CN206690467U - 一种带滑轨的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种带滑轨的注塑模具，包括动模、上复板、浇口部分、定模、滑轨部分、拉丝切断部分和废料去除磨平部分，动模滑动设置于滑轨部分上，且该动模的正下方设置定模，动模与定模之间形成注塑腔，上复板共轴线设置于动模的上表面，浇口部分穿设于上复板的中心，且该浇口部分的下端卡设于动模的上表面的中心，定模与滑轨部分均固定设置于注塑机上，拉丝切断部分与废料去除磨平部分均设置于动模中。本实用新型采用该模具，能够保证动模与定模的准确良好合模，以提高塑件的加工精度，并能在脱模时进行塑件的拉丝和废料自动清理，有效避免未能切实合模、切断拉丝以及清除废料造成的塑件缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种带滑轨的注塑模具。
背景技术
模具是注塑成型中必不可少的工具，注塑成型是将热熔态的塑胶材料从模具的注塑口注入到模具内具有所需形状的密闭模腔中，待塑胶材料冷却固化后，打开模具将固化的塑件顶出，以获得成型产品的加工方法。注塑成型的加工方法具有成型成本低，成型周期短，成型过程简单，易于成型形状复杂的塑件等特点，因此在成型工艺的应用极为广泛。但是，现有的注塑模具在实际使用过程中仍存在如下问题：
1、注塑模具进行合模生产时，难以准确判断动模与定模是否切实合模，若未保证良好合模，则会造成注塑件完成后存在缺陷的情况，也会对脱模板下方管道造成污染。
2、在注塑模具的连续生产过程中，需要不断开合模以完成塑件的加工，为保证塑件的成型质量，动模与定模多在导柱与导套的配合下实现扣合，然而，该方式不适用于精度要求较高的塑件加工。
3、塑件在脱离型腔时，注塑机喷咀与塑件之间往往会产生拉丝，若不能及时切断拉丝，则易在下次注塑时使得注射机喷咀将冷却的拉丝与热熔的塑料一起注射到型腔中，导致产品表面有缺陷和瑕疵，另外，浇注口往往形成废料，取出后需要工人将浇注口产生的废料剪下来，费时费力。
发明内容
本实用新型的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种能够保证动模与定模的准确良好合模，以提高塑件的加工精度，并能在脱模时进行塑件的拉丝和废料自动清理，有效避免未能切实合模、切断拉丝以及清除废料造成的塑件缺陷的带滑轨的注塑模具。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种带滑轨的注塑模具，其中所述带滑轨的注塑模具包括动模、上复板、浇口部分、定模、滑轨部分、拉丝切断部分和废料去除磨平部分，所述动模滑动设置于所述滑轨部分上，且该动模的正下方设置所述定模，所述动模与所述定模之间形成注塑腔，所述上复板共轴线设置于所述动模的上表面，所述浇口部分穿设于所述上复板的中心，且该浇口部分的下端卡设于所述动模的上表面的中心，所述定模与所述滑轨部分均固定设置于注塑机上，所述拉丝切断部分与所述废料去除磨平部分均设置于所述动模中。
进一步地，所述废料去除磨平部分设置为包括凸轮、第一转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转轴和电机，所述凸轮设置于所述浇口部分的下方，所述凸轮中开设流道通孔一，且该凸轮上远离所述浇口部分的一端设置所述第一转轴，所述第一转轴的上端设置所述第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相啮合，所述第二转轴上设置所述第二锥齿轮，且该第二转轴穿设于所述动模中，所述电机固定于所述动模的侧壁面上，且该电机的输出轴设置为通过联轴器连接所述第二转轴。
进一步地，所述动模中还设置一辅助挡块，所述辅助挡块套设于所述凸轮的外侧，且该辅助挡块远离所述凸轮的一端设置弹性装置，所述弹性装置固定于所述动模的侧壁上。
进一步地，所述动模的下表面上均匀设置若干导柱，所述定模的上表面上相对应设置若干导槽，所述导柱的结构设置为与所述导槽的结构相配合，且所述导槽中均设置重力传感器。
进一步地，所述浇口部分设置为包括浇口套和喷咀，所述浇口套共轴线设置于所述上复板的上表面，且该浇口套中共轴线设置所述喷咀，所述喷咀的下端卡设于所述动模的上表面的中心。
进一步地，所述喷咀中沿其轴线方向设置流道通孔二。
进一步地，所述动模上设置一落丝孔。
