CN206691532U - 一种复合封罐结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合封罐结构，包括罐体和上盖，上盖可移除地连接到罐体口部，上盖下部伸入罐体口部且其外壁与罐体口部内壁通过卡扣装置相连接，罐体口部还设有封膜，封膜将罐体下部隔绝为一个相对独立的密闭空间，封膜设有一个加强环，加强环的外部形状与罐体的截面形状相匹配且其外侧与罐体内侧壁相顶触，在开启封膜的包装时，加强环与封膜一起被取出。采用该复合封罐结构的包装罐，加强环能够在靠近罐体口部的位置对罐体内壁提供支撑，从而增加了罐体口部的强度，大大地改善了由于口部被挤压变形导致盖子无法与罐体配合，甚至脱落的情况。加强环能与封膜一起被取出，不仅更加方便，而且不会对人手造成划伤。

Description

一种复合封罐结构

技术领域

本实用新型涉及包装容器，特别涉及一种复合封罐结构。

背景技术

在现有技术中，茶叶的储藏包装常采用铁罐，盖子与罐体可以配合的比较紧密，这样盖子不易从罐体中脱开，严密性好。但是随着消费观念的提升，人们越来越钟情于纸质的罐子来进行产业的包装。纸质的罐子的盖子一般采用金属、塑料或者竹木材质制造。由于罐子材料比较柔软的限制，盖子比较难以与罐体配合，为达到密封的效果，一般要采用内卡口的方式使罐体口部卡入盖子的凹槽中。

为保证罐子的密封性，在罐子口部通常还需要使用一层薄膜进行密封，为了保证美观，薄膜通常设置在盖子的下方。

如图1所示，现有的薄膜密封一般采用外包边的方式，即薄膜5使用胶黏剂与罐体1的外沿进行封闭连接。

但是这种外包边的方式进行密封包装的罐体1无法采用内卡口的方式盖上木质盖子，而且拆除薄膜5时易撕坏罐体1表面纸层，不美观；另外使用的胶黏剂易留残胶和残留有机溶剂等挥发性气体。

另一方面，由于罐体1本身材料比较柔软，在运输过程中通常会出现口部被挤压变形导致盖子无法与罐体配合达到密封的效果，甚至盖子会脱落。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种复合封罐结构。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种复合封罐结构，包括罐体和上盖，上盖可移除地连接到罐体口部，上盖下部伸入罐体口部且其外壁与罐体口部内壁通过卡扣装置相连接，罐体口部还设有封膜，封膜与罐体口部内周壁通过成型装置压制向内卷折并密封连接为一体，进而将罐体下部隔绝为一个相对独立的的密闭空间，封膜设有一个加强环，加强环为中央具孔的环形且其表面与封膜连接成一体，加强环的外部形状与罐体的截面形状相匹配且其外侧与罐体内侧壁相顶触，在开启封膜的包装时，加强环与封膜一起被取出。

在一些实施方式中，加强环设于封膜外侧表面或者封膜内侧表面。

在一些实施方式中，加强环设于封膜外侧表面，加强环的宽度为1cm至3cm，且加强环内侧向上抬升0.5cm至1.5cm。

在一些实施方式中，加强环为金属环、塑料环和纸环其中之一，或者金属、塑料和纸中任意两种的复合材料制成的环。

在一些实施方式中，加强环的厚度为0.1cm至0.3cm，且环形的内外圈表面均作平滑处理。

在一些实施方式中，加强环和封膜通过焊接形成一体，或者通过铆接或者冲压形成一体。

在一些实施方式中，罐体口部向内卷折形成一圈向内凸起的内卷边，内卷边的厚度为0.3cm至1cm，加强环与内卷边之间的距离为0.5cm至2cm，上盖下部边缘为圆角，上盖下部设有与内卷边相配合的凹槽，凹槽与内卷边卡扣连接。

采用以上技术方案的复合封罐结构，具有以下有益效果：

（1）封膜与罐体口部内周壁通过成型装置压制向内卷折并密封连接为一体，由此可以预留足够的空间用于采用内卡口的方式盖上木质盖子。由此可以使罐子与盖子之间配合更好，能达到更好的密封效果。

（2）封盖与罐体口部内周壁连接，拆除时不会撕坏罐体表面纸层，更加美观。

（3）该包装罐采用物理方法将封盖与罐体密封连接为一体，无需使用任何化学胶黏剂，从而也更加环保。

（4）加强环的外部形状与罐体的截面形状相匹配且其外侧与罐体内侧壁相顶触，由此能够在靠近罐体口部的位置对罐体内壁提供支撑，从而增加了罐体口部的强度，大大地改善了由于口部被挤压变形导致盖子无法与罐体配合，甚至脱落的情况。

（5）在开启封膜的包装时，加强环与封膜一起被取出，由此取出罐体内的内容物更加方便，而且罐体内壁也不会残留较硬的边角，不会对人手造成划伤。

附图说明

图1为现有技术中薄膜密封采用的外包边的方式的结构示意图。

图2为本实用新型一种实施方式的复合封罐结构的结构示意图。

图3为图2所示复合封罐结构的内部结构示意图。

图4为图2所示复合封罐结构的口部剖面图。

图5为图2所示加强环和封膜的配合示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一种复合封罐结构。如图所示，该装置包括罐体1和上盖2。上盖2可移除地连接到罐体1口部。上盖2下部伸入罐体1口部且其外壁与罐体1口部内壁通过卡扣装置相连接。

