CN111230294A - 极片切割排废机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种极片切割排废机构，包括切割部、吸附部及导风部，切割部包括用于切割极片的切割头以及能够放置极片的切割通道，吸附部包括吸附管道，吸附管道与切割通道连通，导风部包括进风板，进风板上设有第一进风口及补风口，第一进风口、补风口均与切割通道连通，补风口围设于导风部的边缘。本发明中的极片切割排废机构在进风板上设有第一进风口及补风口，空气能够通过第一进风口进入切割通道内，并携带粉尘进入吸附管道内，并且在补风口的补风作用下，使从补风口进入的气流与从第一进风口处进入的气流结合，从而增大进入切割通道内的气流强度，进一步优化对粉尘的清除效果，进而降低安全隐患。
Description
技术领域
本发明涉及极片切割技术领域，尤其是涉及一种极片切割排废机构。
背景技术
锂离子电池具有电池能量密度大、输出电压高、自放电小及没有记忆效应的特点，已经广泛应用于各种电子器件中。
锂离子电池极片成型后，需要根据电池的设计结构和不同规格进行裁切，电池极片在切割过程中会产生废料及粉尘，传统的排废机构仅针对废料进行清除，粉尘不能从切割处排出，造成粉尘堆积，且因极片通常采用激光进行切割，激光切割时产生的高温火星容易将粉尘点燃，具有较高的安全隐患。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种极片切割排废机构，能够提高极片切割的排废效果，降低安全隐患。
本发明的一个实施例提供了一种极片切割排废机构，包括：
切割部，所述切割部包括用于切割极片的切割头以及能够放置极片的切割通道；
吸附部，所述吸附部包括吸附管道，所述吸附管道与所述切割通道连通；
导风部，所述导风部包括进风板，所述进风板上设有第一进风口及补风口，所述第一进风口、所述补风口均与所述切割通道连通，所述补风口设于所述进风板的边缘。
本发明实施例中的极片切割排废机构至少具有如下有益效果：
本发明中的极片切割排废机构在进风板上设有第一进风口及补风口，空气能够通过第一进风口进入切割通道内，并携带粉尘进入吸附管道内，并且在补风口的补风作用下，进一步优化对粉尘的清除效果，进而降低安全隐患。
根据本发明的另一些实施例的极片切割排废机构，所述第一进风口向靠近所述补风口的方向倾斜。
根据本发明的另一些实施例的极片切割排废机构，所述进风板内还设有送风口，所述送风口与所述补风口连通，所述送风口处连接有送风元件。
根据本发明的另一些实施例的极片切割排废机构，所述送风口包括连通的第一补风单元及第二补风单元，所述第一补风单元的截面呈矩形，所述第二补风单元呈喇叭形。
根据本发明的另一些实施例的极片切割排废机构，所述第一补风单元包括第一补风段与第二补风段，所述第一补风段位于所述进风板靠近所述切割通道的一侧，所述第二补风段位于所述切割通道的下方。
根据本发明的另一些实施例的极片切割排废机构，所述切割部还包括两个对称设置的切割基座，两个所述切割基座之间的缝隙形成所述切割通道，所述切割通道内还设有切割片。
根据本发明的另一些实施例的极片切割排废机构，所述切割片上设有切割孔，所述切割孔的边缘设有倒角。
根据本发明的另一些实施例的极片切割排废机构，每一所述切割基座上均连接有所述进风板，每一所述切割基座的顶部还设有第二进风口。
根据本发明的另一些实施例的极片切割排废机构，所述切割通道的下方还设有第一导料板，所述第一导料板的下方还设有废料管道。
根据本发明的另一些实施例的极片切割排废机构，还包括第二导料板，所述第二导料板的一端延伸至所述第一导料板处，并沿背离所述第一导料板的方向弯折，所述第二导料板的另一端延伸至所述废料管道处。
附图说明
图1是极片切割排废机构一个实施例的结构示意图；
图2是图1中导风部与切割部的剖面示意图；
图3是切割部的剖面示意图；
图4是导风部与吸附部一个实施例的结构示意图；
图5是切割片一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例对本发明的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。
在本发明实施例的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明实施例的描述中，如果某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”、“安装”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接、安装在另一个特征上。在本发明实施例的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个以上，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
