CN206665853U - 一种用于纺织生产的纱线合并牵伸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于纺织生产的纱线合并牵伸装置，包括第一机板、第二机板和机杆，第一机板的侧面设有第一横板和第二横板，第一横板的底部设有平动装置，平动装置包括安装板、第一气缸和平推板；第二横板上设有第二气缸，第二横板上设有纱线触压并入机构，第二气缸连接纱线触压并入机构，纱线触压并入机构包括弹性机构、套筒和触压板，弹性机构设于第二横板上，套筒与弹性机构连接，套筒与第二气缸连接，触压板设于平推板的一侧，触压板设有纱线合并卡槽；第二机板的一侧设有驱动装置，驱动装置连接有纱线收集装置。本实用新型结构设计合理，使用方便，将多根纱线先合并，再牵伸，同时将纱线伸直，提高纱线拉力，防止多根纱线缠绕。

Description

一种用于纺织生产的纱线合并牵伸装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于纺织生产的纱线合并牵伸装置。

背景技术

服装纺织业在我国是一个劳动密集程度高和对外依存度较大的行业，我国是世界上最大的纺织品服装生产和出口国，纺织品服装出口的持续稳定增长对保证我国外汇储备、国际收支平衡、人民币汇率稳定、解决社会就业以及纺织业可持续发展至关重要。目前国内外染整理设备技术发展总的趋势是向环保、绿色、节能、低耗、高效、智能化方向发展。

纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称。目前纺织机基本采用现代数控自动织布机，在进行纺织过程中，纱线筒对机子进行输送纱线。在纱线筒对纱线输送纱线过程前，需对多根纱线收集在同一个纱线筒上，但是在收集过程中，多根纱线容易出现拉力不足而导致相互缠绕现象。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种用于纺织生产的纱线合并牵伸装置，结构设计合理，使用方便，将多根纱线先合并，再牵伸，同时将纱线伸直，提高纱线拉力，防止多根纱线缠绕。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于纺织生产的纱线合并牵伸装置，包括第一机板、第二机板和设于第一机板与第二机板之间的机杆，第一机板设有进料口，其特征在于：第一机板的侧面设有第一横板和第二横板，第一横板的底部设有平动装置，平动装置包括安装板、第一气缸和平推板，安装板固定于第一横板的底部，第一气缸与安装板固定连接，第一气缸驱动平推板，平推板活动连接于安装板上，平推板设于进料口的一侧；第二横板上设有第二气缸，第二横板上设有纱线触压并入机构，第二气缸连接纱线触压并入机构，纱线触压并入机构包括弹性机构、套筒和触压板，弹性机构设于第二横板上，套筒与弹性机构连接，套筒与第二气缸连接，触压板设于平推板的一侧，触压板设有纱线合并卡槽；第二机板的一侧设有驱动装置，驱动装置连接有纱线收集装置；该装置结构设计合理，使用方便，通过平推板将同一侧的多根纱线平推到触压板的纱线合并卡槽中，将同侧的多根纱线合并在一起，然后控制套筒下降，对同一触压板中的多根纱线进行向下牵伸，实现将多根纱线先合并，再牵伸，可同时将纱线伸直，提高纱线拉力，防止多根纱线缠绕。

进一步，安装板的一侧设有U型固定板，U型固定板中设有定位轴，第一气缸固定于定位轴上。U型固定板中的定位轴对第一气缸进行定位固定作用，实现第一气缸与安装板固定连接，有效控制第一气缸对平推板的驱动作用，使得平推板在一定距离中活动，防止平推板伸出距离过长而将纱线推断。

进一步，安装板的一侧设有横向支撑杆，横向支撑杆的端部设有管套，管套与第一气缸固定连接。由于第一气缸在驱动过程中会出现振动现象，横向支撑杆的设置能进一步增加第一气缸与安装板之间的连接作用，可对第一气缸进行减振作用。

进一步，平推板的一侧设有至少两根导向杆，导向杆纵向分布于平推板的一侧，导向杆设于安装板上。当第一气缸驱动平推板时，导向杆在安装板上进行导向作用，使得平推板活动更加稳定。

进一步，弹性机构包括固定座和缓冲板，固定座固定于第二横板上，缓冲板与套筒固定连接，缓冲板与固定座之间设有弹簧。当第二气缸驱动套筒向下移动时，弹簧处于压缩形态，当第二气缸不驱动套筒时，在弹簧形变的作用下，套筒向上移动，回复到起始位置，便于下一次纱线的合并牵伸工作。

进一步，套筒的侧面设有驱动杆，驱动杆的端部设有驱动块，驱动块与第二气缸连接，实现第二气缸与套筒驱动连接。

进一步，套筒的顶端设有端盖，端盖的底部设有***板，***板设于套筒中，触压板焊接于端盖的侧面，触压板关于端盖的直径对称设置。当***板扣入到套筒中，实现端盖与套筒的连接，便于更换端盖，进而能调整触压板的纱线合并卡槽的槽口大小，便于触压板合并适当数量的纱线。

