CN206688869U - 一种热性塑料磨粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热性塑料磨粉装置，包括磨粉***、冷却***、除尘***和筛选***，磨粉***包括磨粉室、进料口、排料管、动磨盘、静磨盘、冷却轴和传动杆，传动杆的一端穿装在冷却轴的轴杆内，另一端依次穿过动磨盘和静磨盘后与安装在磨粉室外的变频电机传动连接，变频电机通过传动杆控制动磨盘转动，冷却***包括冷却室、集水槽、注水孔、循环水管、进水管和加压泵，注水孔加工在冷却轴的轴杆端部，循环水管穿设在冷却轴的轴杆和冷却盘内，且循环水管的进水口与注水孔连通，出水口设置在轴杆的下侧。本装置具有结构紧凑、操作简便、磨粉效果显著、冷却速度快、冷却效果好的优点，完全能保证设备长时间连续化生产的进行，易于推广使用。

Description

一种热性塑料磨粉装置

技术领域

本实用新型属于合成树脂瓦生产设备技术领域，具体涉及一种热性塑料磨粉装置。

背景技术

合成树脂瓦，是运用高新化学化工技术研制而成的新型建筑材料，具有重量轻、强度大、防水防潮、防腐阻燃、隔音隔热等多种优良特性，普遍适用于开发区平改坡、农贸市场、商场、住宅小区、新农村建设居民高档别墅、雨篷、遮阳篷、仿古建筑等。合成树脂瓦的生产工序包括：废旧塑料破碎、塑料颗粒磨粉、材料混合、挤压、冷却、切边、打磨。目前,在合成树脂瓦的生产过程中,塑料磨粉机是合成树脂瓦生产的主要设备, 现有的塑料磨粉机多为盘式磨粉机,虽然现有的盘式磨粉机已经能够磨出较小粒状的粉末成品,但是在塑料磨粉的技术领域,采用盘式磨粉机并不能达到理想的要求,如随着粉碎时间的持续,粉碎的效果就会越来越差,同时,由于热性塑料属于热敏性物料,在磨粉的过程中会产生大量的热量,如不及时排除热量,不仅粉碎的效率低,粉碎的效果差,容易导致盘式磨粉机的磨迅速升温并产生变形，严重时甚至损坏盘磨制样机,而且升温膨胀导致的磨盘的变形会使得定磨盘之间的齿磨间隙变化，进而所制得样品的粉磨细度出现较大的波动性。因此,研制开发一种结构合理、操作简单、冷却效果好、磨粉均匀、磨粉效率高、可连续长时间运行的热性塑料磨粉装置是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理、操作简单、冷却效果好、磨粉均匀、磨粉效率高、可连续长时间运行的热性塑料磨粉装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括磨粉***、冷却***、除尘***和筛选***，

磨粉***包括磨粉室，磨粉室的顶部设置有进料口，底部设置有排料管，磨粉室的内部布置有动磨盘、静磨盘、冷却轴和传动杆，冷却轴包括一体加工成型的轴杆和冷却盘，静磨盘可拆卸的安装在固定座上，固定座固定在磨粉室内，所述动磨盘可拆卸的安装在冷却盘上,且动磨盘与静磨盘相对设置,传动杆的一端穿装在冷却轴的轴杆内，另一端依次穿过动磨盘和静磨盘后与安装在磨粉室外的变频电机传动连接，变频电机通过传动杆控制动磨盘转动；

冷却***包括冷却室、集水槽、注水孔、循环水管、进水管和加压泵，冷却轴的轴杆贯穿在冷却室和磨粉室之间，注水孔加工在冷却轴的轴杆端部，循环水管穿设在冷却轴的轴杆和冷却盘内，且循环水管的进水口与注水孔连通，出水口设置在轴杆的下侧，集水槽设置在循环水管出水口下方的冷却室内，进水管设置在集水槽与注水孔之间，进水管的出水口端设置有油封，进水管通过油封与注水孔的内壁滑动配合，加压泵安装在进水管上；

