CN206710094U - 一种同时满足多种不同尺寸规格的回转支承测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种同时满足多种不同尺寸规格的回转支承测试装置，包括底板，底板的上表面左侧固定有底座，底座的上表面设有陪测回转支承，陪测回转支承的内圈与底座固定连接，底座的右侧面通过固定架固定有变频调速电机和扭矩传感器，变频调速电机的输出端和扭矩传感器的输入端通过联轴器连接，缓冲装置将第二液压伸缩缸的伸长量转换成对压盖的施加力，PLC控制器通过拉压力传感器检测压盖顶端处施加力的大小，使得本同时满足多种不同尺寸规格的回转支承测试装置施加力调节方便，智能化程度高；根据待测回转支承选择合适的过渡板，将待测回转支承固定在回转支承测试装置上，满足多种不同尺寸规格的回转支承测试，通用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及回转支承测试装置技术领域，具体为一种同时满足多种不同尺寸规格的回转支承测试装置。
背景技术
回转支承作为超级履带吊整机上的关键零部件，其性能的好坏直接决定着整机的使用性能、使用安全及使用寿命。现有的回转支承测试装置结构复杂，调节不便。
如申请公布号201610637657.8的专利公开了一种回转支承测试装置。该回转支承测试装置包括：相对设置的压盖和底座；工装总成，所述工装总成装设在所述压盖与所述底座之间、且与所述压盖和所述底座分别可拆卸连接，所述工装总成用于装设陪测回转支承和待测回转支承；第一加载机构，用于通过所述压盖向所述陪测回转支承和所述待测回转支承施加轴向力；第二加载机构，用于通过所述压盖向所述陪测回转支承和所述待测回转支承施加倾覆力；第三加载机构，用于通过所述压盖向所述陪测回转支承和所述待测回转支承施加径向力。
以上发明所公开的现有技术中，在测试过程中，对压盖施加力的大小不易检测和调节，且智能化程度低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种同时满足多种不同尺寸规格的回转支承测试装置，缓冲装置将第二液压伸缩缸的伸长量转换成对压盖的施加力，PLC控制器通过拉压力传感器检测压盖顶端处施加力的大小，使得本同时满足多种不同尺寸规格的回转支承测试装置施加力调节方便，智能化程度高；根据待测回转支承选择合适的过渡板，将待测回转支承固定在回转支承测试装置上，满足多种不同尺寸规格的回转支承测试，通用性强，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种同时满足多种不同尺寸规格的回转支承测试装置，包括底板，所述底板的上表面左侧固定有底座，底座的上表面设有陪测回转支承，陪测回转支承的内圈与底座固定连接，底座的右侧面通过固定架固定有变频调速电机和扭矩传感器，变频调速电机的输出端和扭矩传感器的输入端通过联轴器连接，扭矩传感器的输出端和齿轮的下表面固定连接，齿轮和陪测回转支承啮合。
陪测回转支承的外齿圈和过渡板的下表面固定连接，过渡板的上表面和待测回转支承的内圈固定连接，陪测回转支承和待测回转支承的中心轴线重合，待测回转支承的外圈与压盖的下表面固定连接，压盖的端部向外延伸至待测回转支承的外部，压盖的顶端通过铰接座固定有缓冲装置，缓冲装置通过拉压力传感器和第二液压伸缩缸的上端固定连接，第二液压伸缩缸的下端通过铰接座和底板的上表面固定连接，底板的右侧面前端固定有PLC控制器，PLC控制器分别与拉压力传感器、变频调速电机、扭矩传感器和外部电源电连接，第二液压伸缩缸与外部液泵通过导管连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲装置包括圆柱形的壳体，壳体的内部中空，壳体的内部滑动连接有滑块，滑块的上表面通过第二弹簧和壳体的内部上表面连接，滑块的下表面通过第三弹簧和壳体的内部下表面连接，滑块的下表面中间位置和滑杆的上端固定连接，滑杆的下端贯穿并延伸至壳体的下方，滑杆的下端和拉压力传感器的上端固定连接，壳体的上表面通过铰接座和压盖的下表面连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的上表面右侧竖直固定有支板，支板的左侧面上部和第一液压伸缩缸的右端固定连接，第一液压伸缩缸的左端固定有压力传感器，压力传感器通过伸缩杆