CN206717308U - 一种双工位焊接设备 - Google Patents

Abstract

一种双工位焊接设备，包括一箱体、设置于箱体上方的工件定位装置和焊枪装置，以及对该双工位焊接设备的操作进行控制的控制***，所述工件定位装置有两套，用于紧固和定位工件，并与焊枪装置配合完成对工件的焊接加工；另设一旋转装置，该旋转装置包括旋转台面和旋转驱动机构，旋转驱动机构设置于箱体内部，旋转台面设置于箱体上方；两套工件定位装置均固定设置于旋转台面之上，在旋转驱动机构的驱动下，所述旋转台面水平旋转，带动两套工件定位装置交替到达焊枪装置作业所处位置。本实用新型提供的一种双工位焊接设备，快速有效地完成了工件焊接，稳定焊接质量，同时，本实用新型中还设置有除烟排烟装置，可有效保护操作人员的健康。

Description

一种双工位焊接设备

技术领域

本实用新型涉及一种焊接设备，尤其涉及一种双工位焊接设备，属于焊接技术领域。

背景技术

焊接技术自发明至今已有上百年的历史，它几乎可以满足当前工业中一切重要产品生产制造的需要，但是随着企业对焊接产品质量的要求越来越高，以往工程机械行业大多采用传统方式的人工焊接已经不能完全满足当前企业发展的需要，因为人工焊接劳动强度大，焊接质量得不到保证，另一方面，由于在焊接过程中会产生烟尘和粉尘，不但会造成环境污染，而且还会影响操作人员的身体健康，焊接职业病已经成为一个不可否认的严重问题。

另外，对于目前市场上出现的焊接设备大多只提供一个工位焊接，即装卸工件与焊接工件同时在一个工作台面上操作，固定好工件后才能进行焊接，而在实际生产中，固定工件的时候往往需要不断地调整和定位，直到工件处于较好的位置时才能焊接，这样就会造成工作效率低下，增加劳动强度。

综上所述，在确保安全及焊接质量的前提下，如何提供一种能够高效作业的焊接设备，就成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

鉴于现有技术存在上述缺陷，本实用新型的目的是提出一种双工位焊接设备，其目的将通过以下技术方案得以实现：

一种双工位焊接设备，包括一箱体、设置于箱体上方的工件定位装置和焊枪装置，以及对该双工位焊接设备的操作进行控制的控制***，所述工件定位装置有两套，用于紧固和定位工件，并与焊枪装置配合完成对工件的焊接加工；另设一旋转装置，该旋转装置包括旋转台面和旋转驱动机构，旋转驱动机构设置于箱体内部，旋转台面设置于箱体上方；两套工件定位装置均固定设置于旋转台面之上，在旋转驱动机构的驱动下，所述旋转台面水平旋转，带动两套工件定位装置交替到达焊枪装置作业所处位置。

优选地，所述旋转驱动机构包括第一电机以及与第一电机相连接的减速机。

优选地，所述工件定位装置每套均包括工件旋转装置及工件压紧装置，两者相互配合对于待焊接加工的工件进行定位。

优选地，所述工件旋转装置包括第一支架、第二电机、第一定心轴，所述第一支架固定设置在所述旋转台面上，所述第二电机固定设置在所述第一支架上，所述第一定心轴与第二电机相连接，并通过第二电机转动实现该第一定心轴的旋转。

优选地，所述工件压紧装置包括第二支架、第一气缸、两个线性导向轴以及第二定心轴，所述第二支架固定设置在所述旋转台面上，所述第二支架上固定连接有所述第一气缸及与两个所述线性导向轴相匹配的两个导向套；所述第一气缸的活塞末端固定有一固定板；两个所述线性导向轴的一端均固定连接在所述固定板上，另一端均通过所述第一气缸的推动实现在所述导向套内滑动；所述第二定心轴借助轴承与所述固定板相连接。

优选地，所述工件定位装置两套之间平行设置，各自的中轴线相互平行。

优选地，在箱体上方还设有一保护装置，所述焊枪装置以及处于焊接状态的那一套工件定位装置置于该保护装置之内。

优选地，所述保护装置包括一自动升降门、除烟装置及三防灯。

优选地，所述焊枪装置包括气缸支架、第二气缸以及借助连接杆并与第二气缸相连接的焊枪，所述第二气缸固定设置在所述气缸支架上。

优选地，所述控制***包括电控柜及开关，所述电控柜设置于所述箱体内，其与开关一起用于控制所述焊枪装置、所述工件定位装置及所述旋转装置的操作，配合完成对工件的高效焊接。