除尘***包括旋风分离器，排料管与旋风分离器连通，排料管上安装有引风机，旋风分离器的排气管端部安装有除尘器，旋风分离器的底部设置有下料管，下料管上安装有关风机；

筛选***包括筛选室，筛选室的顶部与下料管连通，筛选室的内部倾斜安装有筛板，筛板的上方设置有一级出料口，下方设置有二级出料口。

本实用新型采用静磨盘和动磨盘磨面竖直相对设置，从进料口进入到静磨盘和动磨盘之间的物料通过动磨盘的转动即可快速的就被磨碎，该结构的布置不仅大幅的提高了磨粉效率，而且能够很好的控制磨粉时间和粒度，避免了现有技术磨粉机磨出的成品粉料中不同粒度颗粒比例难以控制的问题，磨粉成品质量大大的得到了提高，同时设置冷却水循环回路，可以有效地对主要发热源动磨盘进行降温，进水管和注水孔之间油封的设置，可以使高速旋转的动磨盘中的循环水管在旋转过程中避免缠绕，既提高了冷却的速度，又提高了冷却的效果，即使长时间的连续工作，也能有效的保障磨粉的质量，另外，通过设置的除尘***能够有效的降低环境污染和实现资源的可回收，另外，设置的筛选***能够对磨粉后的产品进行筛分,以保证产品的粒度均匀，避免产品出现过大或过小等情况。本装置具有结构紧凑、操作简便、磨粉效果显著的优点，完全能保证设备长时间连续化生产的进行，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图中:1-冷却室,2-注水孔,3-冷却轴,4-循环水管,5-送料杆,6-进料口,7-静磨盘,8-变频电机,9-引风机,10-排气管,11-水冷夹套,12-旋风分离器,13-除尘器,14-关风机,15-筛选室,16-二级出料口,17-筛板,18-导料板,19-一级出料口,20-传动杆,21-排料管,22-动磨盘,23-扫料片,24-磨粉室,25-集水槽,26-加压泵,27-进水管，28-油封。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1所示,本实用新型包括磨粉***、冷却***、除尘***和筛选***，

所述磨粉***包括磨粉室24，所述磨粉室24的顶部设置有进料口6，底部设置有排料管21，所述磨粉室24的内部布置有动磨盘22、静磨盘7、冷却轴3和传动杆20，所述冷却轴3包括一体加工成型的轴杆和冷却盘，所述静磨盘7可拆卸的安装在固定座上，所述固定座固定在磨粉室24内，所述所述动磨盘22可拆卸的安装在冷却盘上,且所述动磨盘22与静磨盘7相对设置,所述传动杆20的一端穿装在冷却轴3的轴杆内，另一端依次穿过动磨盘22和静磨盘7后与安装在磨粉室24外的变频电机8传动连接，所述变频电机8通过传动杆20控制动磨盘22转动，为了便于更换动磨盘22与静磨盘7，所述静磨盘7通过沉头螺钉安装在固定座上，所述动磨盘22通过沉头螺钉安装在冷却轴3的冷却盘上，该结构的设置不仅方便更换损坏的动磨盘22与静磨盘7，而且通过更换不同厚度的动磨盘22与静磨盘7，能有效的改变动磨盘22与静磨盘7之间的间隙，以满足不同粒度大小的磨粉需求；

所述冷却***包括冷却室1、集水槽25、注水孔2、循环水管4、进水管27和加压泵26，所述冷却轴3的轴杆贯穿在冷却室1和磨粉室24之间，所述注水孔2加工在冷却轴3的轴杆端部，所述循环水管4穿设在冷却轴3的轴杆和冷却盘内，且所述循环水管4的进水口与注水孔2连通，出水口设置在轴杆的下侧，所述集水槽25设置在循环水管4出水口下方的冷却室1内，所述进水管27设置在集水槽25与注水孔2之间，所述进水管27的出水口端设置有油封28，所述进水管27通过油封28与注水孔2的内壁滑动配合，所述加压泵26安装在进水管27上，在冷却轴3内设置冷却水循环回路，可以有效地对主要发热源动磨盘22进行降温，从而可以有效的提高设备的连续运行时间，同时通过设置的油封28，能够让动磨盘22、冷却轴3及埋设在冷却轴3内的循环水管4作为一个冷却整体，与冷却轴3相连的动磨盘22在变频电机8的带动下高速旋转时，自然也就避免了动磨盘22在高速旋转过程中冷却水循环管道缠绕的问题。

所述除尘***包括旋风分离器12，所述排料管21与旋风分离器12连通，所述排料管21上安装有引风机9，所述旋风分离器12的排气管10端部安装有除尘器13，所述旋风分离器12的底部设置有下料管，所述下料管上安装有关风机14，磨粉后的粉料绝大部分经引风机9的吸入进入旋风分离器12，经旋风分离后进入到筛选***，仅有少部分的粉末进入到除尘器13内，以最大程度的减少粉尘造成的环境污染；

所述筛选***包括筛选室15，所述筛选室15的顶部与下料管连通，所述筛选室15的内部倾斜安装有筛板17，所述筛板17的上方设置有一级出料口19，下方设置有二级出料口16，通过筛分，合乎要求的粉末从二级出料口16排出，不合格的较粗粉末从一级出料口19排出后重新送往磨粉室24进行重新磨粉加工。

进一步的，所述磨粉室24内的冷却轴3的轴杆上安装有扫料片23，是为了能够及时的排出堆积在磨粉室24底部的粉末，避免堆积过多影响磨粉的正常运行。

进一步的，所述筛板17上方的筛选室15内安装有导料板18，所述导料板18与筛选室15的内壁之间留有间隙，且所述筛板17的倾斜方向与导料板18的倾斜方向相反，是为了能够增加筛选的效果，通过导料板18能有效的减缓下料的速度，让落到筛板17上的粉末量能实现定量下落。

