CN206717611U - 一种异形孔抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异形孔抛光装置，包括电机、传动轴、凸轮机构和主轴，其特征在于，所述的电机通过传动轴与凸轮机构的异形凸轮连接，凸轮机构的滑动轴承和滑动轴承座与主轴相连接。电机将动力传递给传动轴，进一步传递给安装在传动轴上的异形凸轮，异形凸轮和滑动轴承线接触，滑动轴承固定于滑动轴承座上，滑动轴承座通过下固定板与主轴固定连接，主轴相对于上固定板作上下直线运动，主轴上还安装有同心的防护罩、夹头和抛光毛刷，夹头固定抛光毛刷。该装置可以根据工件的具体状况，选取单一的轴向往复抛光工艺或者轴向与径向相结合的往复抛光工艺，抛光效率高，能耗低。

Description

一种异形孔抛光装置

技术领域

本实用新型涉及抛光装置,尤其涉及一种异形孔抛光装置。

背景技术

在玻璃镜片加工行业中，异形孔穿透型内壁表面抛光打磨效果不佳，效率低，能耗高，传统的抛光装置采用主轴自转方式或者将主轴自转和轴向运动相结合的方式，前一种方式效率低，抛光效果不好，后一种方式最少需要两个电机同时工作，能耗高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种异形孔抛光装置，该装置可以使玻璃异形孔内壁抛光精度提高，抛光效率提升，同时降低能耗。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种异形孔抛光装置，包括电机、传动轴、凸轮机构和主轴，其特征在于，所述的电机通过传动轴与凸轮机构的异形凸轮连接，凸轮机构的滑动轴承和滑动轴承座与主轴相连接。

所述的电机与传动轴同轴连接或者通过链条链轮连接。

所述的异形凸轮安装在传动轴上，异形凸轮和滑动轴承线接触，滑动轴承固定于滑动轴承座上。

所述的滑动轴承座连接下固定板，下固定板和上固定板之间安装有使主轴沿着轴向直线运动的升降导向轴，下固定板与主轴固定连接。

所述的前后移动板上安装滑动轴承座，前后移动板相对底座板作前后直线运动，底座分别连接前后移动板和气缸固定板，固定于气缸固定板的气缸连接上下移动板，上下移动板相对底座作上下直线运动, 上下移动板与主轴固定连接。

所述的主轴上还安装有同心的防护罩、夹头和抛光毛刷，夹头固定抛光毛刷。

异形凸轮由若干活动调节块组成，通过其自由组合来适应各种不同工况，设置为四块。

本实用新型的优点是：和主轴自转方式抛光相比，更加适应异形孔的打磨抛光处理工作，打磨效果好；和将主轴自转与轴向运动相结合的方式相比，可以省去用于主轴自转运动的电机，降低能耗，提高工作效率。

附图说明

图1：本实用新型实施例1结构示意图。

图2：本实用新型实施例2结构示意图。

图中：1.主轴；2.防护罩；3.上固定板；4.升降导向轴；5.下固定板；6.滑动轴承；7.滑动轴承座；8.异形凸轮；81.活动调节块；9.电机；10.电机固定板；11.链轮；12.链条；13.传动轴；20.快速夹头；21.抛光毛刷；22.气缸；23.上下移动板；24.前后移动板；25.底座板；26.底座；27.气缸固定板。

具体实施方式

下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

实施例1：

如图1所示，电机9转动，带动链条12，进一步带动固定于传动轴13上的链轮11运动，从而使传动轴13转动。

传动轴13上安装有异形凸轮8，由四块活动调节块81组合而成，通过传动轴13转动带动异形凸轮8工作，滑动轴承6固定于滑动轴承座7上，异形凸轮8和滑动轴承6线接触，异形凸轮8转动通过滑动轴承6使滑动轴承座7相对于上固定板3作往复直线运动。

滑动轴承座7带动相连接的下固定板5相对于上固定板3作往复直线运动，下固定板5和上固定板3之间设有升降导向轴4，可以保证下固定板5直线运动的精度和方向性，使固定于下固定板5的主轴1相对于上固定板3作往复轴向直线运动。

实施例2：

如图2所示，电机9转动，通过传动轴13使由四块活动调节块81组合而成的异形凸轮8转动，异形凸轮8和滑动轴承6线接触，滑动轴承6固定于滑动轴承座7上，异形凸轮8转动通过滑动轴承6使滑动轴承座7相对于底座板25作前后往复直线运动。

滑动轴承座7固定于前后移动板24上，前后移动板24安装于底座25上，滑动轴承座7带动前后移动板24相对于底座板25作前后往复直线运动。

前后移动板24上安装抛光装置，使得抛光装置的主轴1前后往复直线运动，进一步的，主轴1上安装的夹头20夹持的抛光毛刷21也相对于底座板25作前后往复直线运动，即径向往复抛光工作。

同时，底座26分别连接前后移动板24和气缸固定板27，固定于气缸固定板27的气缸22连接上下移动板23，气缸22工作带动上下移动板23相对底座作往复上下直线运动，上下移动板23上安装抛光装置，使得抛光装置的主轴1可以作轴向往复直线运动，进一步的，主轴1上安装的夹头20夹持的抛光毛刷21也作轴向往复直线运动，即轴向往复抛光工作。

在实际加工过程中，通常根据工件的具体状况选取抛光工艺，如单一的轴向往复抛光工艺或者轴向与径向相结合的往复抛光工艺。

通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种异形孔抛光装置，包括电机(9)、传动轴(13)、凸轮机构和主轴(1)，其特征在于，所述的电机(9)通过传动轴(13)与凸轮机构的异形凸轮(8)连接，凸轮机构的滑动轴承(6)和滑动轴承座(7)与主轴(1)相连接。

2.根据权利要求1所述的异形孔抛光装置，其特征在于，所述的电机(9)与传动轴(13)同轴连接或者通过链条(12)链轮(11)连接。

3.根据权利要求2所述的异形孔抛光装置，其特征在于，所述的异形凸轮(8)安装在传动轴(13)上，异形凸轮(8)和滑动轴承(6)线接触，滑动轴承(6)固定于滑动轴承座(7)上。

4.根据权利要求3所述的异形孔抛光装置，其特征在于，所述的滑动轴承座(7)连接下固定板(5)，下固定板(5)和上固定板(3)之间安装有使主轴(1)沿着轴向直线运动的升降导向轴(4)。

5.根据权利要求4所述的异形孔抛光装置，其特征在于，所述的下固定板(5)与主轴(1)固定连接。

6.根据权利要求3所述的异形孔抛光装置，其特征在于，还包括气缸(22)、气缸固定板(27)、底座(26)、上下移动板(23)、前后移动板(24)和底座板(25)，前后移动板(24)上安装滑动轴承座(7)，前后移动板(24)相对底座板(25)作前后直线运动，底座(26)分别连接前后移动板(24)和气缸固定板(27)，固定于气缸固定板(27)的气缸(22)连接上下移动板(23)，上下移动板(23)相对底座(26)作上下直线运动。

7.根据权利要求6所述的异形孔抛光装置，其特征在于，所述的上下移动板(23)与主轴(1)固定连接。

8.根据权利要求5或7所述的异形孔抛光装置，其特征在于，所述的主轴(1)上还安装有同心的防护罩(2)、夹头(20)和抛光毛刷(21)，夹头(20)固定抛光毛刷(21)。

9.根据权利要求1所述的异形孔抛光装置，其特征在于，异形凸轮(8)由若干活动调节块(81)拼凑组成。

10.根据权利要求9所述的异形孔抛光装置，其特征在于，所述的活动调节块(81)设置为四块。