CN206677637U - 一种数控车床的动力头装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种数控车床的动力头装置，包括底板、转盘、转动电机、基座、动力电机、动力主轴和检测组件；所述基座通过所述转盘转动设置于所述底板上，所述转动电机固定在所述底板上，所述转动电机通过带轮与所述转盘传动连接；所述动力电机固定在所述基座上，所述动力电机的输出端与所述动力主轴传动连接，所述动力主轴上设置有刀具；所述检测组件包括刀具温度检测件，所述刀具温度检测件设置在所述基座上。本实用新型的数控车床的动力头装置具有角度调整精确度高、安全性高、能耗低、自动化程度高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及车床领域，特别是涉及一种数控车床的动力头装置。
背景技术
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。数控车床又是对车床的进一步的改进，使原有的车床变得更加自动化和智能化。
现有的数控车床的动力头装置通常采用手动转动动力头底座的方式调整刀具的加工角度，虽然在一定程度上能满足调整刀具角度的需求，但由于人工操作带来的不确定性和不精确性，会影响刀具的加工精度。
由于缺乏对刀具的保护措施，导致刀具易在升温后发生损坏，甚至发生刀具在加工过程中损坏而引起安全事故。另外，现有的数控车床没有对刀具的精确地定位手段，且刀具在对工件进行加工之前常常处于空转状态，能耗高且使得动力头装置的使用寿命短，在空转状态下，刀具也容易与周围物体发生碰撞。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的在于，提供一种数控车床的动力头装置，其具有角度调整精确度高、安全性高、能耗低、自动化程度高的优点。
一种数控车床的动力头装置，包括底板、转盘、转动电机、基座、动力电机、动力主轴和检测组件；所述基座通过所述转盘转动设置于所述底板上，所述转动电机固定在所述底板上，所述转动电机通过带轮与所述转盘传动连接；所述动力电机固定在所述基座上，所述动力电机的输出端与所述动力主轴传动连接，所述动力主轴上设置有刀具；所述检测组件包括刀具温度检测件，所述刀具温度检测件设置在所述基座上。
本实用新型的数控车床的动力头装置通过设置转盘和转动电机，使得基座可以无死角转动，便于调整刀具与加工件之间的加工角度，解决了现有技术中刀具角度调整困难且不精确的问题；检测组件的设置，可以检测刀具的温度和对刀具进行定位检测，刀具温度检测件可以防止刀具温度过高，防止对刀具造成损坏，刀具定位检测件在检测到刀具到达预设位置后，动力电机才带动刀具运转，防止刀具空转，既延长了动力电机和进给电机的使用寿命，节省了能耗，同时也防止刀具空转时与周围物体发生碰撞，避免由此带来的安全隐患。
进一步地，所述底板的底部设置有滑槽。
进一步地，还包括齿轮减速器，所述转动电机的输出端经所述齿轮减速器与所述转盘传动连接。
进一步地，所述检测组件还包括刀具定位检测件，所述刀具定位检测件设置在所述基座上。
进一步地，还包括控制器，所述控制器设置在所述底板上，所述控制器与所述动力电机、转动电机和检测组件信号连接。
进一步地，所述动力电机为伺服电机。
进一步地，所述转动电机为步进电机。
进一步地，所述刀具温度检测件为红外线传感器。
进一步地，所述刀具定位检测件为接近开关。
相对于现有技术，本实用新型的数控车床的动力头装置通过设置转盘和转动电机，使得基座可以无死角转动，便于调整刀具与加工件之间的加工角度，解决了现有技术中刀具角度调整困难且不精确的问题；检测组件的设置，可以检测刀具的温度和对刀具进行定位检测，刀具温度检测件可以防止刀具温度过高，防止对刀具造成损坏，刀具定位检测件在检测到刀具到达预设位置后，动力电机才带动刀具运转，防止刀具空转，既延长了动力电机和进给电机的使用寿命，节省了能耗，同时也防止刀具空转时与周围物体发生碰撞，避免由此带来的安全隐患。本实用新型的数控车床具有角度调整精确度高、安全性高、能耗低、自动化程度高等特点。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
图1是本实用新型的数控车床的的动力头装置的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1，图1是本实用新型的数控车床的动力头装置的结构示意图。本实用新型的数控车床的动力头装置，包括底板1、转盘2、转动电机3、基座4、动力电机5、动力主轴6和检测组件；所述基座4通过所述转盘2转动设置于所述底板1上，所述转动电机3固定在所述底板1上，所述转动电机3通过带轮与所述转盘2传动连接；所述动力电机5固定在所述基座4上，所述动力电机5的输出端与所述动力主轴6传动连接，所述动力主轴6上设置有刀具；所述检测组件设置在所述基座4上，所述检测组件用于检测刀具的温度并对刀具进行定位。
具体地，本实施例的所述底板1的底部设置有滑槽，设置滑槽可以便于将底板1安装到车床的滑轨上。本实施例的动力电机5优选地设置为伺服电机，转动电机3为步进电机。
