柱6；拉伸弹簧7；振动板8；振动电机9；钢毛刷板10；塑料毛刷板11；连接杆12；吸尘箱13；吸风机14；过滤网15；集尘袋16；集尘口17；吸尘管18；吸尘嘴19；空气压缩机20；高压气管21；排气管道22；紧固件23；吹扫管24；吹扫孔25；支架26；倒U形架27；振动块28。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：

如图1至图6所示，一种预制构件成型模具清理装置，包括下部为敞口的罩体1、用于驱动罩体1行走的行走轮4和固定于罩体1上的操作手柄5，其中，罩体1包括前罩体2和固定于前罩体2后端的后罩体3，后罩体3的两侧壁自前罩体2向后延伸且呈逐渐收拢状态，行走轮4包括对称设于前罩体2两侧的两个前轮和设于后罩体3后端的一个后轮，前罩体2内设有振动装置，后罩体3内设有清扫装置，罩体1的顶部设有吸尘装置；振动装置包括导向柱6、拉伸弹簧7、振动板8和振动电机9，导向柱6为两根且垂直对称设于前罩体2内部的左右侧，前罩体2上设有用于固定导向柱6的支架26，为了保证导向柱6与罩体1连接的稳固性，支架26分别固定于导向柱6的上下端，拉伸弹簧7套设于导向柱6上，拉伸弹簧7的上端与导向柱6的上端固定连接，下端与振动板8固定连接，振动板8的左右端套设于对应的导向柱6上实现二者的滑动配合，振动电机9设于振动板8上，振动板8的下表面均匀设有振动块28，为了达到均匀的振动以及撞击效果，振动块28的下端为弧形凸起，相邻振动块28之间的间距为5cm，为了保证振动块28与模板有效接触并产生一定程度的撞击力，拉伸弹簧7未拉伸状态下，振动块28的端部到行走轮4的下端之间的间距小于振动板8到下端支架26之间的距离；清扫装置包括钢毛刷组和塑料毛刷组，钢毛刷组包括两条呈八字形布置于后罩体3内的钢毛刷板10，塑料毛刷组包括两条呈八字形布置于后罩体3内的塑料毛刷板11，钢毛刷组设于后罩体3的前端，塑料毛刷组设于后罩体3的后端，后罩体3的内侧壁上对称设有用于固定钢毛刷板10与塑料毛刷板11的连接杆12，为了便于对钢毛刷组和塑料毛刷组的及时更换，钢毛刷板10与塑料毛刷板11均可拆卸式固定于连接杆12上，连接杆12的端部垂直设有开口朝下的卡槽，钢毛刷板10和塑料毛刷板11的中部均设有与卡槽配合的卡块，卡槽的上端设有限位块，限位块的设置可避免清扫装置使用过程中的垂直滑动；吸尘装置包括吸尘箱13，吸尘箱13的内部由出风口到进风口依次设有吸风机14、过滤网15和集尘袋16，后罩体3后端设有集尘口17，吸尘箱13的进风口与集尘口17之间连接有吸尘管18，罩体1的上部设有倒U形架27，操作手柄5固定于倒U形架27上，吸尘管18穿过倒U形架27，集尘口17上向后罩体3内延伸设有吸尘嘴19，吸尘嘴19便于增强吸力，罩体1上设有空气压缩机20，空气压缩机20的出风口连接有高压气管21，高压气管21的排气端与垂直设于前罩体2内部的排气管道22连通，前罩体2上设有用于固定排气管道22的紧固件23，紧固件23为抱箍，为了保证排气管道22位置的稳定性，紧固件23分别固定于排气管道22的上下端，排气管道22下端设有吹扫管24，吹扫管24上设有向后倾斜的吹扫孔25。

