CN206695571U - 陶瓷废渣烘干回收装置及陶瓷废渣烘干回收*** - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种陶瓷废渣烘干回收装置及陶瓷废渣烘干回收***，涉及废渣干燥设备技术领域，所述陶瓷废渣烘干回收装置包括炉体，炉体的内部设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将炉体的内部依次分隔为初级干燥区、中级干燥区和末级干燥区；通过在炉体内部设置第一隔板和第二隔板将炉体分隔为初级干燥区、中级干燥区和末级干燥区，使废渣能够依次进行三级干燥，使得废渣的干燥更为彻底，缓解了陶瓷生产厂家废渣大多未经干燥进行填埋处理，容易影响周边环境卫生，也无法进行二次利用的技术问题，达到了不仅使废渣能够达到二次利用的要求，而且能够废渣的重量大为减轻，便于运输，从而有效保护周边环境卫生的技术效果。

Description

陶瓷废渣烘干回收装置及陶瓷废渣烘干回收***

技术领域

本实用新型涉及废渣干燥设备技术领域，尤其是涉及一种陶瓷废渣烘干回收装置及陶瓷废渣烘干回收***。

背景技术

陶瓷行业属于高能耗的企业，在生产过程中会产生大量的废渣，现有的陶瓷生产厂家大多采用填埋方式进行处理，而未经干燥的废渣，含水率高，重量重，运输极为不便，而且在运输过程中，容易散落，严重影响周边环境卫生，也无法进行二次利用。然而，随着国家环保要求越来越高，以及土地资源的不可再生性，可以填埋的地方越来越少，如何将废渣进行干燥，使其达到二次利用的要求，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废渣烘干装置，以缓解现有技术中陶瓷生产厂家废渣大多未经干燥进行填埋处理，容易影响周边环境卫生，也无法进行二次利用的技术问题。

本实用新型提供的陶瓷废渣烘干回收装置，包括炉体，所述炉体的内部设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板将炉体的内部依次分隔为初级干燥区、中级干燥区和末级干燥区，所述初级干燥区的底部设置有第一热风机，所述初级干燥区的顶部设置有第一排风管道，所述第一排风管道的出风口连通有第一冷凝器；所述中级干燥区的底部设置有第二热风机，所述中级干燥区的顶部设置有第二排风管道，所述第二排风管道的出风口连通有第二冷凝器；所述末级干燥区的底部设置有第三热风机，所述末级干燥区的顶部设置有第三排风管道，所述第三排风管道的出风口连通有第三冷凝器。

进一步的，所述陶瓷废渣烘干回收装置还包括第一引风机、第二引风机和第三引风机，所述第一引风机设置于所述第一排风管道与所述第一冷凝器之间，所述第二引风机设置于所述第二排风管道与所述第二冷凝器之间，所述第三引风机设置于所述第三排风管道与所述第三冷凝器之间。

进一步的，所述炉体的一侧设置有进渣口，所述炉体的另一侧设置有出渣口，所述第一隔板上设置有第一废渣输送口，所述第二隔板上设置有第二废渣输送口，所述进渣口、所述第一废渣输送口、所述第二废渣输送口和所述出渣口依次相对设置。

进一步的，所述陶瓷废渣烘干回收装置还包括输送机构，所述输送机构包括输送带，所述输送带用于输送废渣，并将废渣从进渣口输送到出渣口。

进一步的，所述输送机构还包括电机，所述电机驱动所述输送带将废渣从进渣口输送到出渣口。

进一步的，所述陶瓷废渣烘干回收装置还包括进料斗和废渣收集箱，所述进料斗设置于所述进渣口的上方，用于将废渣输送到进渣口，所述废渣收集箱设置于所述出渣口的下方，用于收集烘干后的废渣。