本实施例还优选地在转动电机3和转盘2之间设置了齿轮减速器，本实施例所述转动电机3的输出端经所述齿轮减速器和带轮与所述转盘2传动连接，通过齿轮减速器可以将转动电机3的输出动力减速，并增加扭矩。通过转动电机3可以自动调整刀具的角度，且角度调整精确度高，可以适应多种形式的车床加工。
本实施例还优选地设置了一控制器，所述控制器设置在所述底板1上，所述控制器与所述动力电机5、转动电机3和检测组件信号连接。
本实施例的所述检测组件优选地设置了刀具温度检测件7和刀具定位检测件8。所述刀具温度检测件7设置在所述基座4上，本实施例的刀具温度检测件7为红外线传感器。刀具温度检测件7用于实时检测刀具的温度，刀具温度检测件7将检测信号发送到控制器，当控制器判断此时温度超标时，控制器发送停止指令至动力电机5，动力电机5停机，刀具停止对工件进行加工，以保护刀具不会因为温度过高受损。
所述刀具定位检测件8设置在所述基座4上，本实施例的所述刀具定位检测件8为接近开关，通过刀具定位检测件8可以对刀具的移动进行精确定位，当刀具移动到与工件即将接触的位置时，刀具定位检测件8检测到刀具到达预设位置并将信号发送到控制器，控制器发送运行指令到动力电机5，此时，动力电机5开始运行，这样，可以最大限度的减少动力电机5的空转时间，既延长了动力电机5的使用寿命，节省了能耗，同时也防止刀具空转时与周围物体发生碰撞，避免由此带来的安全隐患。
相对于现有技术，本实用新型的数控车床的动力头装置通过设置转盘和转动电机，使得基座可以无死角转动，便于调整刀具与加工件之间的加工角度，解决了现有技术中刀具角度调整困难且不精确的问题；检测组件的设置，可以检测刀具的温度和对刀具进行定位检测，刀具温度检测件可以防止刀具温度过高，防止对刀具造成损坏，刀具定位检测件在检测到刀具到达预设位置后，动力电机才带动刀具运转，防止刀具空转，既延长了动力电机和进给电机的使用寿命，节省了能耗，同时也防止刀具空转时与周围物体发生碰撞，避免由此带来的安全隐患。本实用新型的数控车床具有角度调整精确度高、安全性高、能耗低、自动化程度高等特点。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种数控车床的动力头装置，其特征在于：包括底板、转盘、转动电机、基座、动力电机、动力主轴和检测组件；所述基座通过所述转盘转动设置于所述底板上，所述转动电机固定在所述底板上，所述转动电机通过带轮与所述转盘传动连接；所述动力电机固定在所述基座上，所述动力电机的输出端与所述动力主轴传动连接，所述动力主轴上设置有刀具；所述检测组件包括刀具温度检测件，所述刀具温度检测件设置在所述基座上。
2.根据权利要求1所述的数控车床的动力头装置，其特征在于：所述底板的底部设置有滑槽。
3.根据权利要求1所述的数控车床的动力头装置，其特征在于：还包括齿轮减速器，所述转动电机的输出端经所述齿轮减速器与所述转盘传动连接。
4.根据权利要求1所述的数控车床的动力头装置，其特征在于：所述检测组件还包括刀具定位检测件，所述刀具定位检测件设置在所述基座上。
5.根据权利要求1所述的数控车床的动力头装置，其特征在于：还包括控制器，所述控制器设置在所述底板上，所述控制器与所述动力电机、转动电机和检测组件信号连接。
6.根据权利要求1所述的数控车床的动力头装置，其特征在于：所述动力电机为伺服电机。
7.根据权利要求1所述的数控车床的动力头装置，其特征在于：所述转动电机为步进电机。
8.根据权利要求1所述的数控车床的动力头装置，其特征在于：所述刀具温度检测件为红外线传感器。
9.根据权利要求4所述的数控车床的动力头装置，其特征在于：所述刀具定位检测件为接近开关。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108856927A (zh) * | 2018-07-31 | 2018-11-23 | 深圳市山龙智控有限公司 | 基于arm的嵌入式线性切割设备及控制方法 |
| CN108943086A (zh) * | 2018-07-18 | 2018-12-07 | 南通超达装备股份有限公司 | 一种汽车搪塑表皮弱化专用设备 |
| CN109531261A (zh) * | 2018-10-24 | 2019-03-29 | 常州机电职业技术学院 | 一种数控机床控制*** |
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| CN108943086B (zh) * | 2018-07-18 | 2024-05-03 | 南通超达装备股份有限公司 | 一种汽车搪塑表皮弱化专用设备 |
| CN108856927A (zh) * | 2018-07-31 | 2018-11-23 | 深圳市山龙智控有限公司 | 基于arm的嵌入式线性切割设备及控制方法 |
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