CN206706280U - 纺机纺纱机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了纺机纺纱机构，包括底座，所述底座上方焊接有从左到右依次分布的支柱、第一支撑杆和第二支撑杆，所述第二支撑杆上方固定连接有传动装置，所述传动装置左侧可旋转连接有用于夹住纤维的夹紧装置，所述支柱上方焊接有推杆电机，所述推杆电机右侧活动连接有连杆，所述支柱右侧焊接有中空的座台，所述连杆与座台的中空槽轨道间隙配合，所述连杆下方固定连接有带有凸起块的梳理板，所述传动装置包括电机、转轴和连接杆，所述夹紧装置包括下盖板、竖直杆、上盖板和螺栓紧固组。该纺机纺纱机构，将许多纤维固定住并进行梳理，然后借助电力将纤维捻在一起，再经过其他步骤制成线或纱。

Description

纺机纺纱机构

技术领域

本实用新型属于纺机纺纱用相关设备技术领域，具体涉及纺机纺纱机构。

背景技术

把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。广义的纺织机械还包括生产化学纤维的化工机械。纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展。纺织机把许多植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布。最早的纺纱机机构非常简单，是14世纪开始使用的。18世纪以后，人们发明了更好的纺纱机，就是这种纺纱机使纺织业成为第一大工业。所有的纺纱机都只做两件事：首先把大量的短纤维聚合成松散的棉线，然后把棉线一点点的抽出来，捻搓成细密的棉线，棉线经过搓捻就变长了。纱本身的捻度会使纤维自然而紧密的抱合在一起，因而非常有利织造或针织。其中纱的捻度与纱的直径有关，测量的方式是由每一吋纱中有几转来决定，并以低、中或高来表示，通常捻度愈高即纱的转数越多的，表示纱的强度愈好。目前纺机纺纱用相关设备还需要发展，以更好地进行纺纱工作，来满足人们的需求。

现有很需要一种纺机纺纱机构，能够将许多纤维组合在一起，进行梳理并捻在一起，来制成初期的线或纱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供纺机纺纱机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：纺机纺纱机构，包括底座，所述底座上方焊接有从左到右依次分布的支柱、第一支撑杆和第二支撑杆，所述第二支撑杆上方固定连接有传动装置，所述传动装置左侧可旋转连接有用于夹住纤维的夹紧装置，所述支柱上方焊接有推杆电机，所述推杆电机右侧活动连接有连杆，所述支柱右侧焊接有中空的座台，所述连杆与座台的中空槽轨道间隙配合，所述连杆下方固定连接有带有凸起块的梳理板，所述传动装置包括与下方的第二支撑杆固定在一起的电机、转轴和与上方的夹紧装置固定在一起的连接杆，所述电机与左侧的连接杆通过转轴可旋转连接，所述夹紧装置包括下盖板、竖直杆、上盖板和螺栓紧固组，所述下盖板和上盖板设置有用于放置纤维的多个条形凹槽，所述下盖板与下方的第一支撑杆和连接杆固定在一起，所述下盖板上方焊接有与上盖板间隙配合的竖直杆，所述上盖板与下方的下盖板通过位于竖直杆左侧的螺栓紧固组活动连接。

优选的，所述底座左右两端粘接有具有安装孔的安装板。

优选的，所述电机包括外壳、电机主体和控制器，所述外壳与由外壳包围的电机主体通过螺栓可拆卸连接，所述外壳上镶嵌有与电机主体电性连接的控制器。

优选的，所述竖直杆上方粘接有用于限制上盖板运动距离的限位块。

优选的，所述螺栓紧固组包括调整螺栓和螺母，所述调整螺栓与位于调整螺栓下半部分的螺母螺纹配合。

本实用新型的技术效果和优点：该纺机纺纱机构，通过设置有推杆电机和梳理板，推杆电机带动连杆使梳理板左右往复运动，对纤维进行梳理，通过设置有夹紧装置，手动控制螺栓紧固组和上盖板，调整上盖板和下盖板的间距以夹紧纤维，然后配合传动装置的电机，转轴使连接杆带动夹紧装置旋转，将纤维捻在一起；该纺机纺纱机构，将许多纤维固定住并进行梳理，然后借助电力将纤维捻在一起，再经过其他步骤制成线或纱。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的传动装置具体结构示意图；

图3为图1中的夹紧装置放大结构示意图。

图中：1底座、2支柱、3第一支撑杆、4第二支撑杆、5传动装置、51电机、52转轴、53连接杆、6夹紧装置、61下盖板、62竖直杆、63上盖板、64螺栓紧固组、7推杆电机、8连杆、9座台、10梳理板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图，纺机纺纱机构，包括底座1，所述底座1左右两端粘接有具有安装孔的安装板，借助安装板和一些工具，将底座1安装到纺机上，所述底座1上方焊接有从左到右依次分布的支柱2、第一支撑杆3和第二支撑杆4，所述第二支撑杆4上方固定连接有传动装置5，所述传动装置5左侧可旋转连接有用于夹住纤维的夹紧装置6，传动装置5带动夹紧装置6旋转，所述支柱2上方焊接有推杆电机7，支柱2支撑柱推杆电机7，所述推杆电机7右侧活动连接有连杆8，推杆电机7的推杆会进行伸缩运动，带动连杆8运动，所述支柱2右侧焊接有中空的座台9，所述连杆8与座台9的中空槽轨道间隙配合，座台9内部有限制连杆8运动的凹槽轨道，连杆8在轨道上运动，所述连杆8下方固定连接有带有凸起块的梳理板10，连杆8带动梳理板10运动，对许多纤维进行梳理。

