CN206687166U - 可控制烟液的电子烟雾化器结构及电子烟雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可控制烟液的电子烟雾化器结构。设置一种雾化芯与储液烟弹之间的滑动密封连接结构，通过储液烟弹与雾化芯的滑动连接，实现雾化芯进液口处于打开与关闭两种状态，进而实现了工作时打开，不工作时断开电子烟液的供液路径。具体包括电子烟雾化芯、储液烟弹和烟嘴。其中，所述雾化芯的外壁上设置有进液口，所述储液烟弹的一壁面与雾化芯外壁密封滑动连接，所述储液烟弹与雾化芯外壁滑动连接的滑动行程为打开或者关闭雾化芯进液口之间。由于设置了可以相对滑动的雾化芯和储液烟弹的结构，在相对滑动中，可以实现雾化芯的进液孔处于烟弹中或烟弹外两种状态。也就是说可以实现控制进油路径通断的作用。

Description

可控制烟液的电子烟雾化器结构及电子烟雾化器

技术领域

本实用新型涉及一种日常生活领域用品，特别涉及一种电子烟雾化装置，是一种可控制烟液的电子烟雾化器结构及其雾化器。

背景技术

目前市场上的电子烟产品，是通过电热丝加热一种液体的电子烟液，使电子烟液雾化后，吸食电子烟的雾，不再吸食因燃烧产生的烟，因而不再吸入固体颗粒，而是吸入液体颗粒。而液体颗粒是人工制作的电子烟液产生的，其各种物质的含量基本上可以实现精确控制，也不会产生燃烧时出现的焦油这种对人体危害最大的物质。

目前公知的电子烟雾化装置一般是将电子烟液放置在储液烟弹内，而用于加热的雾化芯则也是直接安装在烟弹内部，这样使雾化芯位于电子烟液内。如果给电子烟雾化芯通电后，雾化芯会发热，进而使电子烟液雾化，雾化后经过烟气通道吸出，产生吸烟样的效果。由于需要将烟雾吸出，还需要引入空气以造成气流的流动。需要在雾化芯的底部设置有一个或者数个进气孔，由于进气孔的设置位置便产生了下述不可克服的缺陷。

一是进气孔设置在雾化芯下部，而雾化芯本体又需要设置在电子烟液内部，因此在雾化芯处便形成了空气进气孔与电子烟液的导通，这种导通将导致电子烟液的泄露，造成污染。有在雾化芯内设置导液纤维物质的结构，但是这种结构仍然不能解决进气孔泄露烟液的问题。

二是目前市场上，为了不让儿童误触、误食，雾化器有些已经采用封闭式的、一次性的烟弹。其原理与原来的雾化器一样，只是烟油是出厂前加进去的，不能反复加油，只能一次性的使用，可以避免加油时烟油外溢，儿童误操等问题。但是这种一次性烟弹普遍存在一个问题，那就是烟油加注以后，雾化芯仍会一直处于被烟油浸泡的状态，特别是在空运运输时会产生重力压，促使烟油大面积的泄漏，从而污染环境。刚刚开始工作时，由于烟道里有油也会直接被吸入使用者的嘴里，造成不适的感觉，从而严重的影响口感。

虽然有人设计过增加烟液开关的结构，但是往往是结构复杂，成本增高，而且使用寿命低。而且由于烟液开关的设置很可能造成烟液供应不畅的问题。

基于上述问题，本实用新型设计了一种可以控制烟液进出雾化芯的电子烟雾化器，彻底的解决了一次性烟弹，在加装烟油后在长期放置或运输中的这个问题，从而不会造成烟油的浪费，也不会污染环境。本实用新型的烟弹可以多次使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可控制烟液的电子烟雾化器结构，结构简单、操作容易。

本实用新型的实现办法是：设置一种雾化芯与储液烟弹之间的滑动密封连接结构，通过储液烟弹与雾化芯的滑动连接，实现雾化芯进液口处于打开与关闭两种状态，进而实现了工作时打开，不工作时断开电子烟液的供液路径，解决本实用新型要解决的问题。

本实用新型的可控制烟液的电子烟雾化器结构，包括电子烟雾化芯、储液烟弹和烟嘴。其中，所述雾化芯的外壁上设置有进液口，所述储液烟弹的一壁面与雾化芯外壁密封滑动连接，所述储液烟弹与雾化芯外壁滑动连接的滑动行程为打开或者关闭雾化芯进液口之间。

