CN206679792U - 烟草制丝叶片预混柜出料控制装置和控制*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及烟草制丝叶片预混柜出料控制装置和控制***,通过位移检测模块来检测输送带传输位移,每个出料阶段对应一个传输位移,根据传输带前进的位移来确定处于什么出料阶段,根据不同的出料阶段,控制输送带以相应的速度前进,以实现出料均匀。因此,通过检测输送带的传输位移,能够实时确定出料阶段,根据所处出料阶段控制输送带以对应的速度前进,实现出料均匀,所以,该控制装置能够实现自动化控制,现场操作工和中控室操作工无需在这一方面投入一定的精力和时间,保证了控制可靠性,降低了人力投入成本,并且,实现了物料集中、均匀出柜。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟草制丝叶片预混柜出料控制装置和控制***,属于烟草制丝叶片预混柜出料控制技术领域。
背景技术
卷烟厂制丝线叶片段预混柜在空间上是对顶柜布置,柜体首尾装有对射光电开关,用于检测柜内物料储量。但由于预混柜内的高温高湿环境,光电管易受影响,且柜体较宽,对射时易因折射等原因发生角度偏差,无法准确检测物料储量,进而导致经常发生误动作。
并且,叶片出料时,为使物料集中出柜,保证后续工序中加料机物料流量的稳定性,需要适时控制改变输送带速度,达到物料集中出柜的目的。但是,在实际操作中,需要现场操作工和中控室操作工的及时沟通来实时调整输送带前进速度,由于中控室操作人员需关注多项质量指标及设备监控,很容易疏忽,从而引起物料堵塞或者供料不及时,影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种烟草制丝叶片预混柜出料控制装置,用以解决人工控制输送带的可靠性较低的问题。本实用新型同时提供一种烟草制丝叶片预混柜出料控制***。
为实现上述目的,本实用新型的方案包括一种烟草制丝叶片预混柜出料控制装置,包括用于检测输送带传输位移的位移检测模块,以及控制模块,所述控制模块采样连接所述位移检测模块,用于对位移检测模块检测到的输送带传输位移数据进行处理,以产生相应的控制信号来控制输送带电机。
所述位移检测模块为接近开关,用于检测经过该接近开关的、与输送带配套设置的金属链板的个数,根据检测到的金属链板的个数得到输送带传输位移。
所述控制装置还包括用于固定所述接近开关的安装支架,所述安装支架的一端设置有用于使接近开关能够沿着输送带运动方向调节的接近开关安装长槽。
所述安装支架包括安装板、固定板和中间板,所述安装板和固定板通过中间板构成Z型架,所述安装板上设置所述接近开关安装长槽,所述固定板用来固定所述安装支架。
一种烟草制丝叶片预混柜出料控制***,包括用于检测输送带传输位移的位移检测模块,控制模块,以及输送带电机,所述控制模块采样连接所述位移检测模块,控制连接所述输送带电机,用于对位移检测模块检测到的输送带传输位移数据进行处理,以产生相应的控制信号来控制输送带电机。
所述位移检测模块为接近开关,用于检测经过该接近开关的、与输送带配套设置的金属链板的个数,根据检测到的金属链板的个数得到输送带传输位移。
所述输送带电机包括电机本体和变频器,所述控制模块控制连接所述变频器,通过改变变频器的频率实现对电机转速的调节。
所述控制***包括与拨辊对应的拨辊电机,所述控制模块控制连接所述拨辊电机。
所述控制装置还包括用于固定所述接近开关的安装支架,所述安装支架的一端设置有用于使接近开关能够沿着输送带运动方向调节的接近开关安装长槽。
所述安装支架包括安装板、固定板和中间板,所述安装板和固定板通过中间板构成Z型架,所述安装板上设置所述接近开关安装长槽,所述固定板用来固定所述安装支架。