手推操作手柄5，实现罩体1行走，振动电机9、吸尘装置和空气压缩机20启动，振动电机9带动振动板8振动，振动块28按一定频率对模板表面进行撞击，带动模板的振动，模板振动的过程中，能够实现附于模板上的混凝土渣的分离，同时罩体1移动的过程中，钢毛刷组与塑料毛刷组的先后刷模板的表面，能够对未完全分离的混凝土渣进一步清除，在混凝土渣清除的过程中，空气压缩机20的压缩气体对粘接在模板上的混凝土渣产生一定的冲击力，对混凝土渣具有一定的破碎效果，同时具有将分离的混凝土渣吹至罩体1后端的作用；后罩体3的结构设计与八字形钢毛刷板10与塑料毛刷板11的设计能够实现在罩体1移动的过程中，将振动抖落的混凝土渣全部向中间推移，罩体1移动的过程中，混凝土渣逐渐向后罩体3的尾部集中，吸尘装置通过设于后罩体3后端的吸尘嘴19将混凝土渣和灰尘吸入至集尘袋16中，来回推动罩体1，逐渐完成对模板的清理工作。

当钢毛刷板10与塑料毛刷板11使用时间久了之后，为了确保清扫的效果，需要对钢毛刷板10与塑料毛刷板11进行更换。

排气管道22与吹扫管24均为铸造管。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (8)

1.一种预制构件成型模具清理装置，包括下部为敞口的罩体、用于驱动所述罩体行走的行走轮和固定于所述罩体上的操作手柄，其特征在于：所述罩体包括前罩体和固定于所述前罩体后端的后罩体，所述后罩体的两侧壁自所述前罩体向后延伸且呈逐渐收拢状态，所述前罩体内设有振动装置，所述后罩体内设有清扫装置，所述罩体的顶部设有吸尘装置；所述振动装置包括导向柱、拉伸弹簧、振动板和振动电机，所述导向柱为两根且垂直对称设于所述前罩体内部的左右侧，所述前罩体上设有用于固定所述导向柱的支架，所述拉伸弹簧套设于所述导向柱上，所述拉伸弹簧的上端与所述导向柱的上端固定连接，下端与所述振动板固定连接，所述振动板的左右端套设于对应的所述导向柱上实现二者的滑动配合，所述振动电机设于所述振动板上，所述振动板的下表面均匀设有振动块；所述清扫装置包括钢毛刷组和塑料毛刷组，所述钢毛刷组包括两条呈八字形布置于所述后罩体内的钢毛刷板，所述塑料毛刷组包括两条呈八字形布置于所述后罩体内的塑料毛刷板，所述钢毛刷组设于所述后罩体的前端，所述塑料毛刷组设于所述后罩体的后端，所述后罩体的内侧壁上对称设有用于固定所述钢毛刷板与所述塑料毛刷板的连接杆；所述吸尘装置包括吸尘箱，所述吸尘箱的内部由出风口到进风口依次设有吸风机、过滤网和集尘袋，所述后罩体后端设有集尘口，所述吸尘箱的进风口与所述集尘口之间连接有吸尘管，所述集尘口上向所述后罩体内延伸设有吸尘嘴，所述罩体上设有空气压缩机，所述空气压缩机的出风口连接有高压气管，所述高压气管的排气端与垂直设于所述前罩体内部的排气管道连通，所述前罩体上设有用于固定所述排气管道的紧固件，所述排气管道下端设有吹扫管，所述吹扫管上设有向后倾斜的吹扫孔。

2.根据权利要求1所述的预制构件成型模具清理装置，其特征在于：所述钢毛刷板与所述塑料毛刷板均可拆卸式固定于所述连接杆上。

3.根据权利要求1所述的预制构件成型模具清理装置，其特征在于：所述行走轮包括对称设于所述前罩体两侧的两个前轮和设于所述后罩体后端的一个后轮。

4.根据权利要求1所述的预制构件成型模具清理装置，其特征在于：所述支架分别固定于所述导向柱的上下端。

5.根据权利要求1所述的预制构件成型模具清理装置，其特征在于：所述拉伸弹簧未拉伸状态下，所述振动块的端部到所述行走轮的下端之间的间距小于所述振动板到下端所述支架之间的距离。

6.根据权利要求1所述的预制构件成型模具清理装置，其特征在于：所述振动块的下端为弧形凸起，相邻所述振动块之间的间距为5-10cm。

7.根据权利要求1所述的预制构件成型模具清理装置，其特征在于：所述紧固件分别固定于所述排气管道的上下端。

8.根据权利要求1所述的预制构件成型模具清理装置，其特征在于：所述罩体的上部设有倒U形架，所述操作手柄固定于所述倒U形架上，所述吸尘管穿过所述倒U形架。