上述所述的可控制烟液的电子烟雾化器结构中，可以具体的是这样的结构，所述雾化芯为圆形结构，并设置有烟液进液口、空气进气口和烟气出口。所述储液烟弹为固定连接的圆形双层筒状结构，内筒内为圆形烟气通道，外筒内为环形储液室。所述烟气通道内筒下端与雾化芯烟气出口密封滑动连接，所述外筒底部与雾化芯外壁密封滑动连接；所述储液烟弹内筒与外筒上端固定连接，内外筒与雾化芯呈同步滑动状态。

上述所述的可控制烟液的电子烟雾化器结构中，也可以是这样的结构，所述雾化芯为圆形结构，并设置有烟液进液口、空气进气口和烟气出口。所述储液烟弹为圆形双层筒状结构，内筒内为圆形烟气通道，外筒内为环形储液室。所述烟气通道内筒下端与雾化芯烟气出口固定连接，所述外筒底部与雾化芯外壁密封滑动连接，所述外筒上端与内筒外壁密封滑动连接。

上述所述的可控制烟液的电子烟雾化器结构中，所述储液烟弹顶部设置烟液注液孔，具体的设置在烟弹外筒的顶部。

上述所述的可控制烟液的电子烟雾化器结构中，所述储液烟弹设置弹性恢复装置，该弹性恢复装置为设置在储液烟弹底部的弹簧和锁紧装置。

本实用新型的可控制烟液的电子烟雾化器，包括雾化芯、储液烟弹和烟嘴。其中，所述雾化芯为圆形结构，外壁上设置有进液口。所述储液烟弹为圆形筒状结构，储液烟弹的筒底与雾化芯外壁密封滑动连接，所述储液烟弹筒底与雾化芯外壁滑动连接的滑动行程为打开或者关闭雾化芯进液口之间。

上述所述的可控制烟液的电子烟雾化器中，优选方案可以是：所述雾化器还包括烟弹外套，所述雾化芯、储液烟弹设置在烟弹外套内部。所述雾化芯设置在外套底部，通过环形双电极与外界供电电源电连接，双电极中央设置有进气孔。所述储液烟弹为固定连接的环形筒状结构，内筒内为圆形烟气通道，外筒内为环形储液室。所述烟气通道内筒下端为开口结构，开口处外壁与雾化芯内壁密封滑动连接。所述储液烟弹外筒下端与雾化芯外壁密封滑动连接。所述烟嘴与储液烟弹上端连接。

上述所述的可控制烟液的电子烟雾化器中，优选方案可以是：所述雾化器还包括烟弹外套，所述雾化芯、储液烟弹设置在烟弹外套内部。所述雾化芯设置在外套底部，通过环形双电极与外界供电电源电连接，双电极中央设置有进气孔。所述储液烟弹为环形筒状结构，内筒内为圆形烟气通道，外筒内为环形储液室。所述烟气通道内筒下端与雾化芯烟气出口固定密封连接。所述储液烟弹外筒下端与雾化芯外壁密封滑动连接，上端与内筒外壁密封滑动连接。所述烟嘴与储液烟弹内筒上端连接。

上述所述的可控制烟液的电子烟雾化器，所述烟弹顶部设置烟液注液孔，设置在烟弹外筒的顶部；所述烟弹外套设置有环形盖。

上述所述的可控制烟液的电子烟雾化器，所述储液烟弹设置弹性恢复装置，该弹性恢复装置为设置在储液烟弹底部的弹簧和锁紧装置

上述本实用新型的结构中，由于设置了可以相对滑动的雾化芯和储液烟弹的结构，在相对滑动中，可以实现雾化芯的进液孔处于烟弹中或烟弹外两种状态。也就是说可以实现控制进油路径通断的作用。从而在工作时控制处于进油状态，非工作时处于断油状态。可以实现本实用新型的上述目的。