图1示出了极片切割排废机构一个实施例的结构示意图，图2中示出了导风部300及切割部100的剖面示意图，参照图1与图2，本实施例中的极片切割排废机构包括切割部100、吸附部200及导风部300，切割部100用于对极片进行切割，吸附部200用于吸附极片切割过程中产生的粉尘及小体积杂质，导风部300用于向切割部100引入气流，便于吸附部200对粉尘的吸附。具体的，切割部100包括切割头110及切割通道120，切割头110为主要的切割元件，极片能够容置于切割通道120内并从切割通道120内通过，切割头110能够对放置于切割通道120内的极片进行切割；吸附部200包括吸附管道210，吸附管道210与切割通道120连通，极片切割过程中产生的粉尘容置于切割通道120内，通过吸附部200对粉尘的吸附使粉尘进入吸附管道210内并排出；导风部300包括进风板310，进风板310上设有第一进风口311及补风口312，第一进风口311与切割通道120连通，外部空气在吸附部200的吸附作用西下，从第一进风口311处进入并形成气流穿过切割通道120，该气流将切割通道120处的粉尘带入吸附管道210内，实现粉尘清除；在进风板310的边缘处还设有补风口312，该补风口312与切割通道120连通，在吸附部200的吸附作用下，能够辅助第一进风口311向切割通道120内补风，进一步清除切割通道120内的粉尘，并且补风口312位于第一进风口311的外周，补风口312能够与第一进风口311结合，使气流能够带走散落于切割通道120内不同位置处的粉尘，从而优化粉尘的清除效果，降低安全隐患。
本实施例中的极片切割排废机构在进风板310上设有第一进风口311及补风口312，空气能够通过第一进风口311进入切割通道120内，并携带粉尘进入吸附管道210内，并且在补风口312的补风作用下，进一步优化对粉尘的清除效果，进而降低安全隐患。
需要说明的是，本实施例中的进风板310上设置有多个第一进风口311，该第一进风口311之间平行排列，通过设置多个第一进风口311能够增强进入切割通道120内的气流，并且第一进风口311呈狭窄的长矩形结构，能够防止外部杂物进入切割通道120内，避免切割通道120堵塞；在第一进风口311与切割通道120、吸附管道210连通的前提下，将第一进风口311设置于进风板310的中部，以保证较大的气流进入切割通道120内。
进风板310上还设有送风口313，该送风口313与补风口312连通，送风口313处连接有送风元件320，送风元件320能够向送风口313内吹入气流，该气流能够与吸附部200所形成的气流组合以增强进入切割通道120内的气流强度，进一步优化对粉尘的清除效果。本实施例中，送风元件320安装于进风板310的侧部，不会遮挡补风口312与送风口313，送风元件320向送风口313内施加的正压气流与吸附部200对第一进风口311、补风口312施加负压气流组合，加强进入切割通道120内的气流强度及气流速度。
补风口312与送风口313位于第一进风口311的下方，为使从第一进风口311处吹出的气流与从补风口312、送风口313处吹出的气流相互叠加组合，本实施例中，第一进风口311进行了倾斜设置，即，第一进风口311向靠近补风口312的方向倾斜，经第一进风口311吹出的气流可向斜下方吹出，从而可与补风口312、送风口313吹出的气流组合，增强进入切割通道120内的气流强度。
本实施例中，补风口312包括相互连通的第一补风单元3121及第二补风单元3122，该第一补风单元3121与第二补风单元3122沿进风方向相互连通，第一补风单元3121呈狭窄的长条型，其截面设置为矩形，在保证空气流通的前提下，能够防止外部杂质进入；第二补风单元3122进行了扩孔设计，使第二补风单元3122的截面呈喇叭状，从而使较多气流能够通过第二补风单元3122进入切割通道120内，并且避免由于第二补风单元3122多余狭窄而产生噪音。本实施例中将送风口313设置于第一补风单元3121与第二补风单元3122之间，送风口313与第一补风单元3121、第二补风单元3122连通，从第一补风单元3121处进入的空气能够跟随送风口313内的气流进入第二补风单元3122内，并通过第二补风单元3122的扩孔作用，增大从第二补风单元3122处吹出的气流强度以及气流覆盖范围。
参照图3，第一补风单元3121还包括第一补风段3123及第二补风段3124，该第一补风段3123与第二补风段3124相互连通，第一补风段3123位于进风板310靠近切割通道120的一侧，以使从第一补风段3123吹出的气流清除位于切割通道120附近的粉尘；第二补风段3124位于切割通道120的下方，以使从第二补风段3124吹出的气流能够清除掉落于切割通道120下方的粉尘，从而第一补风段3123与第二补风段3124结合，优化对粉尘的清除效果。
结合图3与图4，本实施例中的切割部100包括两个对称设置的切割基座130，该切割基座130之间的缝隙形成切割通道120，切割基座130的内部中空，使切割头110能够对位于切割通道120内的极片进行切割；每一切割基座130的顶部还设有第二进风口131，在吸附部200的吸附作用下，气流能够从第二进风口131处进入切割通道120内，并向下吹动粉尘，掉落至切割通道120下方的粉尘将进一步在补风口312、送风口313处吹出的气流带动下，进入吸附管道210内，通过第二进风口131、补风口312、送风口313的组合作用，优化粉尘清除效果。
每一切割基座130上均安装有进风板310，两个进风板310同样呈对称排布，加强对粉尘的清除强度，吸附管道210端部的吸附口直接扣合于切割基座130的后部端面，使吸附管道210与切割通道120连通，切割通道120内的粉尘在气流带动下能够直接进入吸附管道210内。
