CN206702257U - 一种多功能的铝窗框线性钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多功能的铝窗框线性钻孔机，包括固定座，升降杆，升降主体，电机，打孔主体，调节手柄，打孔头，测量尺结构和防护罩结构，所述的升降杆螺栓安装在固定座上表面的右侧；所述的升降主体安装在升降杆上；所述的电机安装在升降主体的右下部。本实用新型通过连接板、连接孔、连接块和连接柱的设置，有利于更加方便的收纳该测量尺结构，通过测量线的设置，有利于方便的测量需要打孔材料上孔与孔之间的距离，增加该铝窗框线性钻孔机的功能，通过防护盒的设置，有利于在打孔时防止材料上的残渣四处飞溅和增加该铝窗框线性钻孔机的防护性，通过收集盒和收集口的设置，有利于更加方便的收集需要打孔材料上留下来的残渣。

Description

一种多功能的铝窗框线性钻孔机

技术领域

本实用新型属于门窗加工技术领域，尤其涉及一种多功能的铝窗框线性钻孔机。

背景技术

铝窗框加工的工艺流程，典型工序的工作内容包括领料、下料、检验、成型加工、检验和包装，成型加工包括铣切、冲切、钻孔、攻丝和切榫，铝窗框加工应在专用设备上采用定位加工，以保证其加工精度，而在铝窗框的钻孔工艺中，现有技术为中国专利公开号为201510832007.4的一种铝窗框线性钻孔机所采用的技术方案是：机架、线性滑轨、台式钻机、夹紧装置，夹紧装置包括支撑座、压块、螺杆、手柄，线性滑轨固定安装在机架上，台式钻机固定安装在机架上，支撑座的下部与线性滑轨的移动副件固定相连，支撑座具有一个内直角侧面，支撑座的上部具有一个与螺杆相配合的螺纹孔，压块上具有一个通孔，压块具有一突出支撑座内直角侧面的部位，压块与支撑座的内直角组成直角凹形槽，手柄的一端设置有与螺杆相配合的螺纹孔，螺杆的下端穿过压块上的通孔并旋拧进支撑座上部的螺纹孔内，手柄旋拧在螺杆的上端并将压块紧压在支撑座上，具有节约了铝窗框装夹的时间，有效的提高了铝窗框钻孔的生产效率的优点。

但是，现有的铝窗框线性钻孔机还存在着防护效果差、不方便收集材料打孔后的残渣和功能单一的问题。

因此，发明一种多功能的铝窗框线性钻孔机显得非常必要。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的现有的铝窗框线性钻孔机还存在的防护效果差、不方便收集材料打孔后的残渣和功能单一的问题而提供一种多功能的铝窗框线性钻孔机。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种多功能的铝窗框线性钻孔机，包括固定座，升降杆，升降主体，电机，打孔主体，调节手柄，打孔头，测量尺结构和防护罩结构，所述的升降杆螺栓安装在固定座上表面的右侧；所述的升降主体安装在升降杆上；所述的电机安装在升降主体的右下部；所述的打孔主体安装在升降主体的左下部；所述的调节手柄安装在打孔主体的侧面；所述的打孔头安装在打孔主体的左下部；所述的测量尺结构螺栓安装在固定座上表面的中间部位；所述的防护罩结构螺栓安装在固定座上表面的左侧；所述的测量尺结构包括第一检测尺，第二检测尺，第三检测尺，测量线，连接板，连接孔，连接块和连接柱，所述的第二检测尺螺栓安装在固定座上表面的中间部位；所述的连接板分别焊接在第一检测尺和第二检测尺的右侧面；所述的连接孔分别开设在连接板的中间位置；所述的连接块分别焊接在第二检测尺和第三检测尺的左侧面；所述的连接柱分别焊接在连接块的左右两侧面中间位置。

本实用新型还可以采用如下技术措施。

所述的防护罩结构包括防护盒，连接片，进口，收集口，插板，收集盒和插条，所述的连接片焊接在防护盒下部的四角处；所述的进口分别开设在防护盒前后两侧面的下部中间位置；所述的收集口开设在防护盒左表面的下部中间位置；所述的插板焊接在防护盒下表面的底部中间位置；所述的插条焊接在收集盒上部的左右两侧。

