CN206691531U - 一种内卷边包装罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内卷边包装罐，包括一个底部封闭的罐体，罐体口部还设有封盖，封盖与罐体口部内周壁向内卷折并密封连接为一体，进而将罐体下部隔绝为一个独立的密闭空间，封盖包括加强层和薄膜层，加强层底面为中央具孔的环形，且其侧边沿罐体内壁向罐体口部延伸，侧边上端与罐体口部内侧一起向内卷折并密封连接，薄膜层设于加强层下方且与加强层紧密贴合，沿加强层中央的孔将薄膜层拆除，即可打开封盖的包装。该内卷边包装罐，封盖采用加强层和薄膜层复合而成，加强层可以事先成型，在使用成型装置压制向内卷折时，加强层很容易定位，在压制时封盖不会滑动，不会发生封盖密封不严的问题。尤其适用于采用内卷折进行的物理密封连接。

Description

一种内卷边包装罐

技术领域

本实用新型涉及包装容器，特别涉及一种内卷边包装罐。

背景技术

在现有技术中，茶叶的储藏包装常采用铁罐，盖子与罐体可以配合的比较紧密，这样盖子不易从罐体中脱开，严密性好。但是随着消费观念的提升，人们越来越钟情于纸质的罐子来进行产业的包装。纸质的罐子一般采用金属、塑料或者竹木材质制造。由于罐子材料比较柔软的限制，盖子比较难以与罐体配合，为达到密封的效果，一般要采用内卡口的方式使罐体口部卡入盖子的凹槽中。

为保证罐子的密封性，在罐子口部通常还需要使用一层薄膜进行密封，为了保证美观，薄膜通常设置在盖子的下方。

如图1所示，现有的薄膜密封一般采用外包边的方式，即薄膜4使用胶黏剂与罐体1的外沿进行封闭连接。但是这种外包边的方式进行密封包装的罐体1无法采用内卡口的方式盖上木质盖子，而且拆除薄膜4时易撕坏罐体1表面纸层，不美观；另外使用的胶黏剂易留残胶和残留有机溶剂等挥发性气体。

为解决以上问题，申请人经过研究，开发了一种包装罐，在上盖的下方使用薄膜制作一个封盖，封盖与罐体口部内周壁通过成型装置压制向内卷折并密封连接为一体，进而将罐体下部隔绝为一个相对独立的密闭空间。但是这种封盖由于使用的材料相对比较轻薄（一般为铝箔或者铝纸复合膜），在使用成型装置压制向内卷折时，封盖难以固定，导致在压制时封盖容易滑动，导致封盖密封不严的问题。尤其在不使用胶黏剂仅采用内卷折进行物理密封连接的情况下尤为严重。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种内卷边包装罐。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种内卷边包装罐，包括一个底部封闭的罐体，罐体口部还设有封盖，封盖与罐体口部内周壁通过成型装置压制向内卷折并密封连接为一体，进而将罐体下部隔绝为一个独立的密闭空间，封盖包括加强层和薄膜层，加强层底面为中央具孔的环形，且其侧边沿罐体内壁向罐体口部延伸，侧边上端与罐体口部内侧一起向内卷折并密封连接，薄膜层设于加强层下方且与加强层紧密贴合，沿加强层中央的孔将薄膜层拆除，即可打开封盖的包装。

在一些实施方式中，加强层与薄膜层通过焊接形成一体，或者通过铆接或者冲压形成一体。

在一些实施方式中，罐体口部向内卷折形成一圈向内凸起的内卷边，加强层底部与内卷边之间的距离为0.5cm至2cm。

在一些实施方式中，还包括一个上盖，上盖可移除地连接到罐体口部，上盖下部设有与内卷边相配合的凹槽，凹槽与内卷边卡扣连接。

在一些实施方式中，薄膜层为金属箔、塑料薄膜和纸其中之一或者其中任意两种的复合薄膜。

在一些实施方式中，薄膜层为铝箔，或者铝箔与纸以及铝箔与塑料膜的复合薄膜。

采用以上技术方案的内卷边包装罐，采用物理方法将封盖与罐体密封连接为一体，无需使用任何化学胶黏剂，更加环保。而且预留了足够的空间用于采用内卡口的方式盖上木质盖子，使罐子与盖子之间配合更好，能达到更好的密封效果。封盖采用加强层和薄膜层复合而成，加强层可以事先成型，其侧边沿罐体内壁向罐体口部延伸，薄膜层设于加强层下方且与加强层紧密贴合。在使用成型装置压制向内卷折时，加强层很容易定位，在压制时封盖不会滑动，不会发生封盖密封不严的问题。尤其适用于采用内卷折进行的物理密封连接。

