CN201799911U - 摆式收放非接触齿槽对中检测装置 - Google Patents

Abstract

一种摆式收放非接触齿槽对中检测装置，包括基体(11)、摆动气缸(1)、摆轴(5)、摆臂(8)、开关座(7)、接近开关(9)和可调挡铁(12)，检测装置以摆动气缸(1)驱动，摆动气缸(1)的输出轴同轴安装在摆轴(5)的上端的薄壁孔中，摆臂(8)的一端套装在摆轴(5)的下端，摆臂(8)的另一端装有开关座(7)，开关座(7)末端装有接近开关(9)。本实用新型以接近开关为检测传感器，以摆动气缸作为动力源实现收放的非接触式齿槽对中检测装置，结合机床装备控制***功能，达到齿形零件加工自动、高效、精确对中检测找正目的，实现齿侧加工余量均分，满足高精、高效齿形加工的要求。

Description

摆式收放非接触齿槽对中检测装置 

技术领域

本实用新型涉及一种齿槽对中检测技术，具体说是一种以接近开关为检测传感器，以摆动气缸作为动力源实现收放的非接触式齿槽对中检测装置，用于齿形零件加工中的自动、高效、精确对中检测找正，实现齿侧加工余量均分。 

背景技术

齿形结构要素在机械零件上非常普遍，典型零件如齿轮、花键等。这类零件的齿形加工一般根据精度等要求需要分工序进行。以圆柱齿轮为例，随着制造技术的发展，传动精度质量要求的提高，不但对精度要求越来越高，而且还要求硬齿面，因此齿轮的磨削加工工艺将逐步普及化。在磨齿前，齿坯一般经过滚、插、铣等工艺方法初加工制成初步齿形，对于硬齿面齿轮还经过淬火处理。为了提高产品质量与产生效率，希望尽可能的减小磨齿余量，这就对齿槽两侧余量的均分提出了要求，也就是磨齿时希望磨具与齿坯槽能够对中。 

目前在齿形加工中，余量对中一般采用人工试切目测法或以简单的机械式对中检具结合目测通过人工操作实现，工作效率低，对中精度差，对操作人员的技术水平要求高，无法满足高精度批量零件生产的要求。现代齿形加工装备迫切需要配套一种精密、自动，并且经济可行的对中检测装置。 

发明内容

本实用新型的目的是针对目前齿形零件加工对齿侧余量均分的要求，设计一种以接近开关为检测传感器，以摆动气缸作为动力源实现收放的非接触式齿槽对中检测装置，结合机床装备控制***功能，达到齿形零件加工自动、 高效、精确对中检测找正目的，实现齿侧加工余量均分，满足高精、高效齿形加工的要求。 

本实用新型的技术方案是： 

一种摆式收放非接触齿槽对中检测装置，包括基体、摆动气缸、摆轴、摆臂、开关座、接近开关和可调挡铁，其特征在于所述检测装置以摆动气缸驱动，摆动气缸的输出轴同轴安装在摆轴的上端的薄壁孔中，摆臂的一端套装在摆轴的下端，摆臂的另一端装有开关座，开关座末端装有接近开关。 

本实用新型的接近开关的回摆平面与被测对象轴线平行或共面，摆臂摆动的两个极限位置，其中一个位置靠近被检测对象，由可调挡铁接触固定座限定其位置，在该位置时，接近开关轴端与被检测对象外轮廓靠近，另外一个位置远离被检测对象。 

本实用新型的摆轴通过轴承以两端定位方式安装在基体中，摆动气缸的输出轴同轴安装在摆轴上端的薄壁孔中，输出轴和薄壁孔之间装有过度开口套，在摆轴的薄壁外圆柱面上装有开口紧固夹。 

本实用新型的开关座末端圆柱孔设有与其轴线平行的开口槽，在末端圆柱孔中心上方垂直方向装有两紧固螺钉。 

本实用新型的有益效果： 

本实用新型采用接近开关为检测传感器，检测过程无机械接触，精度高，工作稳定，技术成熟可靠，成本低。 

本实用新型采用检测传感器回摆平面与被测对象轴线平行或共面布局方案，消除回摆终点到位精度对检测结果的影响，从而降低对回摆终点到位精度的要求，简化结构，进一步降低成本。 

附图说明

图1是本实用新型的主剖视图。 

图2为本实用新型的左视图。 

图3为本实用新型的俯视图。 

1、摆动气缸；2、开口紧固夹；3、开口套；4、轴承；5、摆轴；6、紧 固螺钉；7、开关座；8、摆臂；9、接近开关；10、被检测对象；11、基体；12、可调挡铁；13、固定座。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。 