请同时参阅图1和图2，图2为图1中的传动装置具体结构示意图，所述传动装置5包括与下方的第二支撑杆4固定在一起的电机51、转轴52和与上方的夹紧装置6固定在一起的连接杆53，所述电机51与左侧的连接杆53通过转轴52可旋转连接，所述电机51包括外壳、电机主体和控制器，所述外壳与由外壳包围的电机主体通过螺栓可拆卸连接，所述外壳上镶嵌有与电机主体电性连接的控制器,利用控制器手动控制电机主体工作，带动转轴52工作，由连接杆53传动带动夹紧装置6旋转，来将纤维捻在一起。

请同时参阅图1和图3，图3为图1中的夹紧装置放大结构示意图，所述夹紧装置6包括下盖板61、竖直杆62、上盖板63和螺栓紧固组64，所述下盖板61和上盖板63设置有用于放置纤维的多个条形凹槽，使纤维能更好地被下盖板61和上盖板63夹住，所述下盖板61与下方的第一支撑杆3和连接杆53固定在一起，所述下盖板61上方焊接有与上盖板63间隙配合的竖直杆62，手动控制上盖板63在竖直杆62的限制下进行运动，来夹住纤维，所述竖直杆61上方粘接有用于限制上盖板63运动距离的限位块，避免将上盖板63脱离竖直杆62，所述上盖板63与下方的下盖板61通过位于竖直杆62左侧的螺栓紧固组64活动连接，配合手动调节螺栓紧固组64，以实现上盖板63和下盖板63 的固定或松动，所述螺栓紧固组64包括调整螺栓和螺母，所述调整螺栓与位于调整螺栓下半部分的螺母螺纹配合，手动控制螺母和调整螺栓，将上盖板63和下盖板61在夹紧纤维的位置固定住。

工作过程：通过底座1将机构安装在纺机上，然后手动控制夹紧装置6，使许多纤维被夹住，利用推杆电机7带动连杆8和梳理板10运动，对纤维进行梳理，再通过传动装置5使纤维旋转运动，将纤维捻在一起，最后手动控制夹紧装置6的螺栓紧固组64，将捻好的纤维卸下。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.纺机纺纱机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上方焊接有从左到右依次分布的支柱(2)、第一支撑杆(3)和第二支撑杆(4)，所述第二支撑杆(4)上方固定连接有传动装置(5)，所述传动装置(5)左侧可旋转连接有用于夹住纤维的夹紧装置(6)，所述支柱(2)上方焊接有推杆电机(7)，所述推杆电机(7)右侧活动连接有连杆(8)，所述支柱(2)右侧焊接有中空的座台(9)，所述连杆(8)与座台(9)的中空槽轨道间隙配合，所述连杆(8)下方固定连接有带有凸起块的梳理板(10)，所述传动装置(5)包括与下方的第二支撑杆(4)固定在一起的电机(51)、转轴(52)和与上方的夹紧装置(6)固定在一起的连接杆(53)，所述电机(51)与左侧的连接杆(53)通过转轴(52)可旋转连接，所述夹紧装置(6)包括下盖板(61)、竖直杆(62)、上盖板(63)和螺栓紧固组(64)，所述下盖板(61)和上盖板(63)设置有用于放置纤维的多个条形凹槽，所述下盖板(61)与下方的第一支撑杆(3)和连接杆(53)固定在一起，所述下盖板(61)上方焊接有与上盖板(63)间隙配合的竖直杆(62)，所述上盖板(63)与下方的下盖板(61)通过位于竖直杆(62)左侧的螺栓紧固组(64)活动连接。

2.根据权利要求1所述的纺机纺纱机构，其特征在于：所述底座(1)左右两端粘接有具有安装孔的安装板。

3.根据权利要求1所述的纺机纺纱机构，其特征在于：所述电机(51)包括外壳、电机主体和控制器，所述外壳与由外壳包围的电机主体通过螺栓可拆卸连接，所述外壳上镶嵌有与电机主体电性连接的控制器。

4.根据权利要求1所述的纺机纺纱机构，其特征在于：所述竖直杆(62)上方粘接有用于限制上盖板(63)运动距离的限位块。

5.根据权利要求1所述的纺机纺纱机构，其特征在于：所述螺栓紧固组(64)包括调整螺栓和螺母，所述调整螺栓与位于调整螺栓下半部分的螺母螺纹配合。