附图说明

图1为图1为现有技术中薄膜密封采用的外包边的方式的结构示意图。

图2为本实用新型一种实施方式的内卷边包装罐的结构示意图。

图3为图2所示内卷边包装罐的内部结构示意图。

图4为图2所示内卷边包装罐的口部剖面图。

图5为图2所示封盖的结构示意图。

图6为本实用新型另一种实施方式的封盖的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1

图2至图5示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的内卷边包装罐。如图所示，该装置包括一个底部封闭的罐体1，罐体1口部还设有封盖3。

其中，封盖3与罐体2口部内周壁通过成型装置压制向内卷折并密封连接为一体，进而将罐体2下部隔绝为一个独立的密闭空间。

封盖3包括加强层31和薄膜层32。

加强层31底面为中央具孔31a的环形，且其侧边沿罐体1内壁向罐体1口部延伸，侧边上端与罐体1口部内侧一起向内卷折并密封连接。

薄膜层32设于加强层31下方且与加强层31紧密贴合。

沿加强层31中央的孔31a将薄膜层32拆除，即可打开封盖3的包装。

加强层31与薄膜层32的底面相当，并与薄膜层32的底面通过冲压形成一体。

罐体1口部向内卷折形成一圈向内凸起的内卷边11。

加强层31底部与内卷边11之间的距离d为1cm。

在本实施例中，还包括一个上盖2。

上盖2可移除地连接到罐体1口部，上盖2下部设有与内卷边11相配合的凹槽21。

凹槽21与内卷边11卡扣连接。

在本实施例中，薄膜层32为铝箔。

在其他实施例中，薄膜层还可以为金属箔、塑料薄膜和纸其中之一或者其中任意两种的复合薄膜。加强层31底部与内卷边11之间的距离d还可以为0.5cm、1.5cm或者2cm。

采用以上技术方案的内卷边包装罐，采用物理方法将封盖3与罐体1密封连接为一体，无需使用任何化学胶黏剂，更加环保。而且预留了足够的空间用于采用内卡口的方式盖上木质盖子2，使罐子1与盖子2之间配合更好，能达到更好的密封效果。封盖3采用加强层31和薄膜层32复合而成，加强层31可以事先成型，其侧边沿罐体1内壁向罐体1口部延伸，薄膜层32设于加强层31下方且与加强层31紧密贴合。在使用成型装置压制向内卷折时，加强层31很容易定位，在压制时封盖3不会滑动，不会发生封盖3密封不严的问题。尤其适用于采用内卷折进行的物理密封连接。

实施例2

图6示意性地显示了根据本实用新型的另一种封盖。如图所示，与实施例1的不同之处在于，薄膜层32被加工成与加强层31外部形状相当。薄膜层32与加强层31外侧紧密贴合，但是并未连接为一体。使用成型装置将加强层31向内卷折并与罐体密封连接为一体时，薄膜层32位于加强层31与罐体之间，因而也可以进行密封连接。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种内卷边包装罐，其特征在于，包括一个底部封闭的罐体，所述罐体口部还设有封盖，所述封盖与所述罐体口部内周壁通过成型装置压制向内卷折并密封连接为一体，进而将所述罐体下部隔绝为一个独立的密闭空间，所述封盖包括加强层和薄膜层，所述加强层底面为中央具孔的环形，且其侧边沿所述罐体内壁向所述罐体口部延伸，所述侧边上端与所述罐体口部内侧一起向内卷折并密封连接，所述薄膜层设于所述加强层下方且与所述加强层紧密贴合，沿所述加强层中央的孔将所述薄膜层拆除，即可打开封盖的包装。

2.根据权利要求1所述的内卷边包装罐，其特征在于，所述加强层与所述薄膜层通过焊接形成一体，或者通过铆接或者冲压形成一体。

3.根据权利要求1所述的内卷边包装罐，其特征在于，所述罐体口部向内卷折形成一圈向内凸起的内卷边，所述加强层底部与所述内卷边之间的距离为0.5cm至2cm。

4.根据权利要求3所述的内卷边包装罐，其特征在于，还包括一个上盖，所述上盖可移除地连接到所述罐体口部，所述上盖下部设有与所述内卷边相配合的凹槽，所述凹槽与所述内卷边卡扣连接。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的内卷边包装罐，其特征在于，所述薄膜层为金属箔、塑料薄膜和纸其中之一或者其中任意两种的复合薄膜。

6.根据权利要求5所述的内卷边包装罐，其特征在于，所述薄膜层为铝箔，或者铝箔与纸以及铝箔与塑料膜的复合薄膜。