附图说明

图1是本实用新型的可控制烟液的电子烟雾化器实施例一的立体分解结构示意图；

图2是本实用新型的可控制烟液的电子烟雾化器实施例一的非工作状态剖面结构示意图；

图3是是本实用新型的可控制烟液的电子烟雾化器实施例一的工作状态剖面结构示意图。

其中图中所示：1是环形盖，2是烟嘴，3是烟弹，4是雾化芯，5是烟弹外套；

31是烟气通道；32是注液孔；33是储液室；34是储液烟弹外筒；35是储液烟弹内筒；

41是上密封圈；42是发热丝；43是雾化芯进液口；44是下密封圈；45是烟弹底端。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对实用新型作出详细说明，但该说明仅限于对本实用新型技术方案的详细解释，不用于限定本实用新型的保护范围。

实施例一：如图1、2和3所示，本实用新型的可控制烟液的电子烟雾化器由烟嘴2、储液烟弹3、雾化芯4、烟弹外套5和环形盖1组合而成。

其中的烟弹外套5为圆筒形结构，烟弹外套5的下端部设置环形底，该环形底中央用于固定安装雾化芯4的环形双电极，以使雾化芯4固定在烟弹外套5的底部内部。

储液烟弹3也是设置在烟弹外套5的内部的，并可在烟弹外套内上下滑动，烟嘴2设置在储液烟弹3的上侧，并且使用环形盖1锁住烟嘴2的位置，同时限制储液烟弹3的滑动距离。

本实施例的储液烟弹3与雾化芯4是通过密封滑动连接的，具体的，雾化芯4为常规的圆形截面结构，并在雾化芯壁上设置有进液口43，雾化芯4内部设置加热发热丝42。如果给雾化芯4通电，在雾化芯进液口43打开的状态下，雾化芯4便可以将进入其内部的烟液雾化。雾化芯4雾化的烟气从上端的烟气出口排除。

本实施例的储液烟弹3是双层固定连接的筒形结构，分别由内筒35和外筒34构成，内筒35的内部则形成圆形截面的烟气通道31，内筒35与外筒34之间形成环形的储液室33，在内筒35和外筒34之间的上端部为环形上底，该环形上底与内筒35和外筒34的上端边缘固定连接。并在该环形上底上开设能够封闭的注液孔32。封闭方式可以采用如设置硅胶塞等。

储液烟弹3的下端***的结构，内筒35略短于外筒34，相互高度差大概相当于雾化芯4的高度。内筒35的下端开口，插进雾化芯4的顶部烟气出口处，并通过上密封圈41与雾化芯壁内面处于滑动连接状态。外筒34的下端部设置中央开口的环形下底45，该环形下底45通过下密封圈44与雾化芯壁外面处于滑动连接状态。

烟弹外套5除了底部用于安装雾化芯4以外，其作用还是限制储液烟弹3的径向位置，使储液烟弹3与雾化芯4滑动时始终处于轴向滑动，不会产生径向移动，也就是实现轨道的作用。

如2所示，是本实施例的非工作状态，当储液烟弹3的环形上底靠近环形盖1时，环形下底45处于处于雾化芯4的进液口43以上的位置，此时的雾化芯进液口位于储液烟弹的下部，没有处于储液烟弹内部，不会有烟液进入雾化芯，也就不会产生漏液的现象。

如图3所示，是本实施例的工作状态，当在非工作状态下，向下按压烟嘴2时，整体的储液烟弹3便会向下滑动，当滑动到储液烟弹3的环形下底靠近烟弹外套5下底时，此时的环形下底45处于雾化芯进液口43以下的位置，进而使雾化芯进液口43处于储液烟弹3内，烟液便可以进入雾化芯内部，实现烟液供应。此时储液烟弹3内筒同步下滑至雾化芯的烟气出口位置下部，不影响烟气通道的畅通。

本实施例为了实现储液烟弹3的往复滑动，可以在其环形下底45与烟弹外套5的下底之间设置弹性恢复装置和锁合装置。锁合装置用于储液烟弹3被压下时临时锁合，处于工作状态，而在非工作状态时锁合装置打开，利用弹性恢复装置的弹性将烟弹弹回非工作位置。图中均为绘出弹性恢复装置和锁合装置，但是此类装置本领域技术人员均能根据公知常识得到的结构。

实施例二：

本实施例与实施例一的不同之处，是将储液烟弹3的内外筒设置成相互滑动的结构，内筒35作为固定内筒设置在烟嘴和雾化芯烟气出口之间，储液烟弹的外筒34上边缘与环形上底固定连接，而环形上底与内筒35之间设置密封圈，实现滑动连接。

