CN206715849U - 一种瓷砖胶生产用搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种瓷砖胶生产用搅拌装置，包括储料斗、卸料阀门、导料板和第二电动机，所述储料斗的底端安置有输送室，且输送室的内侧固定有旋转轴，所述旋转轴的外圈镶嵌有送料叶，且旋转轴的右侧和第一电动机相连接，所述卸料阀门安装于输送室的右侧，且卸料阀门的两侧设置有筛网，所述导料板安置于卸料阀门的底侧，且导料板和搅拌室相连接，所述搅拌室的外侧安装有显示装置，且显示装置和温度检测装置电性相连接，所述第二电动机固定于搅拌室的顶端，且第二电动机和搅拌叶相连接，所述搅拌叶的下方镶嵌有震动传导杆，且震动传导杆的底侧设置有下料口。该瓷砖胶生产用搅拌装置结构新颖，送料叶直径从右至左逐渐增大，可形成自动化传输。
Description
技术领域
本实用新型涉及瓷砖胶加工装置技术领域，具体为一种瓷砖胶生产用搅拌装置。
背景技术
瓷砖胶又称陶瓷砖粘合剂，主要用于粘贴瓷砖、面砖、地砖等装饰材料，广泛适用于内外墙面、地面、浴室、厨房等建筑的饰面装饰场所。其主要特点是粘接强度高、耐水、耐冻融、耐老化性能好及施工方便，是一种非常理想的粘结材料。一般瓷砖胶中添加了提供保水和增稠作用的纤维素醚，以及提供增加瓷砖胶粘接力的乳胶粉，乳胶粉最常见的有醋酸乙烯/乙烯酯共聚物、月桂酸乙烯/乙烯/氯乙烯共聚物、丙烯酸类等添加剂，乳胶粉的添加能够大大增加瓷砖胶的柔性以及改善应力的作用，增加柔韧性能。瓷砖胶在加工过程中需要对其均匀度进行搅拌，现有瓷砖胶搅拌装置结构较为复杂，搅拌时多余的水分不能排除，并且温度容易过高对瓷砖胶质量产生影响，为此，我们提出一种清洁效率更高的吸尘器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种瓷砖胶生产用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的多余的水分不能排除和温度容易过高对瓷砖胶质量产生影响的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓷砖胶生产用搅拌装置，包括储料斗、卸料阀门、导料板和第二电动机，所述储料斗的底端安置有输送室，且输送室的内侧固定有旋转轴，所述旋转轴的外圈镶嵌有送料叶，且旋转轴的右侧和第一电动机相连接，所述卸料阀门安装于输送室的右侧，且卸料阀门的两侧设置有筛网，所述导料板安置于卸料阀门的底侧，且导料板和搅拌室相连接，所述搅拌室的外侧安装有显示装置，且显示装置和温度检测装置电性相连接，所述第二电动机固定于搅拌室的顶端，且第二电动机和搅拌叶相连接，所述搅拌叶的下方镶嵌有震动传导杆，且震动传导杆的底侧设置有下料口。
优选的，所述送料叶的直径从右至左逐渐增大。
优选的，所述导料板呈凹槽状结构。
优选的，所述导料板的内壁设置有防粘颗粒。
优选的，所述搅拌室的内壁安装有隔热层。
优选的，所述搅拌叶呈交错状设计。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该瓷砖胶生产用搅拌装置结构简单新颖，在搅拌之前能够通过输送室进行输送，并且送料叶的直径从右至左逐渐增大，可形成自动化传输，减少人力物力的投入，输送过程中瓷砖胶中多余的水分通过卸料阀门两侧的筛网流出，保证瓷砖胶的质量不受影响，导料板的设计可将瓷砖胶引入搅拌室内，且凹槽状结构的导料板，能够避免在导料时瓷砖胶溢出，搅拌过程中温度检测装置可实时检测搅拌室内的温度，并在显示装置上显示，以便温度过高时工作人员及时进行处理，且隔热层可避免外界温度对瓷砖胶产生影响，大大提高了搅拌装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型卸料阀门结构示意图；
图3为本实用新型导料板结构示意图。