固定有接触板，伸缩杆的侧面套接有第一弹簧，PLC控制器与压力传感器电连接，第一液压伸缩缸与外部液泵通过导管连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支板的右侧面中部通过固定板和底板的上表面连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲装置的数量为四个，且四个缓冲装置位于压盖四个顶端的正下方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本同时满足多种不同尺寸规格的回转支承测试装置，缓冲装置将第二液压伸缩缸的伸长量转换成对压盖的施加力，PLC控制器通过拉压力传感器检测压盖顶端处施加力的大小，使得本同时满足多种不同尺寸规格的回转支承测试装置施加力调节方便，智能化程度高；根据待测回转支承选择合适的过渡板，将待测回转支承固定在回转支承测试装置上，满足多种不同尺寸规格的回转支承测试，通用性强。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型A处放大结构示意图；
图3为本实用新型缓冲装置结构示意图。
图中：1压盖、2待测回转支承、3过渡板、4陪测回转支承、5齿轮、6第一液压伸缩缸、7支板、8固定板、9缓冲装置、91壳体、92第二弹簧、93滑块、94滑杆、95第三弹簧、10拉压力传感器、11第二液压伸缩缸、12底板、13底座、14变频调速电机、15扭矩传感器、16PLC控制器、17接触板、18压力传感器、19第一弹簧、20伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种同时满足多种不同尺寸规格的回转支承测试装置，包括底板12，底板12的上表面左侧固定有底座13，底座13的上表面设有陪测回转支承4，陪测回转支承4的内圈与底座13固定连接，底座13的右侧面通过固定架固定有变频调速电机14和扭矩传感器15，变频调速电机14的输出端和扭矩传感器15的输入端通过联轴器连接，扭矩传感器15的输出端和齿轮5的下表面固定连接，齿轮5和陪测回转支承4啮合。
陪测回转支承4的外齿圈和过渡板3的下表面固定连接，过渡板3的上表面和待测回转支承2的内圈固定连接，陪测回转支承4和待测回转支承2的中心轴线重合，根据待测回转支承2选择合适的过渡板3，将待测回转支承2固定在回转支承测试装置上，满足多种不同尺寸规格的回转支承测试，通用性强，待测回转支承2的外圈与压盖1的下表面固定连接，压盖1的端部向外延伸至待测回转支承2的外部，压盖1的顶端通过铰接座固定有缓冲装置9，缓冲装置9通过拉压力传感器10和第二液压伸缩缸11的上端固定连接，缓冲装置9的数量为四个，且四个缓冲装置9位于压盖1四个顶端的正下方，缓冲装置9包括圆柱形的壳体91，壳体91的内部中空，壳体91的内部滑动连接有滑块93，滑块93的上表面通过第二弹簧92和壳体91的内部上表面连接，滑块93的下表面通过第三弹簧95和壳体91的内部下表面连接，滑块93的下表面中间位置和滑杆94的上端固定连接，滑杆94的下端贯穿并延伸至壳体91的下方，滑杆94的下端和拉压力传感器10的上端固定连接，壳体91的上表面通过铰接座和压盖1的下表面连接，第二液压伸缩缸11的下端通过铰接座和底板12的上表面固定连接，底板12的右侧面前端固定有PLC控制器16，PLC控制器16分别与拉压力传感器10、变频调速电机14、扭矩传感器15和外部电源电连接，缓冲装置9将第二液压伸缩缸11的伸长量转换成对压盖1的施加力，PLC控制器16通过拉压力传感器10检测压盖1顶端处施加力的大小，使得本同时满足多种不同尺寸规格的回转支承测试装置施加力调节方便，智能化程度高。
底板12的上表面右侧竖直固定有支板7，支板7的右侧面中部通过固定板8和底板12的上表面连接，固定板8提高了支板7的稳定性，支板7的左侧面上部和第一液压伸缩缸6的右端固定连接，第一液压伸缩缸6的左端固定有压力传感器18，压力传感器18通过伸缩杆20固定有接触板17，伸缩杆20的侧面套接有第一弹簧19，PLC控制器16与压力传感器18电连接，第二液压伸缩缸11和第一液压伸缩缸6与外部液泵通过导管连通。
PLC控制器16控制变频调速电机14采用现有技术中常用的方法。