进一步，纱线收集装置包括两块侧板和收线辊，侧板的内侧设有金属套，收线辊设于金属套中，收线辊的一端与驱动装置连接。当驱动装置对收线辊进行驱动作用时，收线辊在金属套中转动，收线辊上可预设纱线筒，这样可将多根纱线收集在同一个纱线筒上。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型在工作过程前，将纱线筒预设在纱线收集装置，相应的纱线筒对准触压板设置。在纱线在收集过程中，多根纱线平行从进料口排入，再收集在相应的纱线筒上，处于同一侧的多根纱线搭设于触压板的底部；然后开启第一气缸，第一气缸的推杆推动平推板定向平稳活动，通过平推板将同一侧的多根纱线平推到触压板的纱线合并卡槽中，将同侧的多根纱线合并在一起；然后开启第二气缸，在第二气缸的作用下，控制套筒下降，对同一触压板中的多根纱线进行向下牵伸，实现将多根纱线先合并，再牵伸，可同时将纱线伸直，提高纱线拉力，防止多根纱线缠绕。

本实用新型的弹性机构主要包括固定座和缓冲板，固定座固定于第二横板上，缓冲板与套筒固定连接，缓冲板与固定座之间设有弹簧。当第二气缸驱动套筒向下移动时，弹簧处于压缩形态，当第二气缸不驱动套筒时，在弹簧形变的作用下，套筒向上移动，回复到起始位置，便于下一次纱线的合并牵伸工作。

本实用新型的纱线收集装置包括两块侧板和收线辊，侧板的内侧设有金属套，收线辊设于金属套中，收线辊的一端与驱动装置连接。当驱动装置对收线辊进行驱动作用时，收线辊在金属套中转动，收线辊上可预设纱线筒，这样可将多根纱线收集在同一个纱线筒上。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种用于纺织生产的纱线合并牵伸装置的结构示意图；

图2为本实用新型中平动装置的结构示意图；

图3为本实用新型中第二气缸与纱线触压并入机构连接的结构示意图；

图4为本实用新型中纱线触压并入机构的***图；

图5为本实用新型中纱线收集装置的结构示意图；

图6为本实用新型中第一机板和第二机板连接的结构示意图。

图中，1-第一机板；2-第二机板；3-机杆；4-进料口；5-第一横板；6-平动装置；7-安装板；8-第一气缸；9-平推板；10-第二气缸；11-纱线触压并入机构；12-弹性机构；13-套筒；14-触压板；15-纱线合并卡槽；16-驱动装置；17-纱线收集装置；18-U型固定板；19-定位轴；20-横向支撑杆；21-管套；22-导向杆；23-固定座；24-缓冲板；25-弹簧；26-驱动杆；27-驱动块；28-端盖；29-***板；30-侧板；31-收线辊；32-金属套；33-第二横板。

具体实施方式

如图1至图6所示，为本实用新型一种用于纺织生产的纱线合并牵伸装置，包括第一机板1、第二机板2和设于第一机板1与第二机板2之间的机杆3。机杆3的直径在120-180mm之间，机杆3用于第一机板1和第二机板2的连接，并将第一机板1和第二机板2保持一定纱线输送距离，保证纱线合并牵伸顺利进行。第一机板1设有进料口4，在纱线在收集过程中，多根纱线平行从进料口4排入。

第一机板1的侧面设有第一横板5和第二横板33，第一横板5的底部设有平动装置6，平动装置6包括安装板7、第一气缸8和平推板9，安装板7固定于第一横板5的底部，第一气缸8与安装板7固定连接，第一气缸8驱动平推板9，平推板9活动连接于安装板7上，平推板9设于进料口4的一侧。安装板7的一侧设有U型固定板18，U型固定板18中设有定位轴19，第一气缸8固定于定位轴19上。U型固定板18中的定位轴19对第一气缸8进行定位固定作用，实现第一气缸8与安装板7固定连接，有效控制第一气缸8对平推板9的驱动作用，使得平推板9在一定距离中活动，防止平推板9伸出距离过长而将纱线推断。安装板7的一侧设有横向支撑杆20，横向支撑杆20的端部设有管套21，管套21与第一气缸8固定连接。由于第一气缸8在驱动过程中会出现振动现象，横向支撑杆20的设置能进一步增加第一气缸8与安装板7之间的连接作用，可对第一气缸8进行减振作用。平推板9的一侧设有至少两根导向杆22，导向杆22纵向分布于平推板9的一侧，导向杆22设于安装板7上。当第一气缸8驱动平推板9时，导向杆22在安装板7上进行导向作用，使得平推板9活动更加稳定。