进一步地，所述拉丝切断部分设置为包括切槽、切块、气动伸缩装置、斜滑块、补位柱和弹性元件，所述切槽开设于所述动模的上表面，且该切槽内相配合设置所述切块，所述切块远离所述喷咀的一端连接所述气动伸缩装置，所述切块横向穿设于所述喷咀中，且该切块左部分设置流道孔段，所述流道孔段的结构设置为与所述流道通孔二的结构相配合，所述斜滑块相配合设置于所述切槽内，且该斜滑块上通过所述弹性元件连接所述补位柱，所述补位柱的结构设置为与所述落丝孔的结构相配合。
进一步地，所述浇口套的上侧设置空气压缩装置，且该浇口套上开设一通孔，所述空气压缩装置的出口端的管路设置于所述通孔中，所述通孔设置于所述落丝孔的正上方。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
(1)通过滑轨部分带动动模直线平稳升降，直至动模与定模扣合，形成注塑腔，由浇口部分对注塑腔内喷入热熔的塑料，待注塑完成冷却后，启动拉丝切断部分动作，将浇口部分与注塑腔之间的冷却拉丝切断，并使得废料去除磨平部分动作，实现动模浇注口处的废料去除且进行磨平处理，有效避免冷丝、废料以及切断口尖锐等对加工塑件的影响，同时降低工人劳动强度，提高生产效率。
(2)通过电机带动第二转轴上的第二锥齿轮旋转，则与第二锥齿轮相啮合的第一锥齿轮在第一转轴的作用下，驱动凸轮转动，此时凸轮将其流道通孔一内冷却的废料折断，并在不断旋转的过程中，凸轮磨平成型塑件切断位置，以防止收集塑件时切断位置尖锐部分对塑件造成的划伤，保证生产质量。
(3)通过辅助挡块和弹性装置的设置，能够在进行注塑成型时，弹性装置在其弹性力的作用下，使得辅助挡块恰好贴合设置于凸轮的外侧，以保证注塑腔的形成，而在进行废料去除磨平时，辅助挡块在弹性装置的作用下，实现凸轮在动模中的良好转动。
(4)通过导柱和导槽的配合，保证了动模与定模的良好扣合，而重力传感器则可检测并准确判断动模与定模是否切实合模，以避免未良好合模时造成的注塑件完成后存在缺陷问题，从而提高塑件的加工精度。
(5)通过气动伸缩装置驱动切块在切槽中滑移，并在斜滑块与补位柱的配合下，使得落丝孔在注塑成型时被补位柱堵住，以避免热熔塑料进入落丝孔内，而在进行拉丝切断时，补位柱在弹性元件与斜滑块的辅助下上升至切槽中，此时气动伸缩装置推动切块左移，流道孔段中的拉丝被切断，并在空气压缩装置的管路中的高压气体的作用下，当动模沿滑轨上移时，切断拉丝从落丝孔中落下。
附图说明
图1是本实用新型合模时的主视结构示意图。
图2是图1的右视结构示意图。
图3是图2中凸轮部分的俯视结构示意图。
图4是图2中的局部放大结构示意图。
图5是图1开模时的结构示意图。
图中：10-动模，101-辅助挡块，102-弹性装置，103-导柱，104-落丝孔，20-上复板，30-浇口部分，301-浇口套，302-喷咀，303-流道通孔二，304-空气压缩装置，305-通孔，40-定模，401-导槽，402-重力传感器，50-滑轨部分，60-拉丝切断部分，601-切槽，602-切块，603-气动伸缩装置，604-斜滑块，605-补位柱，606-弹性元件，70-废料去除磨平部分，701-凸轮，702-第一转轴，703-第一锥齿轮，704-第二锥齿轮，705-第二转轴，706-电机，707-流道通孔一，80-注塑腔。
具体实施方式
为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。
如图1-图5所示，一种带滑轨的注塑模具，包括动模10、上复板20、浇口部分30、定模40、滑轨部分50、拉丝切断部分60和废料去除磨平部分70，动模10滑动设置于滑轨部分50上，且该动模10的正下方设置定模40，动模10与定模40之间形成注塑腔80，上复板20共轴线设置于动模10的上表面，浇口部分30穿设于上复板20的中心，且该浇口部分30的下端卡设于动模10的上表面的中心，定模40与滑轨部分50均固定设置于注塑机上，拉丝切断部分60与废料去除磨平部分70均设置于动模10中，滑轨部分50设置为包括相对应设置的两导轨，且动模10设置为由正反转电机驱动沿导轨直线移动，通过滑轨部分50带动动模10直线平稳升降，直至动模10与定模40扣合，形成注塑腔80，由浇口部分30对注塑腔80内喷入热熔的塑料，待注塑完成冷却后，启动拉丝切断部分60动作，将浇口部分30与注塑腔80之间的冷却拉丝切断，并使得废料去除磨平部分70动作，实现动模10浇注口处的废料去除且进行磨平处理，有效避免冷丝、废料以及切断口尖锐等对加工塑件的影响，同时降低工人劳动强度，提高生产效率。