在使用时：根据待测回转支承2选择合适的过渡板3，将待测回转支承2固定在回转支承测试装置上，启动变频调速电机14通过扭矩传感器15和齿轮5带动陪测回转支承4旋转，由于陪测回转支承4的外齿圈和过渡板3的下表面固定连接，过渡板3的上表面和待测回转支承2的内圈固定连接，使得待测回转支承2的内圈随着陪测回转支承4同步做旋转运动，PLC控制器16控制外部液泵工作从而控制四个第二液压伸缩缸11的伸长和收缩，从而使得压盖1对待测回转支承2施加不同轴向载荷，第二液压伸缩缸11不同的伸缩长度经缓冲装置9转换为不同的加载力；第一液压伸缩缸6带动第一弹簧19、伸缩杆20和接触板17移动，对压盖1施加横向力，从而对待测回转支承2施加径向力；PLC控制器16控制变频调速电机14以不同的转速工作，PLC控制器16并通过扭矩传感器15对待测回转支承2在不同加载条件下的力矩变化进行实时监测。
本实用新型，缓冲装置9将第二液压伸缩缸11的伸长量转换成对压盖1的施加力，PLC控制器16通过拉压力传感器10检测压盖1顶端处施加力的大小，使得本同时满足多种不同尺寸规格的回转支承测试装置施加力调节方便，智能化程度高；根据待测回转支承2选择合适的过渡板3，将待测回转支承2固定在回转支承测试装置上，满足多种不同尺寸规格的回转支承测试，通用性强。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种同时满足多种不同尺寸规格的回转支承测试装置，包括底板(12)，其特征在于：所述底板(12)的上表面左侧固定有底座(13)，底座(13)的上表面设有陪测回转支承(4)，陪测回转支承(4)的内圈与底座(13)固定连接，底座(13)的右侧面通过固定架固定有变频调速电机(14)和扭矩传感器(15)，变频调速电机(14)的输出端和扭矩传感器(15)的输入端通过联轴器连接，扭矩传感器(15)的输出端和齿轮(5)的下表面固定连接，齿轮(5)和陪测回转支承(4)啮合；
陪测回转支承(4)的外齿圈和过渡板(3)的下表面固定连接，过渡板(3)的上表面和待测回转支承(2)的内圈固定连接，陪测回转支承(4)和待测回转支承(2)的中心轴线重合，待测回转支承(2)的外圈与压盖(1)的下表面固定连接，压盖(1)的端部向外延伸至待测回转支承(2)的外部，压盖(1)的顶端通过铰接座固定有缓冲装置(9)，缓冲装置(9)通过拉压力传感器(10)和第二液压伸缩缸(11)的上端固定连接，第二液压伸缩缸(11)的下端通过铰接座和底板(12)的上表面固定连接，底板(12)的右侧面前端固定有PLC控制器(16)，PLC控制器(16)分别与拉压力传感器(10)、变频调速电机(14)、扭矩传感器(15)和外部电源电连接，第二液压伸缩缸(11)与外部液泵通过导管连通。
2.根据权利要求1所述的一种同时满足多种不同尺寸规格的回转支承测试装置，其特征在于：所述缓冲装置(9)包括圆柱形的壳体(91)，壳体(91)的内部中空，壳体(91)的内部滑动连接有滑块(93)，滑块(93)的上表面通过第二弹簧(92)和壳体(91)的内部上表面连接，滑块(93)的下表面通过第三弹簧(95)和壳体(91)的内部下表面连接，滑块(93)的下表面中间位置和滑杆(94)的上端固定连接，滑杆(94)的下端贯穿并延伸至壳体(91)的下方，滑杆(94)的下端和拉压力传感器(10)的上端固定连接，壳体(91)的上表面通过铰接座和压盖(1)的下表面连接。
3.根据权利要求1所述的一种同时满足多种不同尺寸规格的回转支承测试装置，其特征在于：所述底板(12)的上表面右侧竖直固定有支板(7)，支板(7)的左侧面上部和第一液压伸缩缸(6)的右端固定连接，第一液压伸缩缸(6)的左端固定有压力传感器(18)，压力传感器(18)通过伸缩杆(20)固定有接触板(17)，伸缩杆(20)的侧面套接有第一弹簧(19)，PLC控制器(16)与压力传感器(18)电连接，第一液压伸缩缸(6)与外部液泵通过导管连通。
4.根据权利要求3所述的一种同时满足多种不同尺寸规格的回转支承测试装置，其特征在于：所述支板(7)的右侧面中部通过固定板(8)和底板(12)的上表面连接。
5.根据权利要求1所述的一种同时满足多种不同尺寸规格的回转支承测试装置，其特征在于：所述缓冲装置(9)的数量为四个，且四个缓冲装置(9)位于压盖(1)四个顶端的正下方。
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