所述的第一检测尺通过连接板上的连接孔与第二检测尺左侧连接块上的连接柱插接，所述的连接柱***在连接孔内，有利于更加方便的收纳该第一检测尺。

所述的第三检测尺通过连接块上的连接柱与第二检测尺右侧连接板上的连接孔插接，有利于更加方便的收纳该第三检测尺。

所述的测量线分别设置在第一检测尺、第二检测尺和第三检测尺的上表面，所述的测量线和测量线之间的测量间距设置为1厘米，有利于方便的测量需要打孔材料上孔与孔之间的距离，增加该铝窗框线性钻孔机的功能。

所述的防护盒具体采用PVC塑料盒，所述的防护盒通过连接片安装在固定座上表面的左侧，有利于在打孔时防止材料上的残渣四处飞溅和增加该铝窗框线性钻孔机的防护性。

所述的收集盒通过插条安装在插板内，有利于更加方便的收集需要打孔材料上留下来的残渣。

所述的插板与收集口正对设置。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型通过连接板、连接孔、连接块和连接柱的设置，有利于更加方便的收纳该测量尺结构，通过测量线的设置，有利于方便的测量需要打孔材料上孔与孔之间的距离，增加该铝窗框线性钻孔机的功能，通过防护盒的设置，有利于在打孔时防止材料上的残渣四处飞溅和增加该铝窗框线性钻孔机的防护性，通过收集盒和收集口的设置，有利于更加方便的收集需要打孔材料上留下来的残渣。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的测量尺结构的结构示意图。

图3是本实用新型实施例提供的防护罩结构的结构示意图。

图中：

1-固定座，2-升降杆，3-升降主体，4-电机，5-打孔主体，6-调节手柄，7-打孔头，8-测量尺结构，81-第一检测尺，82-第二检测尺，83-第三检测尺，84-测量线，85-连接板，86-连接孔，87-连接块，88-连接柱，9-防护罩结构，91-防护盒，92-连接片，93-进口，94-收集口，95-插板，96-收集盒，97-插条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种多功能的铝窗框线性钻孔机，包括固定座1，升降杆2，升降主体3，电机4，打孔主体5，调节手柄6，打孔头7，测量尺结构8和防护罩结构9，所述的升降杆2螺栓安装在固定座1上表面的右侧；所述的升降主体3安装在升降杆2上；所述的电机4安装在升降主体3的右下部；所述的打孔主体5安装在升降主体3的左下部；所述的调节手柄6安装在打孔主体5的侧面；所述的打孔头7安装在打孔主体5的左下部；所述的测量尺结构8螺栓安装在固定座1上表面的中间部位；所述的防护罩结构9螺栓安装在固定座1上表面的左侧；所述的测量尺结构8包括第一检测尺81，第二检测尺82，第三检测尺83，测量线84，连接板85，连接孔86，连接块87和连接柱88，所述的第二检测尺82螺栓安装在固定座1上表面的中间部位；所述的连接板85分别焊接在第一检测尺81和第二检测尺82的右侧面；所述的连接孔86分别开设在连接板85的中间位置；所述的连接块87分别焊接在第二检测尺82和第三检测尺83的左侧面；所述的连接柱88分别焊接在连接块87的左右两侧面中间位置。

本实用新型还可以采用如下技术措施。

所述的防护罩结构9包括防护盒91，连接片92，进口93，收集口94，插板95，收集盒96和插条97，所述的连接片92焊接在防护盒91下部的四角处；所述的进口93分别开设在防护盒91前后两侧面的下部中间位置；所述的收集口94开设在防护盒91左表面的下部中间位置；所述的插板95焊接在防护盒91下表面的底部中间位置；所述的插条97焊接在收集盒96上部的左右两侧。

所述的第一检测尺81通过连接板85上的连接孔86与第二检测尺82左侧连接块87上的连接柱88插接，所述的连接柱88***在连接孔86内，有利于更加方便的收纳该第一检测尺81。

所述的第三检测尺83通过连接块87上的连接柱88与第二检测尺82右侧连接板85上的连接孔86插接，有利于更加方便的收纳该第三检测尺83。

所述的测量线84分别设置在第一检测尺81、第二检测尺82和第三检测尺83的上表面，所述的测量线84和测量线84之间的测量间距设置为1厘米，有利于方便的测量需要打孔材料上孔与孔之间的距离，增加该铝窗框线性钻孔机的功能。