其中，罐体1口部还设有封膜4。

封膜4与罐体1口部内周壁通过成型装置压制向内卷折并密封连接为一体，进而将罐体下部隔绝为一个相对独立的的密闭空间。

封膜4设有一个加强环3。

加强环3为中央具孔的环形且其内侧表面与封膜4连接成一体。

加强环3的外部形状与罐体1的截面形状相匹配且其外侧与罐体1内侧壁相顶触。在开启封膜4的包装时，加强环3与封膜4一起被取出。

在本实施例中，加强环3的宽度d为1cm。

加强环3的厚度h1为0.1cm至0.3cm。

为保证不伤手，环形的内外圈表面均作平滑处理。

通过改进设计，加强环3内侧向上抬升的高度h2为0.5cm。由此可以使用指甲或者其他工具通过扣住加强环3内侧直接将加强环3从罐体1内部取出。

在其他的实施例中，加强环3的宽度d还可以为2cm或者3cm，加强环3的厚度h1还可以为0.2cm或者0.3cm。加强环3内侧向上抬升的高度h2为1cm或者1.5cm。

在另外的实施例中，加强环3还可以设于封膜3内侧表面。

在本实施例中，加强环3为金属铝环。封膜3为铝箔。

加强环3和封膜4通过焊接形成一体。

在其他的一些实施例中，加强环3还可以为金属环，塑料环和纸环其中之一，或者金属、塑料和纸中任意两种的复合材料制成的环。封膜3还可以为金属箔、塑料薄膜和纸其中之一或者其中任意两种的复合薄膜。

加强环3和封膜4还可以通过铆接或者冲压形成一体。

在一些实施方式中，罐体1口部向内卷折形成一圈向内凸起的内卷边11，内卷边11的厚度为0.3cm至1cm。

加强环3与内卷边11之间的距离为0.5cm至2cm。

上盖2下部边缘为圆角，上盖2下部设有与内卷边11相配合的凹槽21，凹槽21与内卷边11卡扣连接。

采用以上技术方案的包装罐，具有以下有益效果：

（1）封膜与罐体口部内周壁通过成型装置压制向内卷折并密封连接为一体，由此可以预留足够的空间用于采用内卡口的方式盖上木质盖子。由此可以使罐子与盖子之间配合更好，能达到更好的密封效果。

（2）封盖与罐体口部内周壁连接，拆除时不会撕坏罐体表面纸层，更加美观。

（3）该包装罐采用物理方法将封盖与罐体密封连接为一体，无需使用任何化学胶黏剂，从而也更加环保。

（4）加强环的外部形状与罐体的截面形状相匹配且其外侧与罐体内侧壁相顶触，由此能够在靠近罐体口部的位置对罐体内壁提供支撑，从而增加了罐体口部的强度，大大地改善了由于口部被挤压变形导致盖子无法与罐体配合，甚至脱落的情况。

（5）在开启封膜的包装时，加强环与封膜一起被取出，由此取出罐体内的内容物更加方便，而且罐体内壁也不会残留较硬的边角，不会对人手造成划伤。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种复合封罐结构，其特征在于，包括罐体和上盖，所述上盖可移除地连接到所述罐体口部，所述上盖下部伸入所述罐体口部且其外壁与所述罐体口部内壁通过卡扣装置相连接，所述罐体口部还设有封膜，所述封膜与所述罐体口部内周壁通过成型装置压制向内卷折并密封连接为一体，进而将所述罐体下部隔绝为一个相对独立的的密闭空间，所述封膜设有一个加强环，所述加强环为中央具孔的环形且其表面与所述封膜连接成一体，所述加强环的外部形状与所述罐体的截面形状相匹配且其外侧与所述罐体内侧壁相顶触，在开启所述封膜的包装时，所述加强环与所述封膜一起被取出。

2.根据权利要求1所述的复合封罐结构，其特征在于，所述加强环设于所述封膜外侧表面或者所述封膜内侧表面。

3.根据权利要求1或2所述的复合封罐结构，其特征在于，所述加强环设于所述封膜外侧表面，所述加强环的宽度为1cm至3cm，且所述加强环内侧向上抬升0.5cm至1.5cm。

4.根据权利要求1或2所述的复合封罐结构，其特征在于，所述加强环为金属环、塑料环和纸环其中之一，或者金属、塑料和纸中任意两种的复合材料制成的环。

5.根据权利要求4所述的复合封罐结构，其特征在于，所述加强环的厚度为0.1cm至0.3cm，且环形的内外圈表面均作平滑处理。

6.根据权利要求1或2所述的复合封罐结构，其特征在于，所述加强环和所述封膜通过焊接形成一体，或者通过铆接或者冲压形成一体。

7.根据权利要求1所述的复合封罐结构，其特征在于，所述罐体口部向内卷折形成一圈向内凸起的内卷边，所述内卷边的厚度为0.3cm至1cm，所述加强环与所述内卷边之间的距离为0.5cm至2cm，所述上盖下部边缘为圆角，所述上盖下部设有与所述内卷边相配合的凹槽，所述凹槽与所述内卷边卡扣连接。