实施例三：

本实施例与实施例一基本相同，所不同之处在于将弹性恢复装置和锁合装置设置在储液烟弹的上部与环形盖1之间。

Claims (10)

1.一种可控制烟液的电子烟雾化器结构，包括雾化芯、储液烟弹和烟嘴，其特征在于：所述雾化芯的外壁上设置有进液口，所述储液烟弹的一壁面与雾化芯外壁密封滑动连接，所述储液烟弹与雾化芯外壁的滑动行程为储液烟弹滑动连接壁面处于打开或者关闭雾化芯进液口之间的距离。

2.根据权利要求1所述的可控制烟液的电子烟雾化器结构，其特征在于：所述雾化芯为圆形结构，圆形壁面设置有烟液进液口、底部设置空气进气口、顶部设置烟气出口；所述储液烟弹为固定连接的双层圆筒状结构，内筒内为圆形烟气通道，外筒内为环形储液室；所述内筒下端与雾化芯烟气出口密封滑动连接，所述外筒底部与雾化芯外壁密封滑动连接；所述储液烟弹内筒与外筒上端固定连接，内外筒与雾化芯呈同步滑动状态。

3.根据权利要求1所述的可控制烟液的电子烟雾化器结构，其特征在于：所述雾化芯为圆形结构，圆形壁面设置有烟液进液口、底部设置空气进气口、顶部设置烟气出口；所述储液烟弹为圆形双层筒状结构，内筒内为圆形烟气通道，外筒内为环形储液室；所述内筒下端与雾化芯烟气出口固定连接，所述外筒底部与雾化芯外壁密封滑动连接，所述外筒上端与内筒外壁密封滑动连接。

4.根据权利要求1、2或3所述的可控制烟液的电子烟雾化器结构，其特征在于：所述储液烟弹顶部设置烟液注液孔，设置在烟弹外筒的顶部。

5.根据权利要求1、2或3所述的可控制烟液的电子烟雾化器结构，其特征在于：所述储液烟弹设置弹性恢复装置，该弹性恢复装置为设置在储液烟弹底部或者顶部的弹簧和锁紧装置。

6.一种可控制烟液的电子烟雾化器，包括雾化芯、储液烟弹和烟嘴，其特征在于：所述雾化芯为圆形结构，圆形壁面上设置有进液口；所述储液烟弹为圆形筒状结构，储液烟弹的筒底与雾化芯外壁密封滑动连接，所述储液烟弹筒底与雾化芯外壁滑动连接的滑动行程为打开或者关闭雾化芯进液口之间。

7.根据权利要求6所述的可控制烟液的电子烟雾化器，其特征在于：所述雾化器还包括烟弹外套，所述雾化芯、储液烟弹设置在烟弹外套内部；所述雾化芯设置在外套底部，通过环形双电极与外界供电电源电连接，双电极中央设置有进气孔；所述储液烟弹为固定连接的环形筒状结构，内筒内为圆形烟气通道，外筒内为环形储液室；所述烟气通道内筒下端为开口结构，开口处外壁与雾化芯内壁密封滑动连接；所述储液烟弹外筒下端与雾化芯外壁密封滑动连接；所述烟嘴与储液烟弹上端连接。

8.根据权利要求6所述的可控制烟液的电子烟雾化器，其特征在于：所述雾化器还包括烟弹外套，所述雾化芯、储液烟弹设置在烟弹外套内部；所述雾化芯设置在外套底部，通过环形双电极与外界供电电源电连接，双电极中央设置有进气孔；所述储液烟弹为环形筒状结构，内筒内为圆形烟气通道，外筒内为环形储液室；所述烟气通道内筒下端与雾化芯烟气出口固定密封连接；所述储液烟弹外筒下端与雾化芯外壁密封滑动连接，上端与内筒外壁密封滑动连接；所述烟嘴与储液烟弹内筒上端连接。

9.根据权利要求6、7或8所述的可控制烟液的电子烟雾化器，其特征在于：所述储液烟弹顶部设置烟液注液孔，设置在储液烟弹外筒的顶部；所述烟弹外套设置有环形盖。

10.根据权利要求6、7或8所述的可控制烟液的电子烟雾化器，其特征在于：所述储液烟弹设置弹性恢复装置，该弹性恢复装置为设置在储液烟弹底部或者顶部的弹簧和锁紧装置。