第二横板33上设有第二气缸10，第二横板33上设有纱线触压并入机构11，第二气缸10连接纱线触压并入机构11，纱线触压并入机构11包括弹性机构12、套筒13和触压板14，弹性机构12设于第二横板33上，套筒13与弹性机构12连接，套筒13与第二气缸10连接，触压板14设于平推板9的一侧，触压板14设有纱线合并卡槽15。弹性机构12包括固定座23和缓冲板24，固定座23固定于第二横板33上，缓冲板24与套筒13固定连接，缓冲板24与固定座23之间设有弹簧25。当第二气缸10驱动套筒13向下移动时，弹簧25处于压缩形态，当第二气缸10不驱动套筒13时，在弹簧25形变的作用下，套筒13向上移动，回复到起始位置，便于下一次纱线的合并牵伸工作。套筒13的侧面设有驱动杆26，驱动杆26的端部设有驱动块27，驱动块27与第二气缸10连接，实现第二气缸10与套筒13驱动连接。套筒13的顶端设有端盖28，端盖28的底部设有***板29，***板29设于套筒13中，触压板14焊接于端盖28的侧面，触压板14关于端盖28的直径对称设置。当***板29扣入到套筒13中，实现端盖28与套筒13的连接，便于更换端盖28，进而能调整触压板14的纱线合并卡槽15的槽口大小，便于触压板14合并适当数量的纱线。

第二机板2的一侧设有驱动装置16，驱动装置16连接有纱线收集装置17。纱线收集装置17包括两块侧板30和收线辊31，侧板30的内侧设有金属套32，收线辊31设于金属套32中，收线辊31的一端与驱动装置16连接。当驱动装置16对收线辊31进行驱动作用时，收线辊31在金属套32中转动，收线辊31上可预设纱线筒，这样可将多根纱线收集在同一个纱线筒上。

本实用新型在工作过程前，将纱线筒预设在纱线收集装置17，相应的纱线筒对准触压板14设置。在纱线在收集过程中，多根纱线平行从进料口4排入，再收集在相应的纱线筒上，处于同一侧的多根纱线搭设于触压板14的底部；然后开启第一气缸8，第一气缸8的推杆推动平推板9定向平稳活动，通过平推板9将同一侧的多根纱线平推到触压板14的纱线合并卡槽15中，将同侧的多根纱线合并在一起；然后开启第二气缸10，在第二气缸10的作用下，控制套筒13下降，对同一触压板14中的多根纱线进行向下牵伸，实现将多根纱线先合并，再牵伸，可同时将纱线伸直，提高纱线拉力，防止多根纱线缠绕。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种用于纺织生产的纱线合并牵伸装置，包括第一机板、第二机板和设于所述第一机板与所述第二机板之间的机杆，所述第一机板设有进料口，其特征在于：所述第一机板的侧面设有第一横板和第二横板，所述第一横板的底部设有平动装置，所述平动装置包括安装板、第一气缸和平推板，所述安装板固定于所述第一横板的底部，所述第一气缸与所述安装板固定连接，所述第一气缸驱动所述平推板，所述平推板活动连接于所述安装板上，所述平推板设于所述进料口的一侧；所述第二横板上设有第二气缸，所述第二横板上设有纱线触压并入机构，所述第二气缸连接所述纱线触压并入机构，所述纱线触压并入机构包括弹性机构、套筒和触压板，所述弹性机构设于所述第二横板上，所述套筒与所述弹性机构连接，所述套筒与所述第二气缸连接，所述触压板设于所述平推板的一侧，所述触压板设有纱线合并卡槽；所述第二机板的一侧设有驱动装置，所述驱动装置连接有纱线收集装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于纺织生产的纱线合并牵伸装置，其特征在于：所述安装板的一侧设有U型固定板，所述U型固定板中设有定位轴，所述第一气缸固定于所述定位轴上。

3.根据权利要求1所述的一种用于纺织生产的纱线合并牵伸装置，其特征在于：所述安装板的一侧设有横向支撑杆，所述横向支撑杆的端部设有管套，所述管套与所述第一气缸固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于纺织生产的纱线合并牵伸装置，其特征在于：所述平推板的一侧设有至少两根导向杆，所述导向杆纵向分布于所述平推板的一侧，所述导向杆设于所述安装板上。

5.根据权利要求1所述的一种用于纺织生产的纱线合并牵伸装置，其特征在于：所述弹性机构包括固定座和缓冲板，所述固定座固定于所述第二横板上，所述缓冲板与所述套筒固定连接，所述缓冲板与所述固定座之间设有弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种用于纺织生产的纱线合并牵伸装置，其特征在于：所述套筒的侧面设有驱动杆，所述驱动杆的端部设有驱动块，所述驱动块与所述第二气缸连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于纺织生产的纱线合并牵伸装置，其特征在于：所述套筒的顶端设有端盖，所述端盖的底部设有***板，所述***板设于所述套筒中，所述触压板焊接于所述端盖的侧面，所述触压板关于所述端盖的直径对称设置。

8.根据权利要求1所述的一种用于纺织生产的纱线合并牵伸装置，其特征在于：所述纱线收集装置包括两块侧板和收线辊，所述侧板的内侧设有金属套，所述收线辊设于所述金属套中，所述收线辊的一端与所述驱动装置连接。