进一步的，所述炉体的外部设置有保温层。

本实用新型的目的之二在于提供一种陶瓷废渣烘干回收***，以缓解了现有技术中陶瓷生产厂家废渣未经干燥进行填埋处理，影响周边环境卫生，也无法进行二次利用的技术问题。

本实用新型提供的陶瓷废渣烘干回收***，包括窑炉和本实用新型提供的陶瓷废渣烘干回收装置，所述窑炉设置有余热回收管道，所述余热回收管道的出风端依次设置有第一出风口、第二出风口和第三出风口，所述第一出风口与所述第一热风机的进风口相连通，所述第二出风口与所述第二热风机的进风口相连通，所述第三出风口与所述第三热风机的进风口相连通。

进一步的，所述余热回收管道的出风端还设置有烟气净化器。

进一步的，所述窑炉为辊道窑炉。

本实用新型提供的陶瓷废渣烘干回收装置，通过在炉体内部设置第一隔板和第二隔板将炉体分隔为初级干燥区、中级干燥区和末级干燥区，使废渣能够依次进行三级干燥，使得废渣的干燥更为彻底，使之不仅能够达到二次利用的要求，而且能够使其重量大为减轻，便于运输，并不易散落，从而有效保护周边环境卫生。另外，本实用新型通过分别在初级干燥区、中级干燥区和末级干燥区分别设置第一排风管道、第二排风管道和第三排风管道，将烘干废渣所产生的湿热空气分级排出炉体之外，以加快废渣的干燥速度；通过分别设置第一冷凝器、第二冷凝器和第三冷凝器，将烘干废渣所产生的湿热空气中的有毒有害物质进行冷凝回收，避免造成环境污染。

本实用新型提供的陶瓷废渣烘干回收***，通过设置陶瓷废渣烘干回收装置，使得废渣的干燥更为彻底，使之不仅能够达到二次利用的要求，而且能够使其重量大为减轻，便于运输，并不易散落，从而有效保护周边环境卫生。另外，本实用新型提供的陶瓷废渣烘干回收***，通过将余热回收管道的出风端分别与第一热风机、第二热风机和第三热风机的进风口相连通，使得窑炉产生的余热能够进行回收利用，从而有效节约了能源，提高了能源的利用效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的陶瓷废渣烘干回收装置的结构示意图；

图2为图1中陶瓷废渣烘干回收装置的透视图；

图3为图1种陶瓷废渣烘干回收装置的剖视图；

图4为本实用新型实施例2提供的陶瓷废渣烘干回收***的结构示意图。

图标：100-陶瓷废渣烘干回收装置；101-炉体；102-第一隔板；103-第二隔板；104-初级干燥区；105-中级干燥区；106-末级干燥区；107-第一热风机；108-第二热风机；109-第三热风机；110-第一排风管道；111-第二排风管道；112-第三排风管道；113-第一冷凝器；114-第二冷凝器；115-第三冷凝器；116-第一引风机；117-第二引风机；118-第三引风机；119-进渣口；120-出渣口；121-第一废渣输送口；122-第二废渣输送口；123-输送带；124-电机；125-主动轮；126-从动轮；127-进料斗；128-废渣收集箱；201-窑炉；202-余热回收管道；203-烟气净化器；204-第一出风口；205-第二出风口；206-第三出风口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

图1为本实用新型实施例1提供的陶瓷废渣烘干回收装置100的结构示意图；图2为图1中陶瓷废渣烘干回收装置100的透视图；图3为图1种陶瓷废渣烘干回收装置100的剖视图；如图1-3所示，本实用新型实施例提供的陶瓷废渣烘干回收装置100，包括炉体101，炉体101的内部设置有第一隔板102和第二隔板103，第一隔板102和第二隔板103将炉体101的内部依次分隔为初级干燥区104、中级干燥区105和末级干燥区106，初级干燥区104的底部设置有第一热风机107，初级干燥区104的顶部设置有第一排风管道110，第一排风管道110的出风口连通有第一冷凝器113；中级干燥区105的底部设置有第二热风机108，中级干燥区105的顶部设置有第二排风管道111，第二排风管道111的出风口连通有第二冷凝器114；末级干燥区106的底部设置有第三热风机109，末级干燥区106的顶部设置有第三排风管道112，第三排风管道112的出风口连通有第三冷凝器115。