本实用新型提供的烟草制丝叶片预混柜出料控制装置中,通过位移检测模块来检测输送带传输位移,每个出料阶段对应一个传输位移,根据传输带前进的位移来确定处于什么出料阶段,当出料过程处于开始阶段或者结尾阶段时,物料在出料口处的储量较少,此时就控制输送带速度快些,使物料快速通过出料口,当出料过程处于出料中间阶段时,物料在出料口处的储量较多,此时就控制输送带速度慢些,这样才能够出料均匀。因此,通过检测输送带的传输位移,能够实时确定出料阶段,根据不同的出料阶段控制输送带以对应的速度前进,实现出料均匀,所以,该控制装置能够实现自动化控制,现场操作工和中控室操作工无需在这一方面投入一定的精力和时间,保证了控制可靠性,降低了人力投入成本,并且,实现了物料集中、均匀出柜。
附图说明
图1是预混柜物料传输立体模拟示意图;
图2是接近开关与输送带之间的位置关系示意图;
图3是预混柜出料控制装置控制原理示意图;
图4是接近开关安装支架机械结构图;
图5是出料控制策略流程图。
具体实施方式
烟草制丝叶片预混柜出料控制***实施例
由于叶片在经松散回潮工序后变的柔软蓬松,在进入预混柜过程中,堆积不均匀,且往往是中间多,两端少,如图1所示,柜1内的输送带2上是叶片堆3。出料时,打开底部的翻板4,底部输送带及拨辊5运转,带动叶片出柜,如果底部输送带2速度不变,在头部和尾部就会出料慢,中间快,这就造成了叶片出柜过程流量不均匀,故根据柜内的叶片储量将出料的过程分为四个阶段,分别为:料头、料中、料尾、料空,如图1所示,在料头阶段,出料口的物料很少;在料中阶段,出料口处的物料很多;从料尾阶段开始,出料口的物料就会减少;在料空阶段时,出料口几乎没有物料。因此,需要在各个阶段通过控制输送带电机的转速不同,即赋予电机变频器不同的频率参数,从而赋予输送带不同的速度,实现出料均匀。
烟草制丝叶片预混柜出料控制***包括烟草制丝叶片预混柜出料控制装置和预混柜中的一些相关设备,比如输送带电机等。
烟草制丝叶片预混柜出料控制装置包括位移检测模块和控制模块,其中,
控制模块用于实现数据的处理和分析,并输出相应的控制信号,控制模块可为常规的控制芯片,根据调用内部加载的软件程序实现控制,本实施例中,控制模块以PLC为例。
位移检测模块用于检测输送带的传输位移,即输送带在运动过程中的行走位移,实现位移检测的方式有很多种,比如:1、通过检测输送带电机的角位移来得到输送带的传输位移,2、通过检测与输送带配套设置的金属链板的个数来获取输送带的传输位移,3、直接通过相应地设备检测输送带的传输位移,等等。因此,实现输送带传输位移的检测的方式有很多种,本实施例给出其中一种,就是上述第2种,具体如下:
如图2所示,位移检测模块为接近开关,由于预混柜底部输送带11上原本就配套设有等距分布的金属链板12,将接近开关13固定在能够检测金属链板个数的位置,比如如图2所示的安装位置,接近开关13固设在上、下输送带之间,即整个输送带围成的空间内,并且,可以通过检测上输送带的链板个数以得到传输位移,也可以通过检测下输送带的链板个数以得到传输位移。当链轮14转动时,就会在金属链板12的作用下带动输送带11运动,在运动过程中,各金属链板12依次经过接近开关13,当每个金属链板12经过接近开关13时,接近开关13均能够检测到,本实施例中,当某一个金属链板12经过时,接近开关13就会产生一个脉冲信号,那么,通过检测接近开关13产生的脉冲个数就能够得到通过的金属链板12的个数,进而就能够得到输送带传输的位移。
输送带电机配套设置有变频器,如图3所示,PLC采样连接接近开关,控制连接变频器,通过给变频器不同的频率实现输送带电机转速的调节。进一步地,设置在预混柜出料口的拨辊电机配备有双向馈电器,PLC控制连接该馈电器,能够控制拨辊电机正转或者反转,因此,在控制时,可在料尾阶段使拨辊反转,加快预混柜中叶片出柜。