本实用新型的突出效果为：本实用新型提供了一种双工位焊接设备，快速有效地完成了工件焊接，稳定和提高了焊接质量，提升了加工企业的生产效率。同时，本实用新型中的双工位焊接设备，设置有除烟排烟装置，可以有效保护操作人员的健康，工件旋转装置具有轴向导向功能，可以保证焊接工件同心，从而保证焊接质量。此外，本实用新型结构清晰、机械关系优异，各加工企业可以通过对现有设备的组装和改造而获得，装配成本低，适合大规模推广使用。

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。

附图说明

图1是本实用新型的侧面结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型中旋转装置结构示意图；

图4是本实用新型中工件定位装置结构示意图；

图5是本实用新型中焊枪装置结构示意图。

其中：1-旋转装置；11-旋转台面；12-旋转驱动机构；121-第一电机；122-减速机；2-工件定位装置；21-工件旋转装置；211-第一支架；212-第二电机；22-工件压紧装置；221-第二支架；222-第一气缸；223-线性导向轴；3-焊枪装置；4-保护装置；41-自动升降门；42-除烟装置；43-三防灯。

具体实施方式

本实用新型揭示了一种用于工件焊接的双工位焊接设备。如图1至图5，包括一箱体5、设置于箱体5上方的工件定位装置2和焊枪装置3，以及对该双工位焊接设备的操作进行控制的控制***（图中未示出），所述工件定位装置2有两套，用于紧固和定位工件，并与焊枪装置3配合完成对工件的焊接加工；另设一旋转装置1，该旋转装置1包括旋转台面11和旋转驱动机构12，旋转驱动机构12设置于箱体5内部，旋转台面11设置于箱体5上方；两套工件定位装置2均固定设置于旋转台面11之上，在旋转驱动机构12的驱动下，所述旋转台面11水平旋转，带动两套工件定位装置2交替到达焊枪装置3作业所处位置。

进一步地，所述旋转驱动机构12包括第一电机121以及与第一电机121相连接的减速机122。

根据本实用新型技术方案，每套均包括工件旋转装置21及工件压紧装置22，如图4，两者相互配合对于待焊接加工的工件进行定位，可以有效保证焊接工件同心，从而保证焊接质量。

另外，所述工件旋转装置21包括第一支架211、第二电机212、第一定心轴（图中未示出），所述第一支架211固定设置在所述旋转台面11上，所述第二电机212固定设置在所述第一支架211上，所述第一定心轴与所述第二电机212相连接，并通过第二电机212转动实现该第一定心轴的旋转。在焊接时，工件旋转装置带动工件旋转，以便配合焊枪焊接。

所述工件压紧装置22包括第二支架221、第一气缸222、两个线性导向轴223、及第二定心轴（图中未示出），所述第二支架221固定设置在所述旋转台面11上，所述第二支架221上固定连接有所述第一气缸222及与两个所述线性导向轴223相匹配的两个导向套；所述第一气缸222的活塞末端固定有一固定板；两个所述线性导向轴223的一端均固定连接在所述固定板上，另一端均通过所述第一气缸222的推动实现在所述导向套内滑动；所述第二定心轴借助轴承与所述固定板相连接。

在本实施例中，所述工件定位装置两套之间平行设置，各自的中轴线相互平行。即其中一个工件定位装置进行工件的定位和紧固，另一个工件定位装置可以进行焊接，交替循环工件定位与焊接，提高焊接效率，减少操作员工劳动强度。

同时，箱体5的底部配有脚杯脚轮支撑，方便调节和转运，在箱体5上还设有一保护装置4，所述焊枪装置3以及处于焊接状态的那一套工件定位装置2置于该保护装置4之内，在本实施例中，该保护装置4采用钣金材料，坚固且美观。如图2，该保护装置包括一自动升降门41、除烟装置42及三防灯43。当自动升降门41打开时，在旋转装置1的驱动下可使两个工件定位装置2相互交替进入保护装置4内，当自动升降门41关闭后，可以使处于焊接状态的那一套工件定位装置2置于该保护装置4之内，而另一个工件定位装置在保护装置4外进行定位和紧固工件等程序，从而有效保护操作人员的健康，提高工作效率。同时，操作员工还可以通过自动升降门41实时观察保护装置4内的焊接情况。在本实用新型中还设置有烟尘处理***，从保护装置4排出的烟尘可以经过烟尘处理***处理后再排放到大气中，减少对大气的污染。

所述焊枪装置3，如图5，包括气缸支架31、第二气缸32以及借助连接杆33与第二气缸32相连接的焊枪34，所述第二气缸32固定设置在所述气缸支架31上。

所述控制***包括电控柜及开关，所述电控柜设置于所述箱体5内，其与开关一起用于控制所述焊枪装置3、所述工件定位装置2及所述旋转装置1的操作，配合完成对工件的高效焊接。本领域操作人员可根据实际情况通过设定程序选择电控柜的控制范围，也可根据需要设置焊枪装置3手动调节以适应工件焊接，那么此时控制***只需控制工件定位装置2及所述旋转装置1即可。操作人员也可根据程序设定选择电控柜对自动升降门41的控制，在本实施例中，自动升降门是通过开关实现开启与关闭。