废料去除磨平部分70设置为包括凸轮701、第一转轴702、第一锥齿轮703、第二锥齿轮704、第二转轴705和电机706，凸轮701设置于浇口部分30的下方，凸轮701中开设流道通孔一707，且该凸轮701上远离浇口部分30的一端设置第一转轴702，第一转轴702与凸轮701键连接，第一转轴702的上端设置第一锥齿轮703，第一锥齿轮703与第二锥齿轮704相啮合，第二转轴705上设置第二锥齿轮704，且该第二转轴705穿设于动模10中，电机706固定于动模10的侧壁面上，且该电机706的输出轴设置为通过联轴器连接第二转轴705，通过电机706带动第二转轴705上的第二锥齿轮704旋转，则与第二锥齿轮704相啮合的第一锥齿轮703在第一转轴702的作用下，驱动凸轮701转动，此时凸轮701将其流道通孔一707内冷却的废料折断，并在不断旋转的过程中，凸轮701磨平成型塑件切断位置，以防止收集塑件时切断位置尖锐部分对塑件造成的划伤，保证生产质量。
动模10中还设置一辅助挡块101，辅助挡块101套设于凸轮701的外侧，且该辅助挡块101远离凸轮701的一端设置弹性装置102，弹性装置102固定于动模10的侧壁上，通过辅助挡块101和弹性装置102的设置，能够在进行注塑成型时，弹性装置102在其弹性力的作用下，使得辅助挡块101恰好贴合设置于凸轮701的外侧，以保证注塑腔80的形成，而在进行废料去除磨平时，辅助挡块101在弹性装置102的作用下，实现凸轮701在动模10中的良好转动。
动模10的下表面上均匀设置若干导柱103，定模40的上表面上相对应设置若干导槽401，导柱103的结构设置为与导槽401的结构相配合，且导槽401中均设置重力传感器402，通过导柱103和导槽401的配合，保证了动模10与定模40的良好扣合，而重力传感器402则可检测并准确判断动模10与定模40是否切实合模，以避免未良好合模时造成的注塑件完成后存在缺陷问题，从而提高塑件的加工精度。
浇口部分30设置为包括浇口套301和喷咀302，浇口套301共轴线设置于上复板20的上表面，且该浇口套301中共轴线设置喷咀302，喷咀302的下端卡设于动模10的上表面的中心。
喷咀302中沿其轴线方向设置流道通孔二303，通过喷咀302中的流道通孔二303，实现热熔塑料对注塑腔80的浇注。
动模10上设置一落丝孔104。
拉丝切断部分60设置为包括切槽601、切块602、气动伸缩装置603、斜滑块604、补位柱605和弹性元件606，切槽601开设于动模10的上表面，且该切槽601内相配合设置切块602，切块602远离喷咀302的一端连接气动伸缩装置603，切块602横向穿设于喷咀302中，且该切块602左部分设置流道孔段，流道孔段的结构设置为与流道通孔二303的结构相配合，斜滑块604相配合设置于切槽601内，且该斜滑块604上通过弹性元件606连接补位柱605，补位柱605的结构设置为与落丝孔104的结构相配合。
浇口套301的上侧设置空气压缩装置304，且该浇口套301上开设一通孔305，空气压缩装置304的出口端的管路设置于通孔305中，通孔305设置于落丝孔104的正上方，通过气动伸缩装置603驱动切块602在切槽601中滑移，并在斜滑块604与补位柱605的配合下，使得落丝孔104在注塑成型时被补位柱605堵住，以避免热熔塑料进入落丝孔104内，而在进行拉丝切断时，补位柱605在弹性元件606与斜滑块604的辅助下上升至切槽601中，此时气动伸缩装置304推动切块602左移，流道孔段中的拉丝被切断，并在空气压缩装置304的管路中的高压气体的作用下，当动模10沿滑轨上移时，切断拉丝从落丝孔104中落下。
使用本实用新型提供的带滑轨的注塑模具，能够保证动模与定模的准确良好合模，以提高塑件的加工精度，并能在脱模时进行塑件的拉丝和废料自动清理，有效避免未能切实合模、切断拉丝以及清除废料造成的塑件缺陷。