如图1-3所示，一种摆式收放非接触齿槽对中检测装置，包括基体11、摆动气缸1、摆轴5、摆臂8、开关座7、接近开关9和可调挡铁12等。检测装置以摆动气缸1为驱动，通过联轴装置同轴传动摆轴5带着其前端的摆臂8摆动到达两个极限位置，摆臂8末端装有开关座7，开关座7末端装有接近开关9。 

本装置配套安装时，接近开关9的回摆平面与被测对象轴线平行或共面，这样对于直齿零件，开关摆动到位精度误差处于在齿槽方向，而齿槽对中检测的是槽宽方向，因此开关摆动到位精度误差对检测精度没影响。 

摆臂8摆动的两个极限位置，其中一个位置靠近被检测对象，为放出检测位置，由可调挡铁12接触固定座13决定其位置。另外一个位置则远离被检测对象，为收起位置，由摆动气缸1的摆动行程确定其位置。 

在放出检测位置时，接近开关9轴端与被检对象外轮廓相距小距离而非接触。 

摆轴5通过轴承以两端定位方式支承在基体11中，摆动气缸1的输出轴同轴安装在摆轴5的薄壁孔中，并在中间加有过度开口套3，在摆轴5的薄壁外圆柱面上装有开口紧固夹2，利用开口紧固夹2上的紧固螺钉迫使开口紧固夹2、摆轴5端部的薄壁套部分和开口套3产生弹性变形而将摆动气缸1的输出轴与摆轴5实现刚性连接。 

开关座7末端圆柱孔设有与轴线平行的开口槽，并在截面一侧沿着其纵向延伸，在末端圆柱孔中心一定距离处垂直方向装有两紧固螺钉6，紧固螺钉6从开口槽一侧的光孔穿过拧入另一侧的螺纹孔中。接近开关9在开关座7末端圆柱孔内依靠紧固螺钉6迫使开关座7产生弹性变形而紧固。 

检测时机床根据工件相关参数利用机床相关控制轴确定工件与检测装置相对位置。在该检测位置，检测装置摆动气缸1工作，将检测开关送出至检 测位置(图3实线位置)，安装工件的机床头架慢速带动工件周向旋转。如果开始检测旋转时开关与齿槽相对，开关无输出，当转过一定角度后因接近齿顶而产生输出，机床控制器记录该位置角度A1，并控制机床头架反向转动，同样当转过一定角度后因接近另一边齿顶而产生输出，机床控制器记录该位置角度A2，将上述角度A1与A2取平均值即得齿槽中心面位置角度。如果开始检测旋转时开关与齿顶相对，开关有输出，回转至与齿槽相对，开关无输出，再按上述同样顺序可以求得齿槽中心面位置角度。检测结束，检测装置摆动气缸1换向，控制摆轴5带动摆臂8将检测传感器收回。 

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。 

Claims (4)

1.一种摆式收放非接触齿槽对中检测装置，包括基体（11）、摆动气缸（1）、摆轴（5）、摆臂（8）、开关座（7）、接近开关（9）和可调挡铁（12），其特征在于所述检测装置以摆动气缸（1）驱动，摆动气缸（1）的输出轴同轴安装在摆轴（5）的上端的薄壁孔中，摆臂（8）的一端套装在摆轴（5）的下端，摆臂（8）的另一端装有开关座（7），开关座（7）末端装有接近开关（9）。

2.根据权利要求1所述的摆式收放非接触齿槽对中检测装置，其特征在于所述接近开关（9）的回摆平面与被测对象轴线平行或共面，摆臂（8）摆动的两个极限位置，其中一个位置靠近被检测对象，由可调挡铁（12）接触固定座（13）限定其位置，在该位置时，接近开关（9）轴端与被检测对象外轮廓靠近，另外一个位置远离被检测对象。

3.根据权利要求1所述的一种摆式收放非接触齿槽对中检测装置，其特征在于所述摆轴（5）通过轴承以两端定位方式安装在基体（11）中，摆动气缸（1）的输出轴同轴安装在摆轴（5）上端的薄壁孔中，输出轴和薄壁孔之间装有过度开口套（3），在摆轴（5）的薄壁外圆柱面上装有开口紧固夹（2）。

4.根据权利要求1所述的摆式收放非接触齿槽对中检测装置，其特征在于所述开关座（7）末端圆柱孔设有与其轴线平行的开口槽，在末端圆柱孔中心上方垂直方向装有两紧固螺钉（6）。

Images