为了固定接近开关,本实施例给出一种接近开关安装支架,如图4所示,该安装支架包括安装板,安装板上设置有接近开关安装长槽21,接近开关安装在该接近开关安装长槽21内,接近开关能够在安装长槽21内沿输送带运动方向做一定范围的调节。进一步地,该安装支架还包括固定板和中间板22,安装板和固定板通过中间板22构成Z型架,并且,固定板用来固定安装支架,比如将其固定在输送带机架上,图4给出一种固定板的具体结构,固定板上有联结槽24,联结槽24内有螺栓23,在固定板的一端有支架固定片25和支架固定槽26。
上述给出的四个阶段:料头、料中、料尾、料空阶段,刚开始出料时,为料头阶段,当输送带前进一段距离时,料头阶段结束,料中阶段开始;当输送带又前进相应的距离时,料中阶段结束,料尾阶段开始;当输送带又前进相应的距离时,料尾阶段结束,料空阶段开始;当输送带又前进相应的距离时,料空阶段结束。每个阶段对应的输送带运行的距离可能相同,也可能不同。因此,各阶段就对应特定的距离,即对应输送带上特定的传输位移,当输送带前进对应的距离时,阶段就要切换。由于通过检测金属链板的个数能够得到相应的传输位移,那么,每个阶段均对应有不同的金属链板的个数,比如:料头阶段对应10个金属链板,料中阶段对应56个金属链板,料尾阶段对应9个金属链板,料空阶段对应15个金属链板。也就是说,在料头阶段开始时,接近开关检测经过的金属链板的个数,当经过10个金属链板时,即输送带前进10个金属链板的距离时,表示料头阶段已结束,切换到料中阶段,同时检测金属链板的个数,剩下的过程以此类推。
那么,如果设定叶片预混柜可存贮烟叶为5000kg,接近开关检测到一个金属链板就会发出一个脉冲信号,那么,
料头阶段:叶片出柜量在0~300kg之间,对应输送带上的金属链板序号为1~10,也就是10个脉冲。
料中阶段:叶片出柜量在300~4200kg之间,对应输送带上的金属链板序号为11~66,也就是56个脉冲。
料尾阶段:叶片出柜量在4200~4700kg之间。对应输送带上金属链板序号为67~75,也就是9个脉冲。
料空阶段:叶片出柜量在4700~5000kg之间,叶片对应输送带上金属链板序号为76~90,也就是15个脉冲。
并且,正如上述所说,为了实现物料均匀出柜,在各个阶段时,输送带需要有不同的速度,具体如下:由于在料头和料空阶段物料较少,拨辊不能拨到充足的烟叶,致使后续工艺中的传送带上烟叶很少,不能满足下游设备瞬时流量的需求,因此,需要在料头和料空阶段控制输送带速度快些,快速通过出料口,使物料快些到达拨辊;相应地,在料中和料尾阶段,物料较多,那么,输送带速度就要慢些。总之,料头阶段和料空阶段对应的输送带电机转速较大,料尾阶段次之,料中阶段对应的输送带电机转速最小,并且,由于电机频率与转速呈正比,那么,料头阶段和料空阶段对应的电机频率较大,料尾阶段次之,料中阶段对应的电机频率最小,各阶段对应的输送带电机的变频器的频率如表1所示。
表1
如图5所示,出料控制策略具体为:
开始,接到出料信号,输送带电机启动,进入料头阶段。
PLC赋予变频器料头阶段参数,根据料头阶段对应的频率控制输送带电机转动,使输送带以对应速度进行工作,同时,接近开关检测输送带的金属链板的个数,传给PLC脉冲计数,待达到料头阶段对应的脉冲次数时,PLC控制转入料中阶段。
进入料中阶段,PLC赋予变频器料中阶段参数,根据料中阶段对应的频率控制输送带电机转动,使输送带以对应速度进行工作,同时,接近开关继续检测通过的金属链板个数,待达到料中阶段对应的脉冲计数次数时,PLC控制转入料尾阶段。