图中：1、储料斗，2、输送室，3、旋转轴，4、送料叶，5、第一电动机，6、卸料阀门，601、筛网，7、导料板，701、防粘颗粒，8、第二电动机，9、显示装置，10、温度检测装置，11、搅拌室，12、隔热层，13、搅拌叶，14、震动传导杆，15、下料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种瓷砖胶生产用搅拌装置，包括储料斗1、输送室2、旋转轴3、送料叶4、第一电动机5、卸料阀门6、导料板7、第二电动机8、显示装置9、温度检测装置10、搅拌室11、隔热层12、搅拌叶13、震动传导杆14和下料口15，储料斗1的底端安置有输送室2，且输送室2的内侧固定有旋转轴3，旋转轴3的外圈镶嵌有送料叶4，且旋转轴3的右侧和第一电动机5相连接，送料叶4的直径从右至左逐渐增大，卸料阀门6安装于输送室2的右侧，且卸料阀门6的两侧设置有筛网601，导料板7安置于卸料阀门6的底侧，且导料板7和搅拌室11相连接，导料板7呈凹槽状结构，导料板7的内壁设置有防粘颗粒701，搅拌室11的外侧安装有显示装置9，且显示装置9和温度检测装置10电性相连接，第二电动机8固定于搅拌室11的顶端，且第二电动机8和搅拌叶13相连接，搅拌室11的内壁安装有隔热层12，搅拌叶13的下方镶嵌有震动传导杆14，且震动传导杆14的底侧设置有下料口15，搅拌叶13呈交错状设计。
工作原理：在使用瓷砖胶生产用搅拌装置之前，首先需要对整个机械进行简单的结构的了解，对于这类的搅拌装置先将瓷砖胶放置到储料斗1内，随后落入输送室2，此时第一电动机5带动旋转轴3旋转，使得送料叶4对瓷砖胶进行初次的搅拌并传送，传送过程中瓷砖胶中多余的水分通过卸料阀门6两侧的筛网601流出，保证瓷砖胶的质量不受影响，随后瓷砖胶经导料板7导入搅拌室11内，第二电动机8带动搅拌叶13对其进行搅拌，交错状设计的搅拌叶13能够使瓷砖胶搅拌更为充分，搅拌过程中温度检测装置10可实时检测搅拌室11内的温度，并在显示装置9上显示，以便温度过高时工作人员及时进行处理，随后由下料口15排出，其震动传导杆14产生震动，使得粘附在搅拌叶13上的瓷砖胶得以脱落，使得整个搅拌装置的实用性得到很好的提高，就这样完成整个瓷砖胶生产用搅拌装置的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种瓷砖胶生产用搅拌装置，包括储料斗（1）、卸料阀门（6）、导料板（7）和第二电动机（8），其特征在于：所述储料斗（1）的底端安置有输送室（2），且输送室（2）的内侧固定有旋转轴（3），所述旋转轴（3）的外圈镶嵌有送料叶（4），且旋转轴（3）的右侧和第一电动机（5）相连接，所述卸料阀门（6）安装于输送室（2）的右侧，且卸料阀门（6）的两侧设置有筛网（601），所述导料板（7）安置于卸料阀门（6）的底侧，且导料板（7）和搅拌室（11）相连接，所述搅拌室（11）的外侧安装有显示装置（9），且显示装置（9）和温度检测装置（10）电性相连接，所述第二电动机（8）固定于搅拌室（11）的顶端，且第二电动机（8）和搅拌叶（13）相连接，所述搅拌叶（13）的下方镶嵌有震动传导杆（14），且震动传导杆（14）的底侧设置有下料口（15）。
2.根据权利要求 1 所述的一种瓷砖胶生产用搅拌装置，其特征在于：所述送料叶（4）的直径从右至左逐渐增大。
3.根据权利要求 1 所述的一种瓷砖胶生产用搅拌装置，其特征在于：所述导料板（7）呈凹槽状结构。
4.根据权利要求 1 所述的一种瓷砖胶生产用搅拌装置，其特征在于：所述导料板（7）的内壁设置有防粘颗粒（701）。
5.根据权利要求 1 所述的一种瓷砖胶生产用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌室（11）的内壁安装有隔热层（12）。
6.根据权利要求 1 所述的一种瓷砖胶生产用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶（13）呈交错状设计。
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Granted publication date: 20171208 Termination date: 20180307 |