本实施例提供的陶瓷废渣烘干回收装置100，通过在炉体101内部设置第一隔板102和第二隔板103将炉体101分隔为初级干燥区104、中级干燥区105和末级干燥区106，使废渣能够依次进行三级干燥，使得废渣的干燥更为彻底，使之不仅能够达到二次利用的要求，而且能够使其重量大为减轻，便于运输，并不易散落，从而有效保护周边环境卫生。

本实施例通过在初级干燥区104的底部设置第一热风机107，以加热初级干燥区104中的空气，使其能够对废渣进行初级干燥，通过在初级干燥区104的顶部设置第一排风管道110，以将对废渣进行初级干燥后的湿热空气排出，避免湿热空气进入中级干燥区105和末级干燥区106，影响后续干燥的进行；本实用新型在中级干燥区105分别设置第二热风机108和第二排风管道111的原理与此类似，在此不再赘述。

当废渣在初级干燥区104时，其含水率较高，烘干后的湿热空气中含水率也较高，若不及时排出，使初级干燥区104中烘干后的湿热空气进入中级干燥区105和末级干燥区106，会导致初级干燥区104和末级干燥区106中的空气湿度增大，使其烘干难度加大，能源消耗增大。本实用新型通过将炉体101内部分隔为初级干燥区104、中级干燥区105和末级干燥区106，并分别通过控制第一热风机107、第二热风机108和第三热风机109的出风的温度和速度来控制三个干燥区的湿度和温度，使废渣分别经过三个干燥区后干燥的更完全更彻底，含水率更低，以达到二次利用的要求，并降低运输难度和运输成本，保护环境卫生。

在本实施例的优选实施方式中，第一隔板102、第二隔板103和第三隔板与炉体101的内壁为可拆卸连接，以使得工作人员可以根据干燥前废渣的含水率和废渣二次利用的干燥需求，进行不同的设置，以满足不同废渣的干燥要求。

在本实施例中，通过在初级干燥区104、中级干燥区105和末级干燥区106的顶部分别设置第一冷凝器113、第二冷凝器114和第三冷凝器115将三个干燥区内烘干后的湿热空气中的有毒有害物质进行冷凝回收，以避免造成环境污染。

在本实施例的优选实施方式中，陶瓷废渣烘干回收装置100还包括第一引风机116、第二引风机117和第三引风机118，第一引风机116设置于第一排风管道110与第一冷凝器113之间，第二引风机117设置于第二排风管道111与第二冷凝器114之间，第三引风机118设置于第三排风管道112与第三冷凝器115之间。

通过在第一排风管道110与第一冷凝器113之间设置第一引风机116，以加快初级干燥区104中烘干废渣后湿热空气的排出速度，加快废渣在初级干燥区104的干燥速度；通过在第二排风管道111与第二冷凝器114之间设置第二引风机117，以加快中级干燥区105中湿热空气的排出速度，加快废渣在中级干燥区105的干燥速度；通过在第三排风管道112与第三冷凝器115之间设置第三引风机118，以加快末级干燥区106中烘干废渣后湿热空气的排出速度，加快废渣在末级干燥区106的干燥速度。

在本实施例的优选实施方式中，炉体101的一侧设置有进渣口119，炉体101的另一侧设置有出渣口120，第一隔板102上设置有第一废渣输送口121，第二隔板103上设置有第二废渣输送口122，进渣口119、第一废渣输送口121、第二废渣输送口122和出渣口120依次相对设置。

在本实施例中，炉体101的一侧设置有进渣口119，且进渣口119设置于初级干燥区104，炉体101的另一侧设置有出渣口120，且出渣口120设置于末级干燥区106，初级干燥区104与中级干燥区105通过第一废渣输送口121相连通，中级干燥区105与末级干燥区106通过第二废渣输送口122相连通，进渣口119、第一废渣输送口121、第二废渣输送口122和出渣口120相对设置。当未经干燥的废渣通过进渣口119进入初级干燥区104，再依次通过第一废渣输送口121和第二废渣输送口122进入中级干燥区105和末级干燥区106，最后再通过出渣口120排出末级干燥区106。