所述的防护盒91具体采用PVC塑料盒，所述的防护盒91通过连接片92安装在固定座1上表面的左侧，有利于在打孔时防止材料上的残渣四处飞溅和增加该铝窗框线性钻孔机的防护性。

所述的收集盒96通过插条97安装在插板95内，有利于更加方便的收集需要打孔材料上留下来的残渣。

所述的插板95与收集口94正对设置。

工作原理

本实用新型的工作原理：通过连接板85、连接孔86、连接块87和连接柱88将第一检测尺81和第三检测尺83向第二检测尺82的两侧打开，然后在把需要打孔的材料从进口93***到防护盒91的内侧，***完成后通过测量线84来测量需要打孔材料上孔与孔之间的距离，在打孔的过程中，可以通过防护盒91来防止打孔下来的残渣四处飞溅，完成打孔后可以将打孔留下来的残渣从收集口94清理到收集盒96内。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种多功能的铝窗框线性钻孔机，其特征在于，该多功能的铝窗框线性钻孔机，包括固定座（1），升降杆（2），升降主体（3），电机（4），打孔主体（5），调节手柄（6），打孔头（7），测量尺结构（8）和防护罩结构（9），所述的升降杆（2）螺栓安装在固定座（1）上表面的右侧；所述的升降主体（3）安装在升降杆（2）上；所述的电机（4）安装在升降主体（3）的右下部；所述的打孔主体（5）安装在升降主体（3）的左下部；所述的调节手柄（6）安装在打孔主体（5）的侧面；所述的打孔头（7）安装在打孔主体（5）的左下部；所述的测量尺结构（8）螺栓安装在固定座（1）上表面的中间部位；所述的防护罩结构（9）螺栓安装在固定座（1）上表面的左侧；所述的测量尺结构（8）包括第一检测尺（81），第二检测尺（82），第三检测尺（83），测量线（84），连接板（85），连接孔（86），连接块（87）和连接柱（88），所述的第二检测尺（82）螺栓安装在固定座（1）上表面的中间部位；所述的连接板（85）分别焊接在第一检测尺（81）和第二检测尺（82）的右侧面；所述的连接孔（86）分别开设在连接板（85）的中间位置；所述的连接块（87）分别焊接在第二检测尺（82）和第三检测尺（83）的左侧面；所述的连接柱（88）分别焊接在连接块（87）的左右两侧面中间位置。

2.如权利要求1所述的多功能的铝窗框线性钻孔机，其特征在于，所述的防护罩结构（9）包括防护盒（91），连接片（92），进口（93），收集口（94），插板（95），收集盒（96）和插条（97），所述的连接片（92）焊接在防护盒（91）下部的四角处；所述的进口（93）分别开设在防护盒（91）前后两侧面的下部中间位置；所述的收集口（94）开设在防护盒（91）左表面的下部中间位置；所述的插板（95）焊接在防护盒（91）下表面的底部中间位置；所述的插条（97）焊接在收集盒（96）上部的左右两侧。

3.如权利要求1所述的多功能的铝窗框线性钻孔机，其特征在于，所述的第一检测尺（81）通过连接板（85）上的连接孔（86）与第二检测尺（82）左侧连接块（87）上的连接柱（88）插接，所述的连接柱（88）***在连接孔（86）内。

4.如权利要求1所述的多功能的铝窗框线性钻孔机，其特征在于，所述的第三检测尺（83）通过连接块（87）上的连接柱（88）与第二检测尺（82）右侧连接板（85）上的连接孔（86）插接。

5.如权利要求1所述的多功能的铝窗框线性钻孔机，其特征在于，所述的测量线（84）分别设置在第一检测尺（81）、第二检测尺（82）和第三检测尺（83）的上表面，所述的测量线（84）和测量线（84）之间的测量间距设置为1厘米。

6.如权利要求2所述的多功能的铝窗框线性钻孔机，其特征在于，所述的防护盒（91）具体采用PVC塑料盒，所述的防护盒（91）通过连接片（92）安装在固定座（1）上表面的左侧。

7.如权利要求2所述的多功能的铝窗框线性钻孔机，其特征在于，所述的收集盒（96）通过插条（97）安装在插板（95）内。

8.如权利要求2所述的多功能的铝窗框线性钻孔机，其特征在于，所述的插板（95）与收集口（94）正对设置。