进一步的，所述进料口6上设置有螺旋送料杆5，所述螺旋送料杆5由调速电机带动旋转，是为了能够有效的控制进料量，以保证较好的磨粉效果。

为了能够让注水孔2内的冷水快速的进入循环水管4，所述循环水管4的进水口端设置有吸水头，所述吸水头呈麻花状。

为了能够实现对磨粉后的物料进行预冷，所述排料管21和旋风分离器12的外侧安装有水冷夹套11。

磨粉***工作时，变频电机8通过传动杆20带动磨盘22和冷却轴3高速旋转，物料从进料口6进入磨粉室24中，在动磨盘22和静磨盘7之间进行磨粉，然后落入到磨粉室24的底部，在引风机9的作用下通过排料管21进入到旋风分离器12内，经旋风分离器12分离后粉末进入到筛选室15内，通过筛分，合乎要求的粉末从二级出料口16排出，不合格的较粗粉末从一级出料口19排出后重新送往磨粉室24进行重新磨粉加工，而经过旋风分离器12分离后气体则进入到除尘器13内。冷却***工作时，在加压泵26的作用下，冷却水通过进水管27入到注水孔2中，进入与注水孔2联通的循环水管4中，之后冷却水通过冷却轴3的轴杆和冷却盘即可实现对动磨盘22的快速冷却，冷却水将动磨盘22产生的热量吸附后从循环水管4的出口落入到集水槽25中，再由加压泵26将集水槽25内的水通过进水管27输送到注水孔2中，进行下一个冷却水的循环。本冷却***在有效地增大了冷却水与定磨盘散热面的接触面积和冷却水的循环速率，使得冷却***具有较高的冷却效率。

Claims (6)

1.一种热性塑料磨粉装置，包括磨粉***、冷却***、除尘***和筛选***，其特征在于：

所述磨粉***包括磨粉室（24），所述磨粉室（24）的顶部设置有进料口(6)，底部设置有排料管（21），所述磨粉室（24）的内部布置有动磨盘（22）、静磨盘（7）、冷却轴（3）和传动杆（20），所述冷却轴（3）包括一体加工成型的轴杆和冷却盘，所述静磨盘（7）可拆卸的安装在固定座上，所述固定座固定在磨粉室（24）内，所述动磨盘（22）可拆卸的安装在冷却盘上,且所述动磨盘（22）与静磨盘（7）相对设置,所述传动杆（20）的一端穿装在冷却轴（3）的轴杆内，另一端依次穿过动磨盘（22）和静磨盘（7）后与安装在磨粉室（24）外的变频电机（8）传动连接，所述变频电机（8）通过传动杆（20）控制动磨盘（22）转动；

所述冷却***包括冷却室（1）、集水槽（25）、注水孔（2）、循环水管（4）、进水管（27）和加压泵（26），所述冷却轴（3）的轴杆贯穿在冷却室（1）和磨粉室（24）之间，所述注水孔（2）加工在冷却轴（3）的轴杆端部，所述循环水管（4）穿设在冷却轴（3）的轴杆和冷却盘内，且所述循环水管（4）的进水口与注水孔（2）连通，出水口设置在轴杆的下侧，所述集水槽（25）设置在循环水管（4）出水口下方的冷却室（1）内，所述进水管（27）设置在集水槽（25）与注水孔（2）之间，所述进水管（27）的出水口端设置有油封（28），所述进水管（27）通过油封（28）与注水孔（2）的内壁滑动配合，所述加压泵（26）安装在进水管（27）上；

所述除尘***包括旋风分离器（12），所述排料管（21）与旋风分离器（12）连通，所述排料管（21）上安装有引风机（9），所述旋风分离器（12）的排气管（10）端部安装有除尘器（13），所述旋风分离器（12）的底部设置有下料管，所述下料管上安装有关风机（14）；

所述筛选***包括筛选室（15），所述筛选室（15）的顶部与下料管连通，所述筛选室（15）的内部倾斜安装有筛板（17），所述筛板（17）的上方设置有一级出料口（19），下方设置有二级出料口（16）。

2.根据权利要求1所述一种热性塑料磨粉装置，其特征在于：所述磨粉室（24）内的冷却轴（3）的轴杆上安装有扫料片（23）。

3.根据权利要求1所述一种热性塑料磨粉装置，其特征在于：所述筛板（17）上方的筛选室（15）内安装有导料板（18），所述导料板（18）与筛选室（15）的内壁之间留有间隙，且所述筛板（17）的倾斜方向与导料板（18）的倾斜方向相反。

4.根据权利要求1所述一种热性塑料磨粉装置，其特征在于：所述进料口（6）上设置有螺旋送料杆（5），所述螺旋送料杆（5）由调速电机带动旋转。

5.根据权利要求1所述一种热性塑料磨粉装置，其特征在于：所述循环水管（4）的进水口端设置有吸水头，所述吸水头呈麻花状。

6.根据权利要求1所述一种热性塑料磨粉装置，其特征在于：所述排料管（21）和旋风分离器（12）的外侧安装有水冷夹套（11）。