以下简述本实施例中所述双工位焊接设备的操作方法：

在本实用新型中，所需要焊接的工件分母体和公体，首先将母体装入工件旋转装置21中的第一定心轴上，再将工件的公体也装入第一定心轴上，并与工件母体相配合。然后，由工件压紧装置22通过控制***对第一气缸222的控制从而实现对工件的紧固和定位，之后，人工再涂刷防溅液。最后，开启自动升降门41，通过控制***的控制实现旋转驱动机构12带动旋转台面11旋转，使得已完成工件定位的一工件定位装置旋转到保护装置4内，然后关闭自动升降门41进行焊接。

在一个工件定位装置处于保护装置4内焊接时，另一个工件定位装置可用来进行对工件的定位和紧固。当工件焊接完成后，再次开启自动升降门41，可通过旋转装置1的驱动实现另一个工件定位装置进入保护装置4内，这样可以交替循环进行工件的定位、焊接及工件的取出。同时，从除烟装置42所排出的烟进入处理***后再排放到大气中可减少对大气的污染。

本实用新型的突出效果为：本实用新型提供了一种双工位焊接设备，快速有效地完成了工件焊接，稳定和提高了焊接质量，提升了加工企业的生产效率。同时，本实用新型中的双工位焊接设备，设置有除烟排烟装置，可以有效保护操作人员的健康，工件旋转装置具有轴向导向功能，可以保证焊接工件同心，从而保证焊接质量。此外，本实用新型结构清晰、机械关系优异，各加工企业可以通过对现有设备的组装和改造而获得，装配成本低，适合大规模推广使用。

虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种双工位焊接设备，包括一箱体、设置于箱体上方的工件定位装置和焊枪装置，以及对该双工位焊接设备的操作进行控制的控制***，其特征在于：所述工件定位装置有两套，用于紧固和定位工件，并与焊枪装置配合完成对工件的焊接加工；另设一旋转装置，该旋转装置包括旋转台面和旋转驱动机构，旋转驱动机构设置于箱体内部，旋转台面设置于箱体上方；两套工件定位装置均固定设置于旋转台面之上，在旋转驱动机构的驱动下，所述旋转台面水平旋转，带动两套工件定位装置交替到达焊枪装置作业所处位置。

2.根据权利要求1所述的一种双工位焊接设备，其特征在于：所述旋转驱动机构包括第一电机以及与第一电机相连接的减速机。

3.根据权利要求1所述的一种双工位焊接设备，其特征在于：所述工件定位装置每套均包括工件旋转装置及工件压紧装置，两者相互配合对于待焊接加工的工件进行定位。

4.根据权利要求3所述的一种双工位焊接设备，其特征在于：所述工件旋转装置包括第一支架、第二电机、第一定心轴，所述第一支架固定设置在所述旋转台面上，所述第二电机固定设置在所述第一支架上，所述第一定心轴与第二电机相连接，并通过第二电机转动实现该第一定心轴的旋转。

5.根据权利要求3所述的一种双工位焊接设备，其特征在于：所述工件压紧装置包括第二支架、第一气缸、两个线性导向轴以及第二定心轴，所述第二支架固定设置在所述旋转台面上，所述第二支架上固定连接有所述第一气缸及与两个所述线性导向轴相匹配的两个导向套；所述第一气缸的活塞末端固定有一固定板；两个所述线性导向轴的一端均固定连接在所述固定板上，另一端均通过所述第一气缸的推动实现在所述导向套内滑动；所述第二定心轴借助轴承与所述固定板相连接。

6.根据权利要求1所述的一种双工位焊接设备，其特征在于：所述工件定位装置两套之间平行设置，各自的中轴线相互平行。

7.根据权利要求1所述的一种双工位焊接设备，其特征在于：在箱体上方还设有一保护装置，所述焊枪装置以及处于焊接状态的那一套工件定位装置置于该保护装置之内。

8.根据权利要求7所述的一种双工位焊接设备，其特征在于：所述保护装置包括一自动升降门、除烟装置及三防灯。

9.根据权利要求1所述的一种双工位焊接设备，其特征在于：所述焊枪装置包括气缸支架、第二气缸以及借助连接杆并与第二气缸相连接的焊枪，所述第二气缸固定设置在所述气缸支架上。

10.根据权利要求1所述的一种双工位焊接设备，其特征在于：所述控制***包括电控柜及开关，所述电控柜设置于所述箱体内，其与开关一起用于控制所述焊枪装置、所述工件定位装置及所述旋转装置的操作，配合完成对工件的高效焊接。