在本实施例的优选实施方式中，本实施例提供的废渣回收装置还包括输送机构，输送机构包括输送带123，输送带123用于输送废渣，并将废渣从进渣口119输送到出渣口120。

在本实施例中，输送机构通过动力源驱动输送带123运动，以使输送带123将未干燥的废渣从初级干燥区104输送到末级干燥区106，使得废渣经过三级干燥，达到二次利用的要求，同时降低运输成本，保障周边环境卫生。

在本实施例的优选实施方式中，输送机构的动力源为电机124，同时输送机构还包括主动轮125和从动轮126，主动轮125和从动轮126通过输送带123连接，电极通过输出轴的转动带动主动轮125的转动，主动轮125通过输送带123带动从动轮126转动，以使得输送带123将废渣从进渣口119，依次经过第一废渣输送口121和第二废渣输送口122输送至出渣口120。

在本实施例的优选实施方式中，陶瓷废渣烘干回收装置100还包括进料斗127和废渣收集箱128，进料斗127设置于进渣口119的上方，用于将废渣输送到进渣口119，废渣收集箱128设置于所述出渣口120的下方，用于收集烘干后的废渣。

在本实施例中，通过在进渣口119的上方设置进料口，以使得未干燥的废渣能够通过进料口输送到输送带123上，通过输送带123将废渣输送到进渣口119，以将将未干燥的废渣输送到炉体101内部进行干燥。在本实施例的优选实施方式中，在进料口的下方还设置有摊平器，以将未干燥的废渣在输送带123上摊平摊匀，以加快废渣在炉体101的内部的干燥速度。

在本实施例中，通过在出渣口120的下方设置废渣收集箱128，以将干燥后的废渣进行收集和储存，以便于进行二次利用，减少环境污染。

在本实施例的优选实施方式中，炉体101的外部设置有保温层。

通过在炉体101的外部设置保温层，一方面能够减少炉体101内部的热量损失，节约能源，另外一方面也能够避免烘干后的湿热空气在炉体101的顶壁上凝结成水滴，滴落在干燥后的废渣上，影响废渣的干燥度。

在本实施例中，保温层为聚氨酯泡沫层。

实施例2

图4为本实用新型实施例2提供的陶瓷废渣烘干回收***的结构示意图，如图4所示，本实施例提供了一种陶瓷废渣烘干回收***，本实施例是在实施例1基础上的进一步改进，实施例1所描述的技术方案也属于本实施例，实施例1已描述的技术方案不再重复描述。

本实施例提供了一种陶瓷废渣烘干回收***，包括窑炉201和实施例1提供的陶瓷废渣烘干回收装置100，窑炉201设置有余热回收管道202，余热回收管道202的出风端依次设置有第一出风口204、第二出风口205和第三出风口206，第一出风口204与第一热风机107的进风口相连通，第二出风口205与第二热风机108的进风口相连通，第三出风口206与第三热风机109的进风口相连通。

在本实施例中，窑炉201设置有余热回收管道202，以将窑炉201中的废气通过余热回收管道202进行回收，以减少能源的浪费，节约能源。

在本实施例中，余热回收管道202的出风端依次设置有第一出风口204、第二出风口205和第三出风口206，其中，第一出风口204与第一热风机107的出风口相连通，第二出风口205与第二热风机108的进风口相连通，第三出风口206与第三热风机109的进风口相连通，从而降低了第一热风机107、第二热风机108和第三热风机109的能量消耗，节约了能源。

在本实施例的优选实施方式中，第一出风口204上设置有第一控制阀，第二出风口205上设置有第二控制阀，第三出风口206上设置有第三控制阀，以便于工作人员根据废渣干燥度的要求，分别调节第一热风机107、第二热风机108和第三热风机109的废气进入量。