进入料尾阶段,PLC赋予变频器料尾阶段参数,根据料尾阶段对应的频率控制输送带电机转动,使输送带以对应速度进行工作,同时拨辊电机反转,使拨辊反扒,并且接近开关继续检测通过的金属链板个数,待达到料尾阶段对应的脉冲计数次数时,PLC控制转入料空阶段。
进入料空阶段,给变频器输入料空阶段参数,根据料尾阶段对应的频率控制输送带电机转动,使输送带以对应速度进行工作,同时,接近开关继续检测通过的金属链板个数,待达到料空阶段对应的脉冲计数次数时,出料完毕。
完成一个出料过程。
烟草制丝叶片预混柜出料控制装置实施例
该控制装置在上述***实施例中已给出了详细地描述,这里就不再具体说明。
以上给出了具体的实施方式,但本实用新型不局限于所描述的实施方式。本实用新型的基本思路在于上述基本方案,对本领域普通技术人员而言,根据本实用新型的教导,设计出各种变形的模型、公式、参数并不需要花费创造性劳动。在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对实施方式进行的变化、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种烟草制丝叶片预混柜出料控制装置,其特征在于,包括用于检测输送带传输位移的位移检测模块,以及控制模块,所述控制模块采样连接所述位移检测模块,用于对位移检测模块检测到的输送带传输位移数据进行处理,以产生相应的控制信号来控制输送带电机。
2.根据权利要求1所述的烟草制丝叶片预混柜出料控制装置,其特征在于,所述位移检测模块为接近开关,用于检测经过该接近开关的、与输送带配套设置的金属链板的个数,根据检测到的金属链板的个数得到输送带传输位移。
3.根据权利要求2所述的烟草制丝叶片预混柜出料控制装置,其特征在于,所述控制装置还包括用于固定所述接近开关的安装支架,所述安装支架的一端设置有用于使接近开关能够沿着输送带运动方向调节的接近开关安装长槽。
4.根据权利要求3所述的烟草制丝叶片预混柜出料控制装置,其特征在于,所述安装支架包括安装板、固定板和中间板,所述安装板和固定板通过中间板构成Z型架,所述安装板上设置所述接近开关安装长槽,所述固定板用来固定所述安装支架。
5.一种烟草制丝叶片预混柜出料控制***,其特征在于,包括用于检测输送带传输位移的位移检测模块,控制模块,以及输送带电机,所述控制模块采样连接所述位移检测模块,控制连接所述输送带电机,用于对位移检测模块检测到的输送带传输位移数据进行处理,以产生相应的控制信号来控制输送带电机。
6.根据权利要求5所述的烟草制丝叶片预混柜出料控制***,其特征在于,所述位移检测模块为接近开关,用于检测经过该接近开关的、与输送带配套设置的金属链板的个数,根据检测到的金属链板的个数得到输送带传输位移。
7.根据权利要求5或6所述的烟草制丝叶片预混柜出料控制***,其特征在于,所述输送带电机包括电机本体和变频器,所述控制模块控制连接所述变频器,通过改变变频器的频率实现对电机转速的调节。
8.根据权利要求5所述的烟草制丝叶片预混柜出料控制***,其特征在于,所述控制***包括与拨辊对应的拨辊电机,所述控制模块控制连接所述拨辊电机。
9.根据权利要求6所述的烟草制丝叶片预混柜出料控制***,其特征在于,所述控制装置还包括用于固定所述接近开关的安装支架,所述安装支架的一端设置有用于使接近开关能够沿着输送带运动方向调节的接近开关安装长槽。
10.根据权利要求9所述的烟草制丝叶片预混柜出料控制***,其特征在于,所述安装支架包括安装板、固定板和中间板,所述安装板和固定板通过中间板构成Z型架,所述安装板上设置所述接近开关安装长槽,所述固定板用来固定所述安装支架。
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