参照图3与图5，切割通道120内还设有切割片140，切割片140具有根据实际切割需求所设置的切割孔141，切割头110在进行切割时，可沿切割孔141的边缘进行切割，以在极片上切割处相应形状。切割片140在切割孔141的边缘处还设有倒角142，并且切割片140的两侧均具有该倒角142，通过设置该倒角142，使切割过程中产生的粉尘沿该倒角142向下滑落，而不会堆积于切割孔141内，便于对粉尘的清除。其中一个切割基座130上还设有用于固定切割片140的磁性件132，该磁性件132在切割基座130的上部与下部均设有一个，以保证对切割片140的安装稳定性，切割片140在磁性件132的磁力吸附作用下固定于切割基座130上。
结合图1与图4，切割通道120的下方还设有第一导料板410，该第一导料板410固定安装于进风板310上，第一导料板410的下方设有废料管道420，极片切割后，从极片上切割下来边角料形成废料，该废料的重量相较于粉尘较重，将通过切割通道120向下掉落。本实施例中，第一导料板410设置呈竖直状态，并且第一导料板410与切割片140固定于同一切割基座130上，第一导料板410能够对掉落的废料进行导向，使废料进入废料管道420内，避免废料散落至废料管道420外部。
还包括第二导料板430，该第二导料板430的一端延伸至第一导料板410处，并向背离第一导料板410的方向弯折，第二导料板430的另一端延伸至废料管道420处，在第一导料板410的导向作用下，废料只能向靠近第二导料板430的方向散落，但由于第二导料板430的阻挡作用，使得废料只能沿第二导料板430向下滑落并最终掉落于废料管道420内，从而通过第一导料板410与第二导料板430组合作用，提高对废料的收集效率。
需要说明的是，本实施例中的吸附管道210上连接有提供负压的装置，该装置可以选择为常规的抽真空装置。切割头110可以是激光切割头110，切割头110发出的激光能够通过切割基座130上的侧部开口进入切割通道120内，并通过切割片140将极片切割为相应形状。
机构中还设有安装组件500，导风部300、吸附部200可均固定于安装组件500中，安装组件500上设有移动模组600，切割头110可安装于移动模组600上，该移动模组600能够带动切割头110进行移动，以使切割头110对准切割片140进行切割。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
Claims (10)
1.一种极片切割排废机构，其特征在于，包括：
切割部，所述切割部包括用于切割极片的切割头以及能够放置极片的切割通道；
吸附部，所述吸附部包括吸附管道，所述吸附管道与所述切割通道连通；
导风部，所述导风部包括进风板，所述进风板上设有第一进风口及补风口，所述第一进风口、所述补风口均与所述切割通道连通，所述补风口设于所述进风板的边缘。
2.根据权利要求1所述的极片切割排废机构，其特征在于，所述第一进风口向靠近所述补风口的方向倾斜。
3.根据权利要求1所述的极片切割排废机构，其特征在于，所述进风板内还设有送风口，所述送风口与所述补风口连通，所述送风口处连接有送风元件。
4.根据权利要求3所述的极片切割排废机构，其特征在于，所述送风口包括连通的第一补风单元及第二补风单元，所述第一补风单元的截面呈矩形，所述第二补风单元呈喇叭形。
5.根据权利要求4所述的极片切割排废机构，其特征在于，所述第一补风单元包括第一补风段与第二补风段，所述第一补风段位于所述进风板靠近所述切割通道的一侧，所述第二补风段位于所述切割通道的下方。
6.根据权利要求1至5任一项所述的极片切割排废机构，其特征在于，所述切割部还包括两个对称设置的切割基座，两个所述切割基座之间的缝隙形成所述切割通道，所述切割通道内还设有切割片。
7.根据权利要求6所述的极片切割排废机构，其特征在于，所述切割片上设有切割孔，所述切割孔的边缘设有倒角。
8.根据权利要求6所述的极片切割排废机构，其特征在于，每一所述切割基座上均连接有所述进风板，每一所述切割基座的顶部还设有第二进风口。
9.根据权利要求1所述的极片切割排废机构，其特征在于，所述切割通道的下方还设有第一导料板，所述第一导料板的下方还设有废料管道。
10.根据权利要求9所述的极片切割排废机构，其特征在于，还包括第二导料板，所述第二导料板的一端延伸至所述第一导料板处，并沿背离所述第一导料板的方向弯折，所述第二导料板的另一端延伸至所述废料管道处。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 518110 301, Building B, Comlong Science Park, Guansheng 5th Road, Luhu Community, Guanhu Street, Longhua District, Shenzhen City, Guangdong Province (one photo multiple site enterprise) Applicant after: Hymson Laser Technology Group Co., Ltd. Address before: 518000 No. 26, 101 Ring Road south of Guanzi street, Longhua District, Shenzhen, Guangdong Applicant before: SHENZHEN HYMSON LASER INTELLIGENT EQUIPMENTS Co.,Ltd. |
|
| CB02 | Change of applicant information |