在本实施例的优选实施方式中，余热回收管道202的出风端还设置有烟气净化器203。

通过在余热回收管道202的出风端设置烟气净化器203，以将余热回收管道202中的废气进行净化，从而使得进入第一热风机107、第二热风机108和第三热风机109的气体更干净更环保。

在本实施例的优选实施方式中，窑炉201为辊道窑炉。

本实用新型提供的陶瓷废渣烘干回收***，通过设置陶瓷废渣烘干回收装置100，使得废渣的干燥更为彻底，使之不仅能够达到二次利用的要求，而且能够使其重量大为减轻，便于运输，并不易散落，从而有效保护周边环境卫生。另外，本实用新型提供的陶瓷废渣烘干回收***，通过将余热回收管道202的出风端分别与第一热风机107、第二热风机108和第三热风机109的进风口相连通，使得窑炉201产生的余热能够进行回收利用，从而有效节约了能源，提高了能源的利用效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种陶瓷废渣烘干回收装置，其特征在于，包括炉体，所述炉体的内部设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板将炉体的内部依次分隔为初级干燥区、中级干燥区和末级干燥区，所述初级干燥区的底部设置有第一热风机，所述初级干燥区的顶部设置有第一排风管道，所述第一排风管道的出风口连通有第一冷凝器；所述中级干燥区的底部设置有第二热风机，所述中级干燥区的顶部设置有第二排风管道，所述第二排风管道的出风口连通有第二冷凝器；所述末级干燥区的底部设置有第三热风机，所述末级干燥区的顶部设置有第三排风管道，所述第三排风管道的出风口连通有第三冷凝器。

2.根据权利要求1所述的陶瓷废渣烘干回收装置，其特征在于，还包括第一引风机、第二引风机和第三引风机，所述第一引风机设置于所述第一排风管道与所述第一冷凝器之间，所述第二引风机设置于所述第二排风管道与所述第二冷凝器之间，所述第三引风机设置于所述第三排风管道与所述第三冷凝器之间。

3.根据权利要求1所述的陶瓷废渣烘干回收装置，其特征在于，所述炉体的一侧设置有进渣口，所述炉体的另一侧设置有出渣口，所述第一隔板上设置有第一废渣输送口，所述第二隔板上设置有第二废渣输送口，所述进渣口、所述第一废渣输送口、所述第二废渣输送口和所述出渣口依次相对设置。

4.根据权利要求3所述的陶瓷废渣烘干回收装置，其特征在于，还包括输送机构，所述输送机构包括输送带，所述输送带用于输送废渣，并将废渣从进渣口输送到出渣口。

5.根据权利要求4所述的陶瓷废渣烘干回收装置，其特征在于，所述输送机构还包括电机，所述电机驱动所述输送带将废渣从进渣口输送到出渣口。

6.根据权利要求3所述的陶瓷废渣烘干回收装置，其特征在于，还包括进料斗和废渣收集箱，所述进料斗设置于所述进渣口的上方，用于将废渣输送到进渣口，所述废渣收集箱设置于所述出渣口的下方，用于收集烘干后的废渣。

7.根据权利要求1-6任一项所述的陶瓷废渣烘干回收装置，其特征在于，所述炉体的外部设置有保温层。

8.一种陶瓷废渣烘干回收***，其特征在于，包括窑炉和权利要求1-7任一项所述的陶瓷废渣烘干回收装置，所述窑炉设置有余热回收管道，所述余热回收管道的出风端依次设置有第一出风口、第二出风口和第三出风口，所述第一出风口与所述第一热风机的进风口相连通，所述第二出风口与所述第二热风机的进风口相连通，所述第三出风口与所述第三热风机的进风口相连通。

9.根据权利要求8所述的陶瓷废渣烘干回收***，其特征在于，所述余热回收管道的出风端还设置有烟气净化器。

10.根据权利要求8或9所述的陶瓷废渣烘干回收***，其特征在于，所述窑炉为辊道窑炉。