当该模具工作时，通过滑轨部分50带动动模10直线平稳下降，并在导柱103和导槽401的配合下，保证动模10与定模40的良好扣合，而重力传感器402则可检测并准确判断动模10与定模40是否切实合模，合模完成后形成注塑腔80，此时，落丝孔104在注塑成型时被补位柱605堵住，且辅助挡块101在弹性装置102的作用下封闭注塑腔80，然后由浇口部分30的喷咀302中的流道通孔二303，实现热熔塑料对注塑腔80的浇注，待注塑完成冷却后，启动拉丝切断部分60动作，补位柱605在弹性元件606与斜滑块604的辅助下上升至切槽601中，气动伸缩装置304推动切块602左移，流道孔段中的拉丝被切断，同时，电机706带动第二转轴705上的第二锥齿轮704旋转，则与第二锥齿轮704相啮合的第一锥齿轮703在第一转轴702的作用下，驱动凸轮701转动，凸轮701将其流道通孔一707内冷却的废料折断，并在不断旋转的过程中，辅助挡块101在弹性装置102的作用下，实现凸轮701在动模10中的良好转动，凸轮701磨平成型塑件切断位置，以防止收集塑件时切断位置尖锐部分对塑件造成的划伤，保证生产质量，当动模10沿滑轨上移时，空气压缩装置304的管路中的高压气体将切断拉丝从落丝孔104中冲下，流道通孔一707内冷却的废料也落下，从而完成动模10浇注口处的废料去除且进行磨平处理，有效避免冷丝、废料以及切断口尖锐等对加工塑件的影响，同时降低工人劳动强度，提高生产效率。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (10)
1.一种带滑轨的注塑模具，其特征在于：所述带滑轨的注塑模具包括动模、上复板、浇口部分、定模、滑轨部分、拉丝切断部分和废料去除磨平部分，所述动模滑动设置于所述滑轨部分上，且该动模的正下方设置所述定模，所述动模与所述定模之间形成注塑腔，所述上复板共轴线设置于所述动模的上表面，所述浇口部分穿设于所述上复板的中心，且该浇口部分的下端卡设于所述动模的上表面的中心，所述定模与所述滑轨部分均固定设置于注塑机上，所述拉丝切断部分与所述废料去除磨平部分均设置于所述动模中。
2.根据权利要求1所述的带滑轨的注塑模具，其特征在于：所述废料去除磨平部分设置为包括凸轮、第一转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转轴和电机，所述凸轮设置于所述浇口部分的下方，所述凸轮中开设流道通孔一，且该凸轮上远离所述浇口部分的一端设置所述第一转轴，所述第一转轴的上端设置所述第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相啮合，所述第二转轴上设置所述第二锥齿轮，且该第二转轴穿设于所述动模中，所述电机固定于所述动模的侧壁面上，且该电机的输出轴设置为通过联轴器连接所述第二转轴。
3.根据权利要求2所述的带滑轨的注塑模具，其特征在于：所述动模中还设置一辅助挡块，所述辅助挡块套设于所述凸轮的外侧，且该辅助挡块远离所述凸轮的一端设置弹性装置，所述弹性装置固定于所述动模的侧壁上。
4.根据权利要求1所述的带滑轨的注塑模具，其特征在于：所述动模的下表面上均匀设置若干导柱，所述定模的上表面上相对应设置若干导槽，所述导柱的结构设置为与所述导槽的结构相配合，且所述导槽中均设置重力传感器。
5.根据权利要求1所述的带滑轨的注塑模具，其特征在于：所述浇口部分设置为包括浇口套和喷咀，所述浇口套共轴线设置于所述上复板的上表面，且该浇口套中共轴线设置所述喷咀，所述喷咀的下端卡设于所述动模的上表面的中心。
6.根据权利要求5所述的带滑轨的注塑模具，其特征在于：所述喷咀中沿其轴线方向设置流道通孔二。
7.根据权利要求6所述的带滑轨的注塑模具，其特征在于：所述动模上设置一落丝孔。
8.根据权利要求7所述的带滑轨的注塑模具，其特征在于：所述拉丝切断部分设置为包括切槽、切块、气动伸缩装置、斜滑块、补位柱和弹性元件，所述切槽开设于所述动模的上表面，且该切槽内相配合设置所述切块，所述切块远离所述喷咀的一端连接所述气动伸缩装置，所述切块横向穿设于所述喷咀中，且该切块左部分设置流道孔段，所述流道孔段的结构设置为与所述流道通孔二的结构相配合，所述斜滑块相配合设置于所述切槽内，且该斜滑块上通过所述弹性元件连接所述补位柱。
9.根据权利要求8所述的带滑轨的注塑模具，其特征在于：所述补位柱的结构设置为与所述落丝孔的结构相配合。
10.根据权利要求9所述的带滑轨的注塑模具，其特征在于：所述浇口套的上侧设置空气压缩装置，且该浇口套上开设一通孔，所述空气压缩装置的出口端的管路设置于所述通孔中，所述通孔设置于所述落丝孔的正上方。
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2017
- 2017-03-31 CN CN201720333852.1U patent/CN206690467U/